本發(fā)明涉及模切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種模切機(jī)及其掰耳控制方法。

背景技術(shù)：

模切機(jī)（Die Cutting Machine ）又叫啤機(jī)、裁切機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，是一種紙包裝和印刷后道機(jī)械設(shè)備。主要用于紙板、瓦楞紙板、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、自動(dòng)排廢等。模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線、銅版、鉛版或鋼板雕刻成的模版，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

模切機(jī)的工作原理是利用模切刀、鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。

如圖1所示，掰耳朵是指紙質(zhì)包裝產(chǎn)品，在生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要對(duì)包裝盒端面兩側(cè)的粘膠處（E1）完全切斷，因生產(chǎn)模切設(shè)備壓力不穩(wěn)定或包裝紙的厚薄不一致或車(chē)間溫濕環(huán)境變化而致使需要切斷的端面偶爾存在沒(méi)完全切斷的質(zhì)量問(wèn)題，而使包裝盒無(wú)法包裝成型。所以就需要把沒(méi)切斷的內(nèi)折面即耳朵E1人工進(jìn)行加工掰開(kāi)，俗稱為“掰耳朵”，這也是紙質(zhì)包裝盒生產(chǎn)過(guò)程的一道工序。

人工折斷包裝紙盒耳朵不僅需要對(duì)每個(gè)包裝紙盒進(jìn)行檢查、且逐個(gè)耳朵E1進(jìn)行折斷，低效且麻煩，在環(huán)境潮濕時(shí)，紙盒的折斷斷開(kāi)處容易牽扯到附近外紙層，不良率高。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)合模對(duì)包裝紙盒進(jìn)行掰耳、使得包裝紙盒的加工實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、無(wú)需人工監(jiān)看，提高了包裝紙盒的生產(chǎn)效率；且避免了人工掰耳容易牽扯耳朵附近外紙層的問(wèn)題、提高了產(chǎn)品的精品率的模切機(jī)及其掰耳控制方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種模切機(jī)，其中，所述模切機(jī)包括：機(jī)座，

設(shè)置于所述機(jī)座，用于在切斷包裝紙盒耳朵時(shí)、承載包裝紙盒的底模；

至少一個(gè)可上下移動(dòng)連接于所述機(jī)座、且位于所述底模上方，用于與所述底模合模、以切斷包裝紙盒耳朵的上模；

所述底模形成有用于凹入所述上模的切斷槽。

優(yōu)選方案中，所述的模切機(jī)，其中，所述模切機(jī)還包括：

設(shè)置于所述切斷槽內(nèi)，用于在所述上模與所述底模合模時(shí)、使所述上模凹入、以使包裝紙盒耳朵與包裝紙盒本體完全斷開(kāi)的橡皮墊。

優(yōu)選方案中，所述的模切機(jī)，其中，所述模切機(jī)還包括：

設(shè)置于所述上模，用于在所述上模與所述底模合模時(shí)、切除包裝紙盒廢角料的清廢刀。

優(yōu)選方案中，所述的模切機(jī)，其中，所述模切機(jī)還包括：

設(shè)置于所述底模、與所述清廢刀相適配，用于在所述清廢刀清除包裝紙盒廢角料時(shí)、凹入所述清廢刀的清廢孔。

優(yōu)選方案中，所述的模切機(jī)，其中，所述模切機(jī)還包括：

設(shè)置于所述底模下方，用于在所述清廢刀清除包裝紙盒廢角料后、將其盛放的廢角料框。

優(yōu)選方案中，所述的模切機(jī)，其中，所述模切機(jī)還包括：

可上下移動(dòng)連接于所述機(jī)座，固定有至少一個(gè)所述上模、且用于帶動(dòng)所述上模上下移動(dòng)的上基板。

優(yōu)選方案中，所述的模切機(jī)，其中，所述底模為與所述上基板形狀相同的木板。

優(yōu)選方案中，所述的模切機(jī)，其中，所述模切機(jī)還包括：

設(shè)置于所述底模背離所述上模一側(cè)、且與所述橡膠墊位置對(duì)應(yīng)，用于加固所述所述底模的加固板。

一種通過(guò)如上任意一項(xiàng)所述的模切機(jī)實(shí)現(xiàn)的掰耳控制方法，其中，所述掰耳控制方法包括：

步驟B：在包裝紙盒到達(dá)預(yù)定位置后，所述上模朝底模方向移動(dòng)；

步驟C：所述上模與底模合模后，繼續(xù)沿所述底模切斷槽凹入、以使包裝紙盒耳朵與包裝紙盒本體完全斷開(kāi)。

優(yōu)選方案中，所述的掰耳控制方法，其中，所述步驟C還包括：

所述清廢刀進(jìn)入所述清廢孔、以清除包裝紙盒廢角料。

本發(fā)明所提供的模切機(jī)，由于采用了機(jī)座，設(shè)置于所述機(jī)座，用于在切斷包裝紙盒耳朵時(shí)、承載包裝紙盒的底模；以及至少一個(gè)可上下移動(dòng)連接于所述機(jī)座、且位于所述底模上方，用于與所述底模合模、以切斷包裝紙盒耳朵的上模。使得包裝紙盒的加工實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、無(wú)需人工監(jiān)看，提高了包裝紙盒的生產(chǎn)效率；且避免了人工掰耳容易牽扯耳朵附近外紙層的問(wèn)題、提高了產(chǎn)品的精品率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中模切機(jī)所加工包裝紙盒一實(shí)施例的裁剪、壓斷位置示意圖。

