本發(fā)明涉及一種紙漿的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種具有防靜電特性紙漿的生產(chǎn)方法，屬于紙漿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紙漿是以植物纖維為原料，經(jīng)不同加工方法制得的纖維狀物質(zhì)，可根據(jù)加工方法分為機(jī)械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機(jī)械紙漿，也可根據(jù)所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等，又可根據(jù)不同純度分為精制紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學(xué)漿等；一般多用于制造紙張和紙板，精制紙漿除用于制造特種紙外，也常常作為制造纖維素酯、纖維素醚等纖維素衍生物的原料，還用于人造纖維、塑料、涂料、膠片、火藥等領(lǐng)域。

傳統(tǒng)制漿是指利用化學(xué)方法、機(jī)械方法或兩者結(jié)合的方法，使植物纖維原料離解變成本色或漂白紙漿的生產(chǎn)過程，通常采用的工藝過程是將植物纖維原料粉碎、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、凈化、烘干?，F(xiàn)代新發(fā)展出一種生物制漿法，先用特殊菌種專門定向分解木素結(jié)構(gòu)，后輔以機(jī)械或化學(xué)方法解離剩下的纖維素，而后進(jìn)行漂白，此過程中，生物已經(jīng)分解、打開大部分木素，化學(xué)方法只是作為輔助作用，所用的化學(xué)產(chǎn)品較之傳統(tǒng)方法很少，因此可以做到少排放或不排放廢液，是一種環(huán)保制漿、清潔制漿方法。

目前，紙漿在包裝，運(yùn)輸，裝卸、銷售過程中也會(huì)產(chǎn)生快速的摩擦、接觸、分離，具有較強(qiáng)吸附電子能力的材料由于獲得電子而出現(xiàn)負(fù)電荷，而另一種材料由于失去電子而帶正電荷，靜電的產(chǎn)生主要與絕緣材料的化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)、力學(xué)特性、光潔程度、電性能以及環(huán)境溫濕度、外界機(jī)械作用情況如接觸壓力、摩擦分離的速度等因素有關(guān)。當(dāng)靜電積累到一定程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生瞬間的放電，帶來很大的危害，嚴(yán)重的會(huì)瞬間放出高達(dá)數(shù)萬伏的靜電，極易引燃有機(jī)溶劑，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，造成產(chǎn)品毀壞和人員傷亡。因此，如何生產(chǎn)具有防靜電特性紙漿是本領(lǐng)域目前亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是為了解決目前紙漿存在的抗靜電能力低、放電現(xiàn)象突出、不能保證紙漿性能安全等問題，提供一種具有防靜電特性紙漿的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種具有防靜電特性紙漿的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟：

步驟S1：原料選擇

原料選擇回收的廢紙，并將回收的廢紙剪碎；

步驟S2：擠壓、浸泡

將剪碎的廢紙放入擠壓機(jī)中，或?qū)p碎的廢紙碾壓成碎紙；將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池，加水?dāng)嚢杈鶆?，使碎紙呈糊狀止?/p>

步驟S3：蒸煮殺菌、除雜質(zhì)

將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中在一定蒸煮壓力、蒸煮溫度、蒸煮時(shí)間下蒸煮，蒸煮后通過機(jī)械設(shè)備將雜質(zhì)去除；

步驟S4：制成紙漿半成品

選取石墨纖維、輔助分散劑、絕干礦物復(fù)合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑進(jìn)行混合，混合后與蒸煮后并去除雜質(zhì)的糊狀碎紙混合，得到混合物，混合物通過渦輪式打漿機(jī)攪拌成紙漿，得到紙漿半成品；

步驟S5：制成絲坯

將得到的紙漿半成品進(jìn)行脫水，將脫水后的紙漿半成品抽到成型機(jī)內(nèi)成型，成型后轉(zhuǎn)移，得到絲坯；

步驟S6：制成紙坯

將得到的絲坯傳送至熱壓機(jī)熱壓，熱壓機(jī)進(jìn)行加壓、加熱、加紋路、抽真空，熱壓機(jī)熱壓好后通過吹氣管吹氣，吹起得到成型紙坯；

步驟S7：制成紙漿成品

將得到的成型紙坯晾干、品檢、打包，得到紙漿成品；

步驟S8：防靜電性能測試

對得到的紙漿成品進(jìn)行防靜電性能測試，防靜電性能測試包括：石墨纖維附著力測試、耐摩擦測試、恒溫恒濕測試以及石墨纖維導(dǎo)電性能測試。

優(yōu)選的方案是，所述步驟1中，將廢紙剪碎成尺寸為0.2cm～0.5cm。

進(jìn)一步的，所述步驟2中，將剪碎的廢紙放入擠壓機(jī)中，擠壓5～10次，或?qū)p碎的廢紙碾壓成厚度為0.2mm～0.5mm的碎紙；將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池，加入占廢紙重量0.2％～0.8％的生物酶，加水?dāng)嚢杈鶆颍?，水溫?0℃～55℃，使碎紙呈糊狀止。

