本發(fā)明涉及纖維制造領(lǐng)域，具體涉及一種利用熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗的裝置和方法。

背景技術(shù)：

熔噴超細(xì)纖維是熱塑性材料經(jīng)過熔融在高速熱風(fēng)的噴吹下，極度拉伸形成超細(xì)纖維，但正是由于它的超細(xì)，導(dǎo)致其強(qiáng)力很低，無法單獨(dú)使用，這樣一來大大限制了熔噴超細(xì)纖維的使用范圍。通常的熔噴裝置是在超細(xì)纖維噴出后直接鋪網(wǎng)形成熔噴布，無法收集單纖維或纖維束，因而無法利用其纖維束的性能。超細(xì)纖維束是無數(shù)根超細(xì)纖維的集合體，因而具有非常大的比表面積，繼而有非常好的過濾吸附效果，而且也能彌補(bǔ)單纖維強(qiáng)力不足的問題。

現(xiàn)有的利用超細(xì)纖維紡紗的方法只是簡單的將超細(xì)纖維添加到長絲或者紗線表面，形成微納米纖維紗線。而由于超細(xì)纖維強(qiáng)力低、纖維脆，若在加捻前就經(jīng)過搓輥機(jī)構(gòu)等的搓輥，只是簡單的覆蓋在長絲或紗線表面上摩擦抱合作用不強(qiáng)的超細(xì)纖維容易被破壞；而且盡管紗線表面有超細(xì)纖維，但由于只有外層為超細(xì)纖維，最終得到的紗線的比表面積的提升是有限的，抗菌、隔熱、吸聲、過濾吸附等功能的效果也是有限的；再者超細(xì)纖維為短纖維，將其包覆在長絲或紗線表面加捻形成的紗線毛羽多、條干不勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述存在的問題，提出了一種利用熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗的裝置和方法，有效提高了熔噴超細(xì)纖維紡紗的質(zhì)量。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種利用熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗的裝置，包括熔噴裝置、冷卻集束裝置、加捻裝置和環(huán)錠紡紗裝置；

所述熔噴裝置用于制備熔噴超細(xì)纖維，并將熔噴超細(xì)纖維輸送至冷卻集束裝置；

所述冷卻集束裝置設(shè)置在熔噴裝置下方，用于對熔噴裝置噴出的熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行冷卻和集束；

所述加捻裝置用于對集束后的熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行加捻，并將加捻后的熔噴超細(xì)纖維輸送至環(huán)錠紡紗裝置；

所述環(huán)錠紡紗裝置用于利用環(huán)錠紡紗方法將熔噴超細(xì)纖維紡制成超細(xì)纖維紗線。

進(jìn)一步的，所述冷卻集束裝置包括冷風(fēng)箱和第一集束裝置；所述冷風(fēng)箱設(shè)置在熔噴裝置的噴絲口下方，用于對熔噴裝置噴出的熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行冷卻，所述第一集束裝置設(shè)置在冷風(fēng)箱下方，用于對冷卻后的熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行集束；所述第一集束裝置沿幅寬方向的寬度不小于熔噴裝置中熔噴模頭沿幅寬方向的寬度。

進(jìn)一步的，所述冷卻集束裝置包括冷風(fēng)箱、簾網(wǎng)接收裝置和第二集束裝置；

所述熔噴裝置、冷風(fēng)箱和簾網(wǎng)接收裝置沿著垂直方向由上到下順次設(shè)置；所述簾網(wǎng)接收裝置的輸出端后設(shè)置有第二集束裝置；所述第二集束裝置的入口面對簾網(wǎng)接收裝置，第二集束裝置的出口遠(yuǎn)離簾網(wǎng)接收裝置；

所述簾網(wǎng)接收裝置沿著熔噴裝置中熔噴模頭的幅寬方向，由遠(yuǎn)離第二集束裝置的一端，向靠近第二集束裝置的一端傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述冷風(fēng)箱上表面與熔噴裝置中熔噴模頭的下表面之間的距離范圍為5-10cm，冷風(fēng)箱沿幅寬方向的寬度為熔噴裝置中熔噴模頭沿幅寬方向的寬度的1.1倍-1.25倍。

