本發(fā)明涉及造紙級木漿的改性技術領域，尤其涉及一種造紙級木漿改性制備溶解木漿的方法。
背景技術：
粘膠纖維，是粘纖的全稱，又叫冰絲、真絲棉，是人造纖維的一個主要品種。粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、防紫外線，色彩絢麗等特點。
國內企業(yè)多以棉漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，棉漿粕又稱精制棉漿，是以棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮、漂洗精制而成的一種高純度纖維素。近年來隨著粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，粘纖產(chǎn)能的快速增加，棉短絨的資源受種植面積和生長周期的制約而日漸短缺，原料短缺已嚴重制約了我國粘膠纖維行業(yè)的發(fā)展，原料短缺成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸。為此，已有企業(yè)將溶解木漿用于粘膠生產(chǎn)，但進口溶解木漿的價格高、短缺，影響了企業(yè)的正常經(jīng)營和經(jīng)濟效益，尋找溶解木漿的替代品，是企業(yè)的一個重要任務。
我國自行生產(chǎn)和進口了大量的造紙級木漿板，但由于造紙級木漿板存在聚合度高、反應性能差及非纖維素雜質含量高等缺點，還不能直接用于粘膠纖維的生產(chǎn)，需要將造紙級木漿進行改性，制備成溶解木漿，以用于生產(chǎn)粘膠纖維。目前，國內以造紙級木漿板為原料制備溶解木漿的方法中，多數(shù)仍是傳統(tǒng)的燒堿法蒸煮，大量使用氫氧化鈉、滲透劑等化學品，蒸煮黑液色度高、COD高，污水處理難度大，不符合我國力推的節(jié)能、減排政策；此外，還有少數(shù)企業(yè)對造紙級木漿的處理過程中，不經(jīng)過蒸煮工序，采用堿浸漬后漂白降聚的方式制備溶解漿，此方法雖節(jié)省了生產(chǎn)成本，避免了蒸煮黑液的形成，但漂白降聚對纖維自由羥基破壞嚴重，制得的木漿粕反應性能較差，只能少量的添加與進口溶解木漿或棉漿配合用于粘膠纖維的生產(chǎn)。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法。
本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的，提供一種造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法包括如下步驟：粉碎、水解、洗滌、打漿疏解、除砂、堿浸漬、壓榨脫堿、二次洗滌、酸處理、三次洗滌；其中，所述水解步驟是將粉碎后的造紙級木漿按照絕干木漿跟水的質量比為1:4-5加入蒸球中，然后升溫至165-172℃保溫2-3h進行水解。
絕干木漿跟水的質量比也稱為浴比，當漿料的含水量很低時可以可忽略，認為是木漿和水的質量比。
本發(fā)明中，水解步驟為對粉碎后的木漿放入蒸球中，不添加任何化學藥品，直接進行高溫水解，以實現(xiàn)木漿的降聚和部分除雜；高溫加水情況下，木漿原料所含半纖維素中的乙酰基和糠醛酸基不斷溶出形成醋酸和糠醛酸，致使水解液pH值不斷下降，進而形成酸性水解，從而使得木漿原料中的半纖維素大量降解溶出、部分酸溶木素的降解溶出、實現(xiàn)了木漿非纖維素雜質的部分去除，同時，水解液也能實現(xiàn)木漿中的部分無機鹽類、植物堿、單寧、色素、果膠質等其它非纖維素雜質有效去除，從而實現(xiàn)纖維素的提純。此外，酸性水解使得纖維素甙鍵的部分斷裂，使長鏈變短鏈，實現(xiàn)了木漿纖維素的降聚。水解步驟中，通過調整保溫溫度和保溫時間可以控制聚合度在480-650之間。
