本發(fā)明涉及合纖維工業(yè)技術領域，具體涉及一種耐高溫氨綸的制備方法。
背景技術：
氨綸是一種以聚氨基甲酸酯為主要成分的具有線性嵌段結(jié)構(gòu)的合成纖維，具有優(yōu)異的彈性功能和承受應力，可以添加到其他纖維中以提高紡織品的彈性和柔軟度，使織物的服用效果更加舒適，提升紡織品的檔次。隨著氨綸應用領域的不斷擴大，人們對氨綸的性能提出了更高的要求，其中氨綸的耐高溫性能顯得尤為重要，而且對未來面料輕薄化的發(fā)展具有重要的影響。
氨綸與滌綸交織的織物在130℃高溫下染色才有較好的上染率，通常為了使其顏色保持鮮艷不褪色，對面料進行2次甚至3次染色，但高溫條件下會影響氨綸的性能，使其加工織造和面料效果不夠理想，限制了其廣泛應用。目前，耐高溫氨綸的開發(fā)已成為行業(yè)熱點。泰光產(chǎn)業(yè)在制備耐高溫氨綸時，單獨使用乙二胺作為擴鏈劑；中化國際將季銨鹽蒙脫土添加到氨綸紡絲原液中，制備耐高溫氨綸；東華大學在氨綸紡絲原液中加入催化劑、交聯(lián)劑、聚烯烴、光敏劑后，采用輻照交聯(lián)或紫外交聯(lián)技術制備耐高溫氨綸。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提出一種耐高溫氨綸的制備方法。
本發(fā)明的技術方案在于：
耐高溫氨綸的制備方法，包括如下步驟：
第一步，將5000g PTMG，1244~1521g MDI在8077~9489g的DMAC中反應，得到異氰酸根封端的預聚物；
第二步，冷卻至10~12℃時，在攪拌條件下逐漸加入2778~5073g含有104.4g EDA，22.7~46.9g PDA，24.3g DEA的DMAC溶液進行擴鏈反應；
第三步，然后加入32.0~34.0g HN-150，64.0~68.0g HW-245，91.4~97.1g TSA-011，32.0~34.0g Tinuvin622，攪拌混合均勻，并經(jīng)熟化后即得的紡絲原液；
第四步，將上述紡絲原液通過噴絲板干法紡絲制備成耐高溫氨綸。
所述的紡絲原液的固含量為35%。
所述的制成的耐高溫氨綸線密度為33dtex。
所述的制備異氰酸根封端的預聚物的過程中，反應溫度為45~50℃，反應時間為110~120min 。
所述的內(nèi)干法紡絲在高溫甬道內(nèi)進行。
本發(fā)明的技術效果在于：
本發(fā)明制成的耐高溫氨綸，其硬段結(jié)構(gòu)對耐高溫性能的影響較為顯著，氨綸的硬段結(jié)構(gòu)更加規(guī)整，微相分離程度更大。在進行高溫染色定型時，耐高溫性能更好。
具體實施方式
耐高溫氨綸的制備方法，包括如下步驟：
實施例1
第一步，將5000g PTMG，1244g MDI在8077g的DMAC中反應，得到異氰酸根封端的預聚物；
第二步，冷卻至10℃時，在攪拌條件下逐漸加入2778g含有104.4g EDA，22.7g PDA，24.3g DEA的DMAC溶液進行擴鏈反應；
第三步，然后加入32.0g HN-150，64.0g HW-245，91.4g TSA-011，32.0g Tinuvin622，攪拌混合均勻，并經(jīng)熟化后即得的紡絲原液；
第四步，將上述紡絲原液通過噴絲板干法紡絲制備成耐高溫氨綸。
其中，所述的紡絲原液的固含量為35%。所述的制成的耐高溫氨綸線密度為33dtex。所述的制備異氰酸根封端的預聚物的過程中，反應溫度為50℃，反應時間為110min 。所述的內(nèi)干法紡絲在高溫甬道內(nèi)進行。
實施例2
第一步，將5000g PTMG， 1521g MDI在9489g的DMAC中反應，得到異氰酸根封端的預聚物；
第二步，冷卻至12℃時，在攪拌條件下逐漸加入5073g含有104.4g EDA， 46.9g PDA，24.3g DEA的DMAC溶液進行擴鏈反應；
第三步，然后加入34.0g HN-150， 68.0g HW-245， 97.1g TSA-011， 34.0g Tinuvin622，攪拌混合均勻，并經(jīng)熟化后即得的紡絲原液；
第四步，將上述紡絲原液通過噴絲板干法紡絲制備成耐高溫氨綸。
其中，所述的紡絲原液的固含量為35%。所述的制成的耐高溫氨綸線密度為33dtex。所述的制備異氰酸根封端的預聚物的過程中，反應溫度為50℃，反應時間為120min 。所述的內(nèi)干法紡絲在高溫甬道內(nèi)進行。
其中，PTMG為聚四亞甲基醚二醇，MDI為4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，DMAC為N，N’-二甲基乙酰胺，EDA為乙二胺，PDA為1，2-丙二丙二胺，DEA為二乙胺。
實施例3
第一步，將5000g PTMG， 1521g MDI在9489g的DMAC中反應，得到異氰酸根封端的預聚物；
第二步，冷卻至12℃時，在攪拌條件下逐漸加入5073g含有104.4g EDA， 46.9g PDA，24.3g DEA的DMAC溶液進行擴鏈反應；
第三步，然后加入34.0g HN-150， 68.0g HW-245， 97.1g TSA-011， 34.0g Tinuvin622，攪拌混合均勻，并經(jīng)熟化后即得的紡絲原液；
第四步，將上述紡絲原液通過噴絲板干法紡絲制備成耐高溫氨綸。
其中，所述的紡絲原液的固含量為35%。所述的制成的耐高溫氨綸線密度為33dtex。所述的制備異氰酸根封端的預聚物的過程中，反應溫度為50℃，反應時間為120min 。所述的內(nèi)干法紡絲在高溫甬道內(nèi)進行。
其中，PTMG為聚四亞甲基醚二醇，MDI為4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，DMAC為N，N’-二甲基乙酰胺，EDA為乙二胺，PDA為1，2-丙二丙二胺，DEA為二乙胺。