進(jìn)一步的，所述冷風(fēng)箱包括制冷設(shè)備、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備、風(fēng)機(jī)、管道、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；

所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)道、箱體、多孔板和出風(fēng)口；所述風(fēng)道設(shè)置在箱體上，用于進(jìn)風(fēng)；

所述多孔板采用厚度范圍為2-3mm的不銹鋼板，且開孔率范圍為50％-80％，單個(gè)孔直徑范圍為1-3mm，所述多孔板的數(shù)量為1-3塊，且平行放置在箱體內(nèi)；

所述箱體為一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口的長方體結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口面對熔噴模頭噴出的熔噴超細(xì)纖維，冷風(fēng)通過出風(fēng)口吹向熔噴裝置噴出的熔噴超細(xì)纖維；

所述出風(fēng)口包括阻尼網(wǎng)和導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板采用鋁質(zhì)蜂窩板，厚度范圍為30-50mm，單個(gè)蜂窩孔每對平行的面之間距離L范圍為3-5mm；導(dǎo)流板兩側(cè)均設(shè)置有阻尼網(wǎng)；所述阻尼網(wǎng)為60-150目的不銹鋼網(wǎng)或黃銅網(wǎng)；

所述箱體除安裝有出風(fēng)口一面的其他幾面的外表面上還覆蓋有保溫層。

進(jìn)一步的，所述環(huán)錠紡紗裝置包括導(dǎo)絲口、前羅拉、導(dǎo)絲鉤和管筒。

超細(xì)纖維直接經(jīng)導(dǎo)絲口、前羅拉、導(dǎo)絲鉤，穿過鋼絲圈，由管筒收集，可紡制低至0.1tex的純超細(xì)纖維紗線；

進(jìn)一步的，所述環(huán)錠紡紗裝置還包括紗線喂入裝置，用于將紗線從導(dǎo)絲口喂入前羅拉。

制造包芯紗時(shí)，芯紗需要經(jīng)過導(dǎo)絲口再進(jìn)入前羅拉，包覆紗直接進(jìn)入前羅拉。當(dāng)熔噴超細(xì)纖維作為芯紗時(shí)，熔噴超細(xì)纖維經(jīng)過集束裝置集束后，經(jīng)過導(dǎo)絲口再進(jìn)入前羅拉，紗線喂入裝置直接將短纖紗或長絲喂入前羅拉，進(jìn)行環(huán)錠紡紗得到超細(xì)纖維在里，短纖紗或長絲在外的包芯紗；當(dāng)熔噴超細(xì)纖維作為包覆紗時(shí)，熔噴超細(xì)纖維經(jīng)過集束裝置集束后，直接進(jìn)入前羅拉，紗線喂入裝置將短纖紗或長絲通過導(dǎo)絲口喂入前羅拉，進(jìn)行環(huán)錠紡紗得到熔噴超細(xì)纖維在外，短纖紗或長絲在里的包芯紗。

一種利用熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗的方法，包括以下步驟：

步驟S1、熔噴裝置制備熔噴超細(xì)纖維，并將熔噴超細(xì)纖維輸送至冷卻集束裝置；

步驟S2、冷卻集束裝置對熔噴裝置噴出的熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行冷卻和集束；

步驟S3、加捻裝置對集束后的熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行加捻，并將加捻后的熔噴超細(xì)纖維輸送至環(huán)錠紡紗裝置；

步驟4、環(huán)錠紡紗裝置利用環(huán)錠紡紗方法將熔噴超細(xì)纖維紡制成超細(xì)纖維紗線。

進(jìn)一步的，所述步驟S2的冷卻集束裝置包括冷風(fēng)箱、簾網(wǎng)接收裝置和第二集束裝置；所述步驟S2具體為：冷風(fēng)箱對熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行冷卻，冷卻后的熔噴超細(xì)纖維依次落在沿著熔噴裝置中熔噴模頭的幅寬方向傳動(dòng)的簾網(wǎng)接收裝置上，熔噴超細(xì)纖維在簾網(wǎng)接收裝置上互相疊合后，經(jīng)簾網(wǎng)接收裝置傳動(dòng)至簾網(wǎng)接收裝置末端的第二集束裝置內(nèi)；第二集束裝置對熔噴超細(xì)纖維集束得到超細(xì)纖維束。