進(jìn)一步的，所述步驟3中，將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中蒸煮，蒸煮的壓力為：0.05MPa～0.08MPa，蒸煮的溫度為：80℃～90℃，蒸煮的時(shí)間為：5min～120min。

進(jìn)一步的，所述步驟3中，所述浸泡池蒸煮鍋中加入了液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀和重鈣，液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣按生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽的比例進(jìn)行配比。

進(jìn)一步的，所述步驟3中，所述液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣配比生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽Mg(NH₄)₂(SO₃)₂蒸煮液，蒸煮液用磷酸和尿素調(diào)整pH，得到含亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽質(zhì)量濃度為80～90g/L的蒸煮液，蒸煮液在蒸煮過程中pH控制在7～8。

進(jìn)一步的，所述步驟4中，每噸紙漿中按以下重量添加石墨纖維、輔助分散劑、絕干礦物復(fù)合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑，石墨纖維用量為121kg～150kg，輔助分散劑用量為5.5kg～6.5kg，絕干礦物復(fù)合纖維用量為0.5kg～1.0kg，助留劑用量為0.15kg～0.20kg，紙漿脫水劑1.5kg～5.0kg，防霉劑、防蛀劑和殺菌劑共計(jì)1.0kg～2.0kg。

進(jìn)一步的，所述步驟4中，所述助留劑用于增加細(xì)小纖維、填料和顏料在紙中的留著率，所述助留劑由聚丙烯酰胺、聚乙二醇、苯酚樹脂、丙烯酸、(NH₄)₂S₂O₈、PbSO₄組成；所述輔助分散劑用于促進(jìn)纖維、填料在紙漿中分散均勻，所述輔助分散劑由淀粉、纖維素、聚合物、過氧化氫組成。

進(jìn)一步的，所述步驟4中，所述紙漿脫水劑用于促進(jìn)紙漿易于脫水，所述紙漿脫水劑由聚丙烯酰胺、次氯酸鈉、KOH、鹽酸和水組成；所述防霉劑、防蛀劑、殺菌劑用于防止紙漿不發(fā)霉、不腐敗變質(zhì)、不被蟲蛀，所述防霉劑由尼泊金丁酯、檸檬酸、苯酚組成，所述防蛀劑由除蟲菊酯、硫磺組成，所述殺菌劑由甲醛、次氯酸組成。

進(jìn)一步的，所述步驟4中，所述石墨纖維內(nèi)包含石墨和炭黑，所述石墨和炭黑的比例為4～5∶3～4；步驟S7中，制成的紙漿成品表面導(dǎo)電率為10^-4S/cm～10^-3S/cm間，體積電阻率為0.015Ω·cm～0.028Ω·cm。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：本發(fā)明的具有防靜電特性紙漿的生產(chǎn)方法，采用新工藝制作防靜電紙漿，可以避免在加工紙箱時(shí)，再多增加一道工序，即增加向紙箱外涂一層防靜電層，而是直接在紙漿加工過程中加入了包含石墨和炭黑的石墨纖維，形成導(dǎo)電紙漿，不需中途在制造紙箱過程中外發(fā)涂布導(dǎo)電涂層，既節(jié)簡了工序，又降低了成本；本發(fā)明生產(chǎn)的紙漿無需外發(fā)涂布導(dǎo)電涂層，只需制做所需型號規(guī)格的防靜電紙漿，可根據(jù)需求制作相應(yīng)的防靜電紙箱；可起到電極作用產(chǎn)生放電，將電荷及時(shí)帶到地表面和空氣，有效的提高了紙漿抗靜電能力，因此，本發(fā)明具有較高的抗靜電能力，在搬運(yùn)等過程中不會(huì)產(chǎn)生放電，從而保證了產(chǎn)品的安全。

附圖說明

圖1為按照本發(fā)明具有防靜電特性紙漿的生產(chǎn)方法的一優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種具有防靜電特性紙漿的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟：

步驟S1：原料選擇

原料選擇回收的廢紙，并將回收的廢紙剪碎；

步驟S2：擠壓、浸泡

將剪碎的廢紙放入擠壓機(jī)中，或?qū)p碎的廢紙碾壓成碎紙；將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池，加水?dāng)嚢杈鶆?，使碎紙呈糊狀止?/p>

步驟S3：蒸煮殺菌、除雜質(zhì)

將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中在一定蒸煮壓力、蒸煮溫度、蒸煮時(shí)間下蒸煮，蒸煮后通過機(jī)械設(shè)備將雜質(zhì)去除；

步驟S4：制成紙漿半成品

選取石墨纖維、輔助分散劑、絕干礦物復(fù)合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑進(jìn)行混合，混合后與蒸煮后并去除雜質(zhì)的糊狀碎紙混合，得到混合物，混合物通過渦輪式打漿機(jī)攪拌成紙漿，得到紙漿半成品；