優(yōu)選的，所述酸處理步驟是將二次洗滌后的漿料配成漿濃（絕干漿的質量分數(shù)）為4-6%，pH值≤2的漿料溶液，然后向配好的漿料溶液中加入助劑反應30-50min，所述助劑的加入量為絕干漿質量的2-2.5‰，所述的助劑包括如下質量分數(shù)的組分：亞氯酸鈉：55-70%；氨基磺酸：8-15%；EDTA：3-7%；十二烷基磺酸鈉：8-12%；六偏磷酸鈉：5-10%；草酸：5-10%。
優(yōu)選的，向配好的漿料溶液中加入助劑時邊加助劑邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌10-20min，然后停止攪拌繼續(xù)反應20-30min。
本發(fā)明在酸處理步驟中加入如上所述的助劑，其作用機理為進一步脫除木素，溶出發(fā)色基團，并且對纖維素損傷較小，不影響漿粕反應性能；同時，對發(fā)色金屬離子予以去除。以上兩個方面，使得半漿白度得以提高。本發(fā)明酸處理中加入的助劑的優(yōu)勢在于不影響漿粕粘度的情況下，可大幅提高漿粕白度，而市場上現(xiàn)有的一般漂白助劑提高白度的同時，對漿粕粘度影響較大；同時，本助劑較一般漂白助劑可多提高漿粕白度2%左右。
優(yōu)選的，所述除砂步驟采用錐形除渣器二級三段的除砂方式，對打漿疏解后的漿料進行除砂，除砂時間為60-100分鐘/球，漿濃為0.2-0.3%，壓力為0.1-0.2Mpa，除砂過程中通過調節(jié)除砂漿濃和壓力可以對半漿塵埃度進行控制，本發(fā)明中控制針葉木漿塵埃度≤140mm2/kg；闊葉木漿塵埃度≤100mm2/kg；
此處，二級三段中，“級”指的是良漿經(jīng)過的除渣器段數(shù)，“段”指的是渣漿經(jīng)過的除渣器段數(shù)，漿濃指的是漿料進除砂器的絕干漿濃度。
優(yōu)選的，所述堿浸漬步驟是將除砂后的漿料配入溫度為20-30℃，濃度為70-100g/L氫氧化鈉溶液中保持1-2h，其中，氫氧化鈉溶液中絕干漿濃度為4-6%。
優(yōu)選的，所述二次洗滌采用水平帶式真空洗漿機，用酸處理后的回水對漿料進行三段逆流洗滌，進漿濃度為2-3%，稀釋因子為2-3。
此處，所述三段逆流洗滌是指第三段用酸處理后的回水洗滌，三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌。目的是以最小的用水量達到最佳的洗滌效果。當然，如果是第一次進行此步驟，由于還沒有進行后續(xù)的酸處理，因此第三段可以用自來水進行洗滌，然后將三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌，如果不是第一次進行此步驟，說明之前已經(jīng)進行過，那么酸處理步驟也已經(jīng)進行，那么，第三段可用酸處理后的回水洗滌。稀釋因子指的是洗滌每噸風干漿時，進入廢液中的水量。
優(yōu)選的，所述壓榨脫堿步驟中，將脫出的堿液回收，補加新堿后，回用于堿浸漬步驟。通過調節(jié)堿浸漬的堿濃和處理時間可以控制半漿多戊糖和樹脂含量，本發(fā)明中控制多戊糖≤4.0%；控制針葉木漿的樹脂≤0.5%，闊葉木漿的樹脂≤0.4%。
優(yōu)選的，所述洗滌步驟是將水解完成后的蒸球內的廢氣放掉，然后向水解后的漿料中打入水，漿濃2-3%時，將洗滌液排出。洗滌液可以排入地溝進環(huán)保處理。
優(yōu)選的，所述洗滌步驟中，向水解后的漿料中打入的水是除砂后的回水。以節(jié)約水資源。當然，如上述二次洗滌過程所述，如果是第一次進行此步驟，那么后續(xù)的除砂步驟還沒有進行，也就沒有除砂后的回水可利用，便可以用自來水進行洗滌，當在此之前進行過除砂步驟后再使用除砂后的回水進行洗滌。
優(yōu)選的，在所述三次洗滌步驟后還包括紙板機制漿：將所述三次洗滌后的漿料采用紙板機制成水分含量為7-13%，PH值為5.5-7.5的漿板。
優(yōu)選的，所述三次洗滌步驟中：首先用紙板機制漿中脫出的水將酸處理后的漿料洗滌30-60min，然后用自來水洗滌30-60min。