進(jìn)一步的，所述步驟S2的冷卻集束裝置包括冷風(fēng)箱和第一集束裝置；所述步驟S2具體為：所述冷風(fēng)箱對熔噴裝置的噴出的熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行冷卻，所述第一集束裝置對冷卻后的熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行集束；且所述第一集束裝置沿幅寬方向的寬度不小于熔噴裝置中熔噴模頭沿幅寬方向的寬度。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明對常規(guī)熔噴法進(jìn)行了改進(jìn)，通過增加冷側(cè)吹風(fēng)加速熔噴超細(xì)纖維的冷卻，使纖維在完全冷卻的情況下收集，避免超細(xì)纖維間的粘結(jié)，也可防止纖維在較高溫度下發(fā)生解取向，熔噴超細(xì)纖維保留了一定的取向度，纖維強(qiáng)力提高。同時(shí)，將簾網(wǎng)由傳統(tǒng)制備無紡布的垂直于熔噴模頭幅寬方向移動(dòng)改為沿著熔噴模頭幅寬方向移動(dòng)，或者在對熔噴超細(xì)纖維冷卻后直接進(jìn)行集束，可直接制得直徑能達(dá)到1～5μm的超細(xì)纖維束，本發(fā)明將傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗工藝應(yīng)用到超細(xì)纖維上，將熔噴超細(xì)纖維紡成紗線。因?yàn)槿蹏姵?xì)纖維為超細(xì)短纖維，紗線強(qiáng)力低，因此在紡紗前經(jīng)過集束和加捻處理，加捻后的纖維束具有一定的抱合摩擦，擁有很好的強(qiáng)力，再經(jīng)過前羅拉時(shí)不易被破壞；而且本發(fā)明是將熔噴超細(xì)纖維直接紡成紗線或紡成包芯紗，因而熔噴纖維含量高，具有較高的比表面積，較低的細(xì)度和質(zhì)量，擁有很好的隔熱、吸聲、過濾吸附等功能；再者纖維間由于具有較好的抱合摩擦，紡成的紗線毛羽少、條干好。

附圖說明

圖1為冷卻集束裝置采用第一種實(shí)施方式時(shí)的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為冷卻集束裝置采用第二種實(shí)施方式時(shí)的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為裝置的側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號代表的部件列表如下：

1、熔噴裝置；2、冷風(fēng)箱；3、簾網(wǎng)接收裝置；41、第一集束裝置；42、第二集束裝置；5、環(huán)錠紡紗裝置；6、熔噴超細(xì)纖維；7、加捻裝置；8、纖維通道；21、風(fēng)道；22、箱體；23、多孔板；24、阻尼網(wǎng)；25、導(dǎo)流板；51、前羅拉；52、導(dǎo)絲鉤；53、管筒；54、紗線喂入裝置；55、導(dǎo)絲口

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，一種利用熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗的裝置，包括熔噴裝置1、冷卻集束裝置、加捻裝置7和環(huán)錠紡紗裝置5；

所述熔噴裝置1用于制備熔噴超細(xì)纖維6，并將熔噴超細(xì)纖維6輸送至冷卻集束裝置；

所述冷卻集束裝置設(shè)置在熔噴裝置1下方，用于對熔噴裝置1噴出的超細(xì)纖維6進(jìn)行冷卻和集束；

所述加捻裝置7用于對集束后的熔噴超細(xì)纖維6進(jìn)行加捻，并將加捻后的熔噴超細(xì)纖維6輸送至環(huán)錠紡紗裝置5；

所述環(huán)錠紡紗裝置5用于利用環(huán)錠紡紗方法將熔噴超細(xì)纖維6紡制成超細(xì)纖維紗線。

如圖1所示為冷卻集束裝置的第一種實(shí)施方式，所述冷卻集束裝置包括冷風(fēng)箱2、簾網(wǎng)接收裝置3和第二集束裝置42；

所述熔噴裝置1、冷風(fēng)箱2和簾網(wǎng)接收裝置3沿著垂直方向由上到下順次設(shè)置；所述簾網(wǎng)接收裝置3的輸出端后設(shè)置有第二集束裝置42；所述第二集束裝置42的入口面對簾網(wǎng)接收裝置3，第二集束裝置42的出口遠(yuǎn)離簾網(wǎng)接收裝置3；

