本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于紙托壓制的可調(diào)節(jié)壓板生產(chǎn)裝備。

背景技術(shù)：

紙托，是以紙箱角料、新聞紙、白色純木漿等為原料，經(jīng)過(guò)碎漿并調(diào)配成一定比例濃度的漿料，再根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、定制的數(shù)控模具上，經(jīng)真空吸附成型后，干燥而形成不同種類(lèi)與用途的環(huán)保紙制品。在現(xiàn)有的紙托壓制設(shè)備中，壓板的可調(diào)節(jié)性不高，而很多的紙托產(chǎn)品都是長(zhǎng)度和寬度各異，因此要求壓板可以調(diào)到一定范圍內(nèi)的任意位置，且能依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格不同，簡(jiǎn)便迅速的切換到長(zhǎng)、寬度不同的模式，但是現(xiàn)有技術(shù)中的壓板調(diào)節(jié)性難以達(dá)到前述的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于一種運(yùn)行便捷快速、可適應(yīng)不同紙托產(chǎn)品規(guī)格的用于紙托壓制的可調(diào)節(jié)壓板生產(chǎn)裝備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方案為：一種用于紙托壓制的可調(diào)節(jié)壓板生產(chǎn)裝備，包括支架、升降裝置與沖壓裝置，其中所述升降裝置豎直方向設(shè)于所述支架上，該升降裝置下側(cè)還連接豎直設(shè)置的沖壓裝置使所述沖壓裝置豎直運(yùn)動(dòng)提供沖擊力；所述沖壓裝置包括左旋絲杠、右旋絲杠、聯(lián)軸器與兩沖壓件，所述左旋絲杠與右旋絲杠設(shè)于同一水平直線(xiàn)上班并通過(guò)所述聯(lián)軸器相連，同時(shí)所述左旋絲杠與右旋絲杠下側(cè)分別連接所述沖壓件，使兩沖壓件實(shí)現(xiàn)相向運(yùn)動(dòng)；所述沖壓件包括固定件、平移件、水平設(shè)置于固定件與平移件底側(cè)的壓板、導(dǎo)桿與絲杠，所述固定件分別連接所述左旋絲杠與右旋絲杠，同時(shí)與該固定件連接的導(dǎo)桿與左旋絲杠或右旋絲杠于同一水平面上相互垂直，所述平移件滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)桿上并通過(guò)所述絲杠控制驅(qū)動(dòng)，使平移件的運(yùn)動(dòng)方向與沖壓件的運(yùn)動(dòng)方向于于同一水平面上相互垂直。

進(jìn)一步地，生產(chǎn)裝備還包括伺服電機(jī)，所述左旋絲杠與右旋絲杠通過(guò)所述伺服電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)，所述平移件通過(guò)所述伺服電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)絲杠使平移件于所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述升降裝置包括氣缸與底板，所述氣缸中的活塞桿下端連接水平設(shè)置的底板，所述底板下側(cè)連接所述沖壓裝置。

進(jìn)一步地，所述沖壓裝置還包括兩面板，兩所述面板豎直設(shè)置于所述聯(lián)軸器的兩側(cè)用于共同連接所述升降裝置的底板使升降裝置帶動(dòng)沖壓裝置上下移動(dòng)。