三次洗滌是為了將酸處理反應過程中生成的降解產(chǎn)物（酸性環(huán)境下纖維素、半纖維素、木素等都會發(fā)生一定程度的降解，生成新的物質）、金屬離子和鹽酸洗去，首先用紙板機脫出的回水進行洗滌，其主要目的是節(jié)約后續(xù)自來水洗滌的用水量，降低生產(chǎn)成本，但完全用回水洗滌無法達到要求，因此需要加上一段自來水洗滌，使雜質去除效果更好。當然，如上述洗滌和二次洗滌中所述，如果是第一次進行，那么在三次洗滌前還沒有進行過紙板機制漿步驟，也就沒有回水可利用，那么，三次洗滌中的兩遍洗滌可均采用自來水，當在三次洗滌前已經(jīng)進行過紙板機制漿步驟后，便可以采用紙板機制漿中脫出的水進行三次洗滌的第一遍洗滌。
本發(fā)明中，酸處理步驟和三次洗滌步驟中，通過控制助劑用量和洗滌時間長短可以調節(jié)半漿白度、鐵質、灰分指標，本發(fā)明控制半漿白度≥82.0%，鐵質≤20ppm；灰分≤0.12%。
本發(fā)明實施例提供的技術方案可以包含以下有益效果：
本發(fā)明提供一種造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法包括如下步驟：粉碎、水解、洗滌、打漿疏解、除砂、堿浸漬、壓榨脫堿、二次洗滌、酸處理、三次洗滌；其中，所述水解步驟是將粉碎后的造紙級木漿和水按浴比1:4-5加入蒸球中，然后升溫至165-172℃保溫2-3h進行水解。本發(fā)明的水解步驟中不添加任何化學藥品，直接進行高溫水解，以實現(xiàn)木漿的降聚和部分除雜；改變了傳統(tǒng)的高溫、高堿蒸煮降聚方式，節(jié)省了化工料，降低生產(chǎn)成本的同時，避免了制漿黑液、廢氣的形成，且部分水解液可回用，使得后續(xù)的污水處理更為簡單、可行，大大降低了對環(huán)境的污染。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術方案,下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例提供一種造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法按照如下步驟進行：
S101：粉碎：對造紙級針葉木漿板原料切塊；由于木漿板原料體積較大，而水解步驟中的蒸球球口較小，若不對木漿板進行處理，直接裝料難度較大，因此對其進行切塊，以利于蒸球裝料。
S102：水解：將上述已經(jīng)切塊后的木漿，不添加任何化學藥品，按照絕干木漿跟水的質量比1:4加入蒸球中，然后升溫至165℃保溫2h進行水解，水解完成后放球內的廢氣，以降低球內壓力。水解步驟中不添加任何化學藥品，直接進行高溫水解，以實現(xiàn)木漿的降聚和部分除雜；改變了傳統(tǒng)的高溫、高堿蒸煮降聚方式，節(jié)省了化工料，降低生產(chǎn)成本的同時，避免了制漿黑液、廢氣的形成，且部分水解液可回用，使得后續(xù)的污水處理更為簡單、可行，大大降低了對環(huán)境的污染。
S103：洗滌：水解后的漿料存放于蒸球下方的池子（球下池）內，向球下池內的漿料打入自來水，漿濃2%時，將洗滌液排入地溝（進環(huán)保處理），洗后的漿料進行打漿。此處，由于是第一次進行造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿，還沒有進行后續(xù)的除砂步驟，沒有產(chǎn)生除砂或的回水，因此，采用自來水進行洗滌，當進行過造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿后，比如第二球水解后的木漿，則可以用第一球除砂的回水進行洗滌。
S104：打漿疏解：采用槽式打漿機輕打漿的方式進行打漿，以實現(xiàn)對漿料的疏解。
S105：除砂：采用錐形除渣器二級三段的除砂方式，對漿料進行除砂，除砂時間為60分鐘；進入除砂器中的漿料的絕干漿濃度為0.2%；壓力0.1Mpa。
S106：堿浸漬：將除砂后的漿料加入溫度為25℃，濃度為70g/L的氫氧化鈉溶液中保持1h，其中，氫氧化鈉溶液中絕干漿濃度為5%。