所述簾網(wǎng)接收裝置3沿著熔噴裝置1中熔噴模頭的幅寬方向，由遠(yuǎn)離第二集束裝置42的一端，向靠近第二集束裝置42的一端傳動(dòng)。

所述簾網(wǎng)接收裝置3內(nèi)設(shè)置有抽吸裝置31，用于將熔噴超細(xì)纖維6吸至簾網(wǎng)接收裝置3的上表面上。

如圖2所示為冷卻集束裝置的第二種實(shí)施方式，所述冷卻集束裝置包括冷風(fēng)箱2和第一集束裝置41；所述冷風(fēng)箱2設(shè)置在熔噴裝置1的噴絲口下方，用于對熔噴裝置1的噴出的熔噴超細(xì)纖維6進(jìn)行冷卻，所述第一集束裝置41設(shè)置在冷風(fēng)箱2下方，用于對冷卻后的熔噴超細(xì)纖維6進(jìn)行集束得到超細(xì)纖維束；所述超細(xì)纖維束經(jīng)過纖維通道8被輸送至加捻裝置7。所述纖維通道8的作用為托持和引導(dǎo)纖維束，可采用托板等形式。所述第一集束裝置41沿幅寬方向的寬度不小于熔噴裝置1中熔噴模頭沿幅寬方向的寬度，因此熔噴裝置噴出的熔噴超細(xì)纖維均可進(jìn)入第一集束裝置41進(jìn)行集束。

所述冷風(fēng)箱2上表面與熔噴裝置1中熔噴模頭的下表面之間的距離范圍為5-10cm，冷風(fēng)箱2沿幅寬方向的寬度為熔噴裝置1中熔噴模頭沿幅寬方向的寬度的1.1倍-1.25倍。

所述冷風(fēng)箱2包括制冷設(shè)備、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備、風(fēng)機(jī)、管道、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；

如圖3所示，所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)道21、箱體22、多孔板23和出風(fēng)口；所述風(fēng)道21設(shè)置在箱體22上，用于進(jìn)風(fēng)；

所述多孔板23采用厚度范圍為2-3mm的不銹鋼板，且開孔率范圍為50％-80％，單個(gè)孔直徑范圍為1-3mm，所述多孔板(23)的數(shù)量為1-3塊，且平行放置在箱體內(nèi)；

所述箱體為一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口的長方體結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口面對熔噴裝置1噴出的熔噴超細(xì)纖維6，冷風(fēng)通過出風(fēng)口吹向熔噴裝置1噴出的熔噴超細(xì)纖維6；

所述出風(fēng)口包括阻尼網(wǎng)24和導(dǎo)流板25，所述導(dǎo)流板25采用鋁質(zhì)蜂窩板，厚度范圍為30-50mm，單個(gè)蜂窩孔每對平行的面之間距離L范圍為3-5mm；導(dǎo)流板25兩側(cè)均設(shè)置有阻尼網(wǎng)24；所述阻尼網(wǎng)24為60-150目的不銹鋼網(wǎng)或黃銅網(wǎng)；

所述箱體22除安裝有出風(fēng)口一面的其他幾面的外表面上還覆蓋有保溫層。

所述冷風(fēng)箱2吹出的冷卻風(fēng)溫度為5-20℃，冷卻風(fēng)流量范圍為10000-20000m³/h，冷卻風(fēng)壓范圍為1000-2500Pa，風(fēng)速范圍為1-2.5m/s。

所述冷風(fēng)箱2采用側(cè)吹風(fēng)冷卻方式。

所述冷卻集束裝置采用第一種實(shí)施方式和第二種實(shí)施方式時(shí)，所述第一集束裝置41和第二集束裝置42均采用喇叭口集束器，所述喇叭口集束器縱截面呈喇叭形，所述集束裝置4還連接抽吸裝置。