步驟S5：制成絲坯

將得到的紙漿半成品進(jìn)行脫水，將脫水后的紙漿半成品抽到成型機(jī)內(nèi)成型，成型后轉(zhuǎn)移，得到絲坯；

步驟S6：制成紙坯

將得到的絲坯傳送至熱壓機(jī)熱壓，熱壓機(jī)進(jìn)行加壓、加熱、加紋路、抽真空，熱壓機(jī)熱壓好后通過吹氣管吹氣，吹起得到成型紙坯；

步驟S7：制成紙漿成品

將得到的成型紙坯晾干、品檢、打包，得到紙漿成品；

步驟S8：防靜電性能測試

對得到的紙漿成品進(jìn)行防靜電性能測試，防靜電性能測試包括：石墨纖維附著力測試、耐摩擦測試、恒溫恒濕測試以及石墨纖維導(dǎo)電性能測試。

優(yōu)選的方案是，所述步驟1中，將廢紙剪碎成尺寸為0.3cm。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，所述步驟2中，將剪碎的廢紙放入擠壓機(jī)中，擠壓8次，或?qū)p碎的廢紙碾壓成厚度為0.3mm的碎紙；將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池，加入占廢紙重量0.5％的生物酶，加水?dāng)嚢杈鶆颍?，水溫?2℃，使碎紙呈糊狀止。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，所述步驟3中，將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中蒸煮，蒸煮的壓力為：0.06MPa，蒸煮的溫度為：85℃，蒸煮的時(shí)間為：45min。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，所述步驟3中，所述浸泡池蒸煮鍋中加入了液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀和重鈣，液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣按生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽的比例進(jìn)行配比。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，所述步驟3中，所述液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣配比生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽Mg(NH₄)₂(SO₃)₂蒸煮液，蒸煮液用磷酸和尿素調(diào)整pH，得到含亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽質(zhì)量濃度為85g/L的蒸煮液，蒸煮液在蒸煮過程中pH控制在7.5。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，所述步驟4中，每噸紙漿中按以下重量添加石墨纖維、輔助分散劑、絕干礦物復(fù)合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑，石墨纖維用量為130kg，輔助分散劑用量為6.0kg，絕干礦物復(fù)合纖維用量為0.8kg，助留劑用量為0.18kg，紙漿脫水劑3.0kg，防霉劑、防蛀劑和殺菌劑共計(jì)1.5kg。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，所述步驟4中，所述助留劑用于增加細(xì)小纖維、填料和顏料在紙中的留著率，所述助留劑由聚丙烯酰胺、聚乙二醇、苯酚樹脂、丙烯酸、(NH₄)₂S₂O₈、PbSO₄組成；所述輔助分散劑用于促進(jìn)纖維、填料在紙漿中分散均勻，所述輔助分散劑由淀粉、纖維素、聚合物、過氧化氫組成。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，所述步驟4中，所述紙漿脫水劑用于促進(jìn)紙漿易于脫水，所述紙漿脫水劑由聚丙烯酰胺、次氯酸鈉、KOH、鹽酸和水組成；所述防霉劑、防蛀劑、殺菌劑用于防止紙漿不發(fā)霉、不腐敗變質(zhì)、不被蟲蛀，所述防霉劑由尼泊金丁酯、檸檬酸、苯酚組成，所述防蛀劑由除蟲菊酯、硫磺組成，所述殺菌劑由甲醛、次氯酸組成。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，所述步驟4中，所述石墨纖維內(nèi)包含石墨和炭黑，所述石墨和炭黑的比例為5∶4；在本實(shí)施例中，步驟S7中，制成的紙漿成品表面導(dǎo)電率為10^-4S/cm，體積電阻率為0.02Ω·cm。

對通過采用本實(shí)施例紙漿的生產(chǎn)方法而得到的紙漿制作而成的紙箱進(jìn)行測試，測試合格，不脫墨掉色，可以做到100％的環(huán)保要求。

制作防靜電紙箱的主要技術(shù)指標(biāo)如表1所示。

表1主要技術(shù)指標(biāo)

綜上所述，本發(fā)明的具有防靜電特性紙漿的生產(chǎn)方法，采用新工藝制作防靜電紙漿，可以避免在加工紙箱時(shí)，再多增加一道工序，即增加向紙箱外涂一層防靜電層，而是直接在紙漿加工過程中加入了包含石墨和炭黑的石墨纖維，形成導(dǎo)電紙漿，不需中途在制造紙箱過程中外發(fā)涂布導(dǎo)電涂層，既節(jié)簡了工序，又降低了成本；本發(fā)明生產(chǎn)的紙漿無需外發(fā)涂布導(dǎo)電涂層，只需制做所需型號規(guī)格的防靜電紙漿，可根據(jù)需求制作相應(yīng)的防靜電紙箱；可起到電極作用產(chǎn)生放電，將電荷及時(shí)帶到地表面和空氣，有效的提高了紙漿抗靜電能力，因此，本發(fā)明具有較高的抗靜電能力，在搬運(yùn)等過程中不會(huì)產(chǎn)生放電，從而保證了產(chǎn)品的安全。

以上所述，僅為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。