本方案的有益效果為：可適應(yīng)不同規(guī)格的紙托產(chǎn)品，本方案中，通過(guò)伺服電機(jī)與滾珠絲杠機(jī)構(gòu)控制固定于左、右旋絲杠上的沖壓件進(jìn)行相向運(yùn)動(dòng)，使本方案可調(diào)整產(chǎn)品的長(zhǎng)度規(guī)格，同時(shí)再通過(guò)伺服電機(jī)與絲杠控制平移件的平移滑動(dòng)，使使本方案可調(diào)整產(chǎn)品的寬度規(guī)格，如此使本方案能適應(yīng)多種規(guī)格的紙托產(chǎn)品，而且本方案的壓板能簡(jiǎn)便迅速的切換到一定范圍內(nèi)任一位置；同時(shí)采用伺服電機(jī)控制，使本方案實(shí)現(xiàn)智能化控制沖壓，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的沖壓件結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為支架，2為升降裝置，21為氣缸，22為底板，3為沖壓裝置，31為左旋絲杠，32為右旋絲杠，33為聯(lián)軸器，34為沖壓件，341為固定件，342為平移件，343為壓板，344為導(dǎo)桿，345為絲杠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見(jiàn)附圖1所示的結(jié)構(gòu)示意圖，一種用于紙托壓制的可調(diào)節(jié)壓板生產(chǎn)裝備，包括支架1、升降裝置2與沖壓裝置3，其中支架1包括兩豎直設(shè)置的豎桿與連接兩豎桿的橫桿，且該橫桿水平設(shè)置；升降裝置2豎直方向設(shè)于支架1上，優(yōu)選地，升降裝置2豎直設(shè)于支架1的橫桿的中部；升降裝置2下側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的沖壓裝置3使升降裝置2可帶動(dòng)沖壓裝置3上下移動(dòng)，再結(jié)合沖壓裝置3自身重量，使沖壓裝置3下壓時(shí)可產(chǎn)生較大的沖擊力。

參見(jiàn)附圖2，升降裝置2包括氣缸21與水平設(shè)置的底板22，氣缸21向上連接支架1，氣缸21的活塞桿的下端連接底板22，優(yōu)選地，升降裝置2還包括水平設(shè)置的連接板與兩豎直設(shè)置的連接桿，氣缸22上端連接連接板，而連接板連接支架1的橫桿，兩連接桿貫穿連接板并下端連接底板使連接桿可于連接板上下移動(dòng)，使氣缸21帶動(dòng)底板22上下移動(dòng)的更加穩(wěn)固；而底板22下側(cè)連接沖壓裝置3。

沖壓裝置3包括左旋絲杠31、右旋絲杠32、聯(lián)軸器33、兩沖壓件34、兩面板與三伺服電機(jī)，其中左旋絲杠31、右旋絲杠32、聯(lián)軸器33設(shè)于水平直線(xiàn)上，其中左旋絲杠31與右旋絲杠32通過(guò)聯(lián)軸器33相連，左旋絲杠31下側(cè)連接其中一沖壓件34，,而右旋絲杠32下側(cè)連接另一沖壓件34，由于左旋絲杠31與右旋絲杠32的旋轉(zhuǎn)方向相反，使兩沖壓件34可作相向運(yùn)動(dòng)或者背馳運(yùn)動(dòng)，而左旋絲杠31連接伺服電機(jī)使伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制左旋絲杠31與右旋絲杠32的旋轉(zhuǎn)；于聯(lián)軸器33兩側(cè)設(shè)有豎直的面板，而兩面板共同連接升降裝置2的底板；每一沖壓件34均包括固定件341、平移件342、水平設(shè)置于固定件341與平移件342底側(cè)的壓板343、導(dǎo)桿344、絲杠345與伺服電機(jī)，固定件341豎直設(shè)置并向上連接左旋絲杠31或右旋絲杠32，于固定件341一側(cè)連接水平設(shè)置的導(dǎo)桿344，而導(dǎo)桿344與左旋絲杠31或右旋絲杠32于同一水平面上相互垂直，而平移件342也豎直設(shè)置并滑動(dòng)連接于導(dǎo)桿344上，同時(shí)絲杠345連接平移件342，而伺服電機(jī)連接絲杠345使伺服電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)絲桿345使平移件342于導(dǎo)桿344上滑動(dòng)。

本實(shí)施例的沖壓過(guò)程：首先根據(jù)紙托產(chǎn)品的規(guī)格，控制伺服電機(jī)同時(shí)工作使沖壓裝置3的固定件341與平移件342于紙托產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向與寬度方向快速移動(dòng)以達(dá)到該紙托產(chǎn)品所需的長(zhǎng)度與寬度規(guī)格，此時(shí)控制升降裝置2使升降裝置2的氣缸21快速下移并推動(dòng)沖壓裝置3固定件341與平移件342上的壓板343自上而下沖擊，同時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊力，使壓板343向下沖擊限位模具里的紙板，使紙板成型為紙托產(chǎn)品。

以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。