所述環(huán)錠紡紗裝置5包括導(dǎo)絲口55、前羅拉51、導(dǎo)絲鉤52和管筒53。

所述環(huán)錠紡紗裝置5還包括紗線喂入裝置55，用于將紗線從導(dǎo)絲口54喂入前羅拉51。

制造包芯紗時(shí)，芯紗需要經(jīng)過導(dǎo)絲口再進(jìn)入前羅拉，包覆紗直接進(jìn)入前羅拉。當(dāng)熔噴超細(xì)纖維作為芯紗時(shí)，熔噴超細(xì)纖維經(jīng)過集束裝置集束后，經(jīng)過導(dǎo)絲口再進(jìn)入前羅拉，紗線喂入裝置直接將短纖紗或長絲喂入前羅拉，進(jìn)行環(huán)錠紡紗得到超細(xì)纖維在里，短纖紗或長絲在外的包芯紗；當(dāng)熔噴超細(xì)纖維作為包覆紗時(shí)，熔噴超細(xì)纖維經(jīng)過集束裝置集束后，直接進(jìn)入前羅拉，紗線喂入裝置將短纖紗或長絲通過導(dǎo)絲口喂入前羅拉，進(jìn)行環(huán)錠紡紗得到熔噴超細(xì)纖維在外，短纖紗或長絲在里的包芯紗。

一種利用熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1、熔噴裝置1制備熔噴超細(xì)纖維6，并將熔噴超細(xì)纖維6輸送至冷卻集束裝置；

步驟S2、冷卻集束裝置對熔噴裝置1噴出的熔噴超細(xì)纖維6進(jìn)行冷卻和集束；

步驟S3、加捻裝置7對集束后的熔噴超細(xì)纖維6進(jìn)行加捻，并將加捻后的熔噴超細(xì)纖維6輸送至環(huán)錠紡紗裝置5；

步驟4、環(huán)錠紡紗裝置5利用環(huán)錠紡紗方法將熔噴超細(xì)纖維6紡制成超細(xì)纖維紗線。

冷卻集束裝置采用第一種實(shí)施方式時(shí)，所述步驟S2的冷卻集束裝置包括冷風(fēng)箱2、簾網(wǎng)接收裝置3和第二集束裝置42；所述步驟S2具體為：冷風(fēng)箱3對熔噴超細(xì)纖維6進(jìn)行冷卻，冷卻后的熔噴超細(xì)纖維6依次落在沿著熔噴裝置1中熔噴模頭的幅寬方向傳動(dòng)的簾網(wǎng)接收裝置3上，熔噴超細(xì)纖維6在簾網(wǎng)接收裝置3上互相疊合后，經(jīng)簾網(wǎng)接收裝置3傳動(dòng)至簾網(wǎng)接收裝置3末端的第二集束裝置42內(nèi)；第二集束裝置42對熔噴超細(xì)纖維6集束得到超細(xì)纖維束。

冷卻集束裝置采用第二種實(shí)施方式時(shí)，所述步驟S2的冷卻集束裝置包括冷風(fēng)箱2和第一集束裝置41；所述步驟S2具體為：所述冷風(fēng)箱對熔噴裝置1的噴出的熔噴超細(xì)纖維6進(jìn)行冷卻，所述第一集束裝置41對冷卻后的熔噴超細(xì)纖維6進(jìn)行集束；且所述第一集束裝置41沿幅寬方向的寬度不小于熔噴裝置中熔噴模頭沿幅寬方向的寬度。

以下采用實(shí)施例的方式對本發(fā)明進(jìn)行說明，以下所有實(shí)施例中，集束裝置4均采用喇叭口集束器。

以下采用實(shí)施例的方式對本發(fā)明進(jìn)行說明。

實(shí)施例1

一種利用超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗的方法，包括以下步驟：

(1)制備超細(xì)纖維：PP粒料進(jìn)入熔噴裝置的料斗后，經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融，計(jì)量泵定量后從噴絲板噴出，螺桿擠出機(jī)四區(qū)溫度分別為260℃，260℃，270℃，270℃。噴出的熔噴超細(xì)纖維首先在兩側(cè)的熱風(fēng)下進(jìn)行快速牽伸拉細(xì)，熱風(fēng)溫度為220℃，熱風(fēng)壓力為0.5MPa，熔噴速度為10m/min。纖維被熱風(fēng)牽伸后，在冷風(fēng)箱中冷卻，冷卻風(fēng)溫度為8℃，冷卻風(fēng)流量為15000m³/h，冷卻風(fēng)壓為1500Pa，風(fēng)速在2m/s，所得超細(xì)纖維平均直徑為1μm。