S107：壓榨脫堿：采用螺旋擠漿機處理漿料，回收堿液，補加新堿后，回用于后續(xù)堿浸漬。
S108：二次洗滌：采用水平帶式真空洗漿機，進行三段逆流洗滌：第三段用自來水洗滌，三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌；進漿濃度為2%，稀釋因子為2。此處，由于是第一次進行造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿，還沒有進行后續(xù)的酸處理步驟，沒有產(chǎn)生酸處理后的回水，因此，采用自來水進行第三段洗滌，當進行過造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿后，比如水解的第二球木漿，則可以用第一球酸處理后的回水進行洗滌。
S109：酸處理：將二次洗滌后的漿料按漿濃為5%，pH值=2的工藝條件配成漿料溶液，然后邊攪拌邊加入助劑，對絕干漿的助劑用量為2‰，加完助劑后開始計時，10分鐘后，停止攪拌放置20分鐘，酸處理結束；其中，所述的助劑包括如下質量分數(shù)的組分：亞氯酸鈉：60%；氨基磺酸：10%；EDTA：5%；十二烷基磺酸鈉：10%；六偏磷酸鈉：7%；草酸：8%。本發(fā)明中，助劑的加入大大提高了產(chǎn)品的白度，使得工藝流程中不需要漂白工序，簡化了生產(chǎn)流程，提高了工作效率，且實現(xiàn)了節(jié)能降耗，不產(chǎn)生漂白廢水，降低了對環(huán)境的污染。
S1010：三次洗滌：用自來水洗滌兩次，每次洗滌30min。此處，由于是第一次進行造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿，還沒有進行后續(xù)的紙板機制漿步驟，沒有產(chǎn)生回水，因此，兩次洗滌均采用自來水進行洗滌，當進行過造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿后，可以將紙板機制漿脫出的水用于三次洗滌中的第一遍洗滌，比如水解的第二球木漿進行三次洗滌時，可以用第一球木漿進行紙板機制漿時產(chǎn)生的回水進行第一遍洗滌。
三次洗滌是為了將酸處理反應過程中生成的降解產(chǎn)物（酸性環(huán)境下纖維素、半纖維素、木素等都會發(fā)生一定程度的降解，生成新的物質）、金屬離子和鹽酸洗去，首先用紙板機脫出的回水進行洗滌，其主要目的是節(jié)約后續(xù)自來水洗滌的用水量，降低生產(chǎn)成本，但完全用回水洗滌無法達到要求，因此需要加上一段自來水洗滌，使雜質去除效果更好。
S1011：紙板機制漿：將上述述三次洗滌后的漿料采用紙板機制成水分含量為7%，PH值為5.5的漿板。
實施例2
本發(fā)明實施例提供一種造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法按照如下步驟進行：
S101：粉碎：對造紙級闊葉木漿板原料切塊；由于木漿板原料體積較大，而水解步驟中的蒸球球口較小，若不對木漿板進行處理，直接裝料難度較大，因此對其進行切塊，以利于蒸球裝料。
S102：水解：將上述已經(jīng)切塊后的木漿，不添加任何化學藥品，按照絕干木漿跟水的質量比1:4加入蒸球中，然后升溫至172℃保溫3h進行水解，水解完成后放球內的廢氣，以降低球內壓力。水解步驟中不添加任何化學藥品，直接進行高溫水解，以實現(xiàn)木漿的降聚和部分除雜；改變了傳統(tǒng)的高溫、高堿蒸煮降聚方式，節(jié)省了化工料，降低生產(chǎn)成本的同時，避免了制漿黑液、廢氣的形成，且部分水解液可回用，使得后續(xù)的污水處理更為簡單、可行，大大降低了對環(huán)境的污染。
S103：洗滌：水解后的漿料存放于蒸球下方的池子（球下池）內，向球下池內的漿料打入除砂后的回水，漿濃3%時，將洗滌液排入地溝（進環(huán)保處理），洗后的漿料進行打漿。