(2)對熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行冷卻和集束：冷卻集束裝置采用第一種實(shí)施方式時(shí)，熔噴超細(xì)纖維被簾網(wǎng)接收裝置收集后進(jìn)入喇叭口集束器，在喇叭口集束器中進(jìn)行集束得到超細(xì)纖維束，冷卻集束裝置采用第二種實(shí)施方式時(shí)，熔噴超細(xì)纖維直接進(jìn)入喇叭口集束器，在喇叭口集束器的負(fù)壓抽吸作用下，熔噴超細(xì)纖維被集束得到超細(xì)纖維束，超細(xì)纖維束經(jīng)過纖維通道，繼而進(jìn)入加捻裝置；

(3)對超細(xì)纖維進(jìn)行加捻：超細(xì)纖維束進(jìn)入加捻器中進(jìn)行預(yù)加捻，加捻裝置轉(zhuǎn)速3000r/min，加捻后的超細(xì)纖維束接著進(jìn)入環(huán)錠紡紗裝置。

(4)利用超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗：超細(xì)纖維束直接經(jīng)導(dǎo)絲口、前羅拉、導(dǎo)絲鉤，穿過鋼絲圈，由管筒收集，其中管筒錠速為15000r/min，紡紗速度為10m/min，得到號數(shù)為1.7tex的超細(xì)紗線。

由于本實(shí)施例得到的超細(xì)纖維紗線全部由熔噴超細(xì)纖維所組成，紗線的號數(shù)會(huì)非常小，而比表面積會(huì)很大，隔熱、吸聲效果和過濾吸附效率將非常可觀。

實(shí)施例2：

(1)制備超細(xì)纖維：PP粒料進(jìn)入熔噴裝置的料斗后，經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融，計(jì)量泵定量后從噴絲板噴出，螺桿擠出機(jī)四區(qū)溫度分別為260℃，260℃，270℃，270℃。噴出的熔噴超細(xì)纖維首先在兩側(cè)的熱風(fēng)下進(jìn)行快速牽伸拉細(xì)，熱風(fēng)溫度為220℃，熱風(fēng)壓力為0.5MPa，熔噴速度為10m/min。纖維被熱風(fēng)牽伸后，在冷風(fēng)箱中冷卻，冷卻風(fēng)溫度為8℃，冷卻風(fēng)流量為15000m³/h，冷卻風(fēng)壓為1500Pa，風(fēng)速在2m/s，所得超細(xì)纖維平均直徑為1μm。

(2)對熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行冷卻和集束：冷卻集束裝置采用第一種實(shí)施方式時(shí)，熔噴超細(xì)纖維被簾網(wǎng)接收裝置收集后進(jìn)入喇叭口集束器，在喇叭口集束器中進(jìn)行集束得到超細(xì)纖維束，冷卻集束裝置采用第二種實(shí)施方式時(shí)，熔噴超細(xì)纖維直接進(jìn)入喇叭口集束器，在喇叭口集束器的負(fù)壓抽吸作用下，熔噴超細(xì)纖維被集束得到超細(xì)纖維束，超細(xì)纖維束經(jīng)過纖維通道，繼而進(jìn)入加捻裝置；

(3)對超細(xì)纖維進(jìn)行加捻：超細(xì)纖維束進(jìn)入加捻器中進(jìn)行預(yù)加捻，加捻裝置轉(zhuǎn)速3000r/min，加捻后的超細(xì)纖維束接著進(jìn)入環(huán)錠紡紗裝置。

(4)利用超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗：超細(xì)纖維束直接進(jìn)入前羅拉，紗線喂入裝置將18.5tex的短纖紗通過導(dǎo)絲口喂入前羅拉，熔噴超細(xì)纖維在外作為包覆紗，短纖紗在內(nèi)作為芯紗，經(jīng)前羅拉、導(dǎo)絲鉤，穿過鋼絲圈，由管筒收集；其中錠速為15000r/min，紡紗速度為50m/min，可得到號數(shù)為18.9tex的熔噴超細(xì)纖維在外，短纖紗在里的包芯紗。