S104：打漿疏解：采用槽式打漿機輕打漿的方式進行打漿，以實現(xiàn)對漿料的疏解。
S105：除砂：采用錐形除渣器二級三段的除砂方式，對漿料進行除砂，除砂時間為100分鐘；進入除砂器中的漿料的絕干漿濃度為0.3%；壓力0.2Mpa。
S106：堿浸漬：將除砂后的漿料配入溫度為20℃，濃度為100g/L的氫氧化鈉溶液中保持2h，其中，氫氧化鈉溶液中絕干漿濃度為4%。
S107：壓榨脫堿：采用螺旋擠漿機處理漿料，回收堿液，補加新堿后，回用于后續(xù)堿浸漬。
S108：二次洗滌：采用水平帶式真空洗漿機，進行三段逆流洗滌：第三段用上次進行酸處理后的回水洗滌，三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌；進漿濃度為3%，稀釋因子為3。
S109：酸處理：將二次洗滌后的漿料按漿濃為4%，pH=1的工藝條件配成漿料溶液，然后邊攪拌邊加入助劑，對絕干漿的助劑用量為2.5‰，加完助劑后開始計時，20分鐘后，停止攪拌放置30分鐘，酸處理結束；其中，所述的助劑包括如下質量分數(shù)的組分：亞氯酸鈉：55%；氨基磺酸：15%；EDTA：3%；十二烷基磺酸鈉：8%；六偏磷酸鈉：10%；草酸：9%。本發(fā)明中，助劑的加入大大提高了產(chǎn)品的白度，使得工藝流程中不需要漂白工序，簡化了生產(chǎn)流程，提高了工作效率，且實現(xiàn)了節(jié)能降耗，不產(chǎn)生漂白廢水，降低了對環(huán)境的污染。
S1010：三次洗滌：首先用上次紙板機制漿中脫出的水將酸處理后的漿料洗滌60min，然后用自來水洗滌60min。
三次洗滌是為了將酸處理反應過程中生成的降解產(chǎn)物（酸性環(huán)境下纖維素、半纖維素、木素等都會發(fā)生一定程度的降解，生成新的物質）、金屬離子和鹽酸洗去，首先用紙板機脫出的回水進行洗滌，其主要目的是節(jié)約后續(xù)自來水洗滌的用水量，降低生產(chǎn)成本，但完全用回水洗滌無法達到要求，因此需要加上一段自來水洗滌，使雜質去除效果更好。
S1011：紙板機制漿：將上述述三次洗滌后的漿料采用紙板機制成水分含量為13%，PH值為7.5的漿板。
實施例3
本發(fā)明實施例提供一種造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法按照如下步驟進行：
S101：粉碎：對造紙級針葉木漿板原料切塊；由于木漿板原料體積較大，而水解步驟中的蒸球球口較小，若不對木漿板進行處理，直接裝料難度較大，因此對其進行切塊，以利于蒸球裝料。
S102：水解：將上述已經(jīng)切塊后的木漿，不添加任何化學藥品，按照絕干木漿跟水的質量比1:5加入蒸球中，然后升溫至170℃保溫3h進行水解，水解完成后放球內的廢氣，以降低球內壓力。
S103：洗滌：水解后的漿料存放于蒸球下方的池子（球下池）內，向球下池內的漿料打入除砂后的回水，漿濃3%時，將洗滌液排入地溝（進環(huán)保處理），洗后的漿料進行打漿。
S104：打漿疏解：采用槽式打漿機輕打漿的方式進行打漿，以實現(xiàn)對漿料的疏解。
S105：除砂：采用錐形除渣器二級三段的除砂方式，對漿料進行除砂，除砂時間為80分鐘；進入除砂器中的漿料的絕干漿濃度為0.3%；壓力0.2Mpa。
S106：堿浸漬：將除砂后的漿料配入溫度為30℃，濃度為80g/L的氫氧化鈉溶液中保持2h，其中，氫氧化鈉溶液中絕干漿濃度為6%。
S107：壓榨脫堿：采用螺旋擠漿機處理漿料，回收堿液，補加新堿后，回用于后續(xù)堿浸漬。
S108：二次洗滌：采用水平帶式真空洗漿機，進行三段逆流洗滌：第三段用上次進行酸處理后的回水洗滌，三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌；進漿濃度為3%，稀釋因子為2。