熔噴超細(xì)纖維在外部，賦予了包芯紗柔軟的手感和良好的吸聲、隔熱、過濾吸附性能，短纖紗在里則使包芯紗具有良好的強(qiáng)力。

實(shí)施例3

(1)制備超細(xì)纖維：PP粒料進(jìn)入熔噴裝置的料斗后，經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融，計(jì)量泵定量后從噴絲板噴出，螺桿擠出機(jī)四區(qū)溫度分別為260℃，260℃，270℃，270℃。噴出的熔噴超細(xì)纖維首先在兩側(cè)的熱風(fēng)下進(jìn)行快速牽伸拉細(xì)，熱風(fēng)溫度為220℃，熱風(fēng)壓力為0.5MPa，熔噴速度為10m/min。纖維被熱風(fēng)牽伸后，在冷風(fēng)箱中冷卻，冷卻風(fēng)溫度為8℃，冷卻風(fēng)流量為15000m³/h，冷卻風(fēng)壓為1500Pa，風(fēng)速在2m/s，所得超細(xì)纖維平均直徑為1μm。

(2)對熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行冷卻和集束：冷卻集束裝置采用第一種實(shí)施方式時(shí)，熔噴超細(xì)纖維被簾網(wǎng)接收裝置收集后進(jìn)入喇叭口集束器，在喇叭口集束器中進(jìn)行集束得到超細(xì)纖維束，冷卻集束裝置采用第二種實(shí)施方式時(shí)，熔噴超細(xì)纖維直接進(jìn)入喇叭口集束器，在喇叭口集束器的負(fù)壓抽吸作用下，熔噴超細(xì)纖維被集束得到超細(xì)纖維束，超細(xì)纖維束經(jīng)過纖維通道，繼而進(jìn)入加捻裝置；

(3)對超細(xì)纖維進(jìn)行加捻：超細(xì)纖維束進(jìn)入加捻器中進(jìn)行預(yù)加捻，加捻裝置轉(zhuǎn)速3000r/min，加捻后的超細(xì)纖維束接著進(jìn)入環(huán)錠紡紗裝置。

(4)利用超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗：超細(xì)纖維束通過導(dǎo)絲口進(jìn)入前羅拉，紗線喂入裝置將18.5tex的短纖紗直接喂入前羅拉，短纖紗在外作為包覆紗，超細(xì)纖維在內(nèi)作為芯紗，經(jīng)前羅拉、導(dǎo)絲鉤，穿過鋼絲圈，由管筒收集；其中錠速為15000r/min，紡紗速度為50m/min，可得到號數(shù)為18.9tex的熔噴超細(xì)纖維在里，短纖紗在外的包芯紗。

短纖紗在外很好的包覆住熔噴纖維，與熔噴纖維之間抱合摩擦力大，使包芯紗有很好的強(qiáng)力，并能使包芯紗具有一定的中空度，具有更好的吸聲、隔熱和過濾吸附性能。

實(shí)施例4

(1)制備超細(xì)纖維：首先將PET放入烘箱內(nèi)在120℃下烘10-12h，再將PET粒料加入熔噴裝置的料斗，經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融，計(jì)量泵定量后從噴絲板噴絲，螺桿擠出機(jī)四個(gè)區(qū)的溫度分別為270℃，270℃，280℃，280℃。噴出的熔噴超細(xì)纖維首先在兩側(cè)的熱風(fēng)下進(jìn)行快速牽伸拉細(xì)，熱風(fēng)溫度為220℃，熱風(fēng)壓力為0.5MPa，熔噴速度為10m/min。纖維被熱風(fēng)牽伸后，在冷風(fēng)箱中冷卻，冷卻風(fēng)溫度為8℃，冷卻風(fēng)流量為15000m³/h，冷卻風(fēng)壓為1500Pa，風(fēng)速在2m/s，所得超細(xì)纖維平均直徑為1μm。

(2)對熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行冷卻和集束：冷卻集束裝置采用第一種實(shí)施方式時(shí)，熔噴超細(xì)纖維被簾網(wǎng)接收裝置收集后進(jìn)入喇叭口集束器，在喇叭口集束器中進(jìn)行集束得到超細(xì)纖維束，冷卻集束裝置采用第二種實(shí)施方式時(shí)，熔噴超細(xì)纖維直接進(jìn)入喇叭口集束器，在喇叭口集束器的負(fù)壓抽吸作用下，熔噴超細(xì)纖維被集束得到超細(xì)纖維束，超細(xì)纖維束經(jīng)過纖維通道，繼而進(jìn)入加捻裝置；