S109：酸處理：將二次洗滌后的漿料按漿濃為6%，pH=1的工藝條件配成漿料溶液，然后邊攪拌邊加入助劑，對絕干漿的助劑用量為2.5‰，加完助劑后開始計時，10分鐘后，停止攪拌放置20分鐘，酸處理結束；其中，所述的助劑包括如下質量分數(shù)的組分：亞氯酸鈉：70%；氨基磺酸：8%；EDTA：4%；十二烷基磺酸鈉：8%；六偏磷酸鈉：5%；草酸：5%。
S1010：三次洗滌：首先用上次紙板機制漿中脫出的水將酸處理后的漿料洗滌60min，然后用自來水洗滌60min。
S1011：紙板機制漿：將上述述三次洗滌后的漿料采用紙板機制成水分含量為10%，PH值為6的漿板。
實施例4
本發(fā)明實施例提供一種造紙級木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法按照如下步驟進行：
S101：粉碎：對造紙級闊葉木漿板原料切塊，使?jié){料能夠裝進蒸球中；
S102：水解：將上述已經(jīng)切塊后的木漿，不添加任何化學藥品，按照絕干木漿跟水的質量比1:4加入蒸球中，然后升溫至172℃保溫3h進行水解，水解完成后放球內的廢氣，以降低球內壓力。
S103：洗滌：水解后的漿料存放于蒸球下方的池子（球下池）內，向球下池內的漿料打入除砂后的回水，漿濃3%時，將洗滌液排入地溝，排出的洗滌液可以進行環(huán)保處理，洗后的漿料進行打漿疏解。
S104：打漿疏解：采用槽式打漿機輕打漿的方式進行打漿，實現(xiàn)對漿料的疏解。
S105：除砂：采用錐形除渣器二級三段的除砂方式，對漿料進行除砂，除砂時間為100分鐘；進入除砂器中的漿料的絕干漿濃度為0.3%；壓力0.2Mpa。
S106：堿浸漬：將除砂后的漿料加入溫度為25℃，濃度為100g/L的氫氧化鈉溶液中保持2h，其中，氫氧化鈉溶液中絕干漿濃度為5%。
S107：壓榨脫堿：采用螺旋擠漿機處理漿料，回收堿液，補加新堿后，回用于后續(xù)堿浸漬。
S108：二次洗滌：采用水平帶式真空洗漿機，進行三段逆流洗滌：第三段用上次進行酸處理后的回水洗滌，三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌；進漿濃度為3%，稀釋因子為3。
S109：酸處理：將二次洗滌后的漿料按漿濃為5%，pH=1的工藝條件配成漿料溶液，然后邊攪拌邊加入助劑，所述助劑的加入量為絕干漿質量的2.5‰，加完助劑后開始計時，20分鐘后停止攪拌，然后放置30分鐘，酸處理結束；其中，所述的助劑包括如下質量分數(shù)的組分：亞氯酸鈉：55%；氨基磺酸：10%；EDTA：7%；十二烷基磺酸鈉：12%；六偏磷酸鈉：6%；草酸：10%。
S1010：三次洗滌：首先用上次紙板機制漿中脫出的水將酸處理后的漿料洗滌60min，然后用自來水洗滌60min。
S1011：紙板機制漿：將上述述三次洗滌后的漿料采用紙板機制成水分含量為10%，PH值為6的漿板。
上述實施例中制備的溶解木漿的各項指標如下表所示：
由上表可知，本發(fā)明提供的方法制得的溶解木漿產(chǎn)品的白度高、甲纖含量高，灰、鐵含量低，反應性能好，廢液COD含量低，完全滿足粘膠纖維生產(chǎn)的需要。且本發(fā)明提供的方法中，改變了傳統(tǒng)的高溫、高堿蒸煮降聚方式，采用不添加任何化學藥品的水解方式，以實現(xiàn)對造紙級木漿的降聚和雜質的部分去除，節(jié)省了化工料，降低生產(chǎn)成本的同時，避免了制漿黑液、廢氣的形成，且部分水解液可回用，使得后續(xù)的污水處理更為簡單、可行，大大降低了對環(huán)境的污染。另外，酸處理工序中添加的助劑，大大提高了產(chǎn)品的白度，使得工藝流程中不需要漂白工序，簡化了生產(chǎn)流程，提高了工作效率，且實現(xiàn)了節(jié)能降耗，不產(chǎn)生漂白廢水，降低了對環(huán)境的污染。
當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及僅用于說明本發(fā)明的技術方案并非是對本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應屬于本發(fā)明的權利要求保護范圍。