(3)對超細(xì)纖維進(jìn)行加捻：超細(xì)纖維束進(jìn)入加捻器中進(jìn)行預(yù)加捻，加捻裝置轉(zhuǎn)速3000r/min，加捻后的超細(xì)纖維束接著進(jìn)入環(huán)錠紡紗裝置。

(4)利用超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗：超細(xì)纖維束通過導(dǎo)絲口進(jìn)入前羅拉，紗線喂入裝置將18.5tex的長絲直接喂入前羅拉，長絲在外作為包覆紗，熔噴超細(xì)纖維在內(nèi)作為芯紗，經(jīng)前羅拉、導(dǎo)絲鉤，穿過鋼絲圈，由管筒收集；其中錠速為15000r/min，紡紗速度為50m/min，可得到號數(shù)為18.9tex的熔噴超細(xì)纖維在里，長絲在外的包芯紗。

長絲在外很好的包覆住熔噴纖維，能得到不同色澤、不同明暗程度的包芯紗，并且也具有良好的過濾吸附、隔音、隔熱性能。

實(shí)施例5

(1)制備超細(xì)纖維：首先將PET放入烘箱內(nèi)在120℃下烘10-12h，再將PET粒料加入熔噴裝置的料斗，經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融，計(jì)量泵定量后從噴絲板噴絲，螺桿擠出機(jī)四個(gè)區(qū)的溫度分別為270℃，270℃，280℃，280℃。噴出的超細(xì)纖維首先在兩側(cè)的熱風(fēng)下進(jìn)行快速牽伸拉細(xì)，熱風(fēng)溫度為220℃，熱風(fēng)壓力為0.5MPa，熔噴速度為10m/min。纖維被熱風(fēng)牽伸后，在冷風(fēng)箱中冷卻，冷卻風(fēng)溫度為8℃，冷卻風(fēng)流量為15000m³/h，冷卻風(fēng)壓為1500Pa，風(fēng)速在2m/s，所得超細(xì)纖維平均直徑為1μm。

(2)對熔噴超細(xì)纖維進(jìn)行冷卻和集束：冷卻集束裝置采用第一種實(shí)施方式時(shí)，熔噴超細(xì)纖維被簾網(wǎng)接收裝置收集后進(jìn)入喇叭口集束器，在喇叭口集束器中進(jìn)行集束得到超細(xì)纖維束，冷卻集束裝置采用第二種實(shí)施方式時(shí)，熔噴超細(xì)纖維直接進(jìn)入喇叭口集束器，在喇叭口集束器的負(fù)壓抽吸作用下，熔噴超細(xì)纖維被集束得到超細(xì)纖維束，超細(xì)纖維束經(jīng)過纖維通道，繼而進(jìn)入加捻裝置；

(3)對超細(xì)纖維進(jìn)行加捻：超細(xì)纖維束進(jìn)入加捻器中進(jìn)行預(yù)加捻，加捻裝置轉(zhuǎn)速3000r/min，加捻后的超細(xì)纖維束接著進(jìn)入環(huán)錠紡紗裝置。

(4)利用超細(xì)纖維進(jìn)行環(huán)錠紡紗：超細(xì)纖維束直接進(jìn)入前羅拉，紗線喂入裝置將18.5tex的長絲通過導(dǎo)絲口喂入前羅拉，熔噴超細(xì)纖維在外作為包覆紗，長絲在內(nèi)作為芯紗，經(jīng)前羅拉、導(dǎo)絲鉤，穿過鋼絲圈，由管筒收集；其中錠速為15000r/min，紡紗速度為50m/min，可得到號數(shù)為18.9tex的熔噴超細(xì)纖維在外，長絲在里的包芯紗。

熔噴超細(xì)纖維在外部，賦予了包芯紗柔軟的手感和良好的吸聲、隔熱、過濾吸附性能；長絲在里則使包芯紗具有良好的強(qiáng)力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。