圖2是本發(fā)明中模切機(jī)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中模切機(jī)較佳實(shí)施例的底模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中模切機(jī)較佳實(shí)施例的上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中模切機(jī)較佳實(shí)施例的掰耳塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種模切機(jī)及其掰耳控制方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種模切機(jī)，其包括：機(jī)座（未圖示），設(shè)置于所述機(jī)座，用于在切斷包裝紙盒耳朵E1時(shí)、承載包裝紙盒E的底模500，如圖1、圖2及圖3所示；以及至少一個(gè)可上下移動(dòng)連接于所述機(jī)座、且位于所述底模500上方，用于與所述底模500合模、以切斷包裝紙盒耳朵E1的上模400，如圖1、圖2及圖4所示；所述底模形成有與所述上模凸出部分相適配的切斷槽，所述上模沿所述切斷槽凹入，將包裝紙盒E1耳朵與其余部分分離開(kāi)來(lái)。

本發(fā)明較佳實(shí)施例中，如圖2所示，模切機(jī)包括：用于盛放模切前包裝紙盒E的送紙臺(tái)100，以及設(shè)置于機(jī)座上方的主動(dòng)輪710、從動(dòng)輪720、傳動(dòng)鏈740、夾紙件730及收紙臺(tái)200，所述夾紙件730設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)夾紙件730固定連接于所述傳動(dòng)鏈740，其隨傳動(dòng)鏈740運(yùn)動(dòng)、且在經(jīng)過(guò)送紙臺(tái)100時(shí)夾持模切前包裝紙盒E、并置于所述機(jī)座一表面；隨后，其帶動(dòng)包裝紙盒E首先經(jīng)過(guò)模切裝置進(jìn)行模切、然后其帶動(dòng)模切后的包裝紙盒E經(jīng)過(guò)掰耳裝置進(jìn)行耳朵折斷，最后其帶動(dòng)掰耳后的包裝紙盒E至收紙臺(tái)200上方、并松持包裝紙盒E使其落于收紙臺(tái)200。

所述傳動(dòng)鏈740呈環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)，所述模切裝置及上模400設(shè)置于所述機(jī)座上方、且位于所述傳動(dòng)鏈740環(huán)形內(nèi)側(cè)。

所述底模500設(shè)置于所述機(jī)座上表面、或所述機(jī)座在設(shè)置有底模500位置鏤空以安裝所述底模500。

所述上模400的上下移動(dòng)依靠現(xiàn)有技術(shù)中移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置即可，如通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)軸及移動(dòng)導(dǎo)軌等等，本發(fā)明對(duì)比不做限制。

具體實(shí)施時(shí)，上模400包括壓板490，所述壓板490為整塊的板框，其采用5CM厚度的高強(qiáng)度工業(yè)造架鋁材組成。

如圖4所示，所述壓板490以一塊1.8CM厚度的進(jìn)口高強(qiáng)度木板為基板，基板上分別有用于連接掰耳塊480的第一定位孔（因通過(guò)第一定位孔將基板與掰耳塊480采用普通的螺紋連接就可實(shí)現(xiàn)，且實(shí)現(xiàn)方式眾多，因此未圖示）、掰耳塊480、貫穿所述掰耳塊480連接于所述第一定位孔的掰耳塊480固定螺絲、清廢刀470、海綿條460。所述清廢刀470用于在所述上模400與所述底模500合模時(shí)、切除包裝紙盒廢角料E2。

較佳實(shí)施例中，所述掰耳塊480呈倒放的凹型，如圖5所示；其與凹口平行設(shè)置的兩凸起部，分別對(duì)應(yīng)包裝紙盒耳朵E1位置。所述掰耳塊480兩兩對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的掰耳塊480分別凹入其所對(duì)應(yīng)的橡皮墊590，以壓斷到達(dá)其下方的包裝紙盒耳朵E1。所述掰耳塊480優(yōu)選材料為鋁材，設(shè)置有若干組。

如圖3所示，所述底模500由1CM厚度的高強(qiáng)度木板為基材，基材正面有用于與所述機(jī)座連接的定位孔、設(shè)置于所述基座且位于所述掰耳塊480正下方的高彈性橡皮墊590、以及與所述清廢刀470相適配的清廢孔580，背面在對(duì)應(yīng)橡皮墊590位置的地方加裝3*3CM厚度的增強(qiáng)木條即加固板。

所述清廢孔580用于在所述清廢刀470清除包裝紙盒廢角料E2時(shí)、凹入所述清廢刀470。

如圖1所示，當(dāng)所述上模400與所述底模500合模時(shí)，所述上模400通過(guò)所述掰耳塊480壓制包裝紙盒E，同時(shí)所述清廢刀470凹入所述清廢孔580，被裁減掉的包裝紙盒E部分E2通過(guò)所述清廢孔580墜落于地面或設(shè)置于所述清廢孔580下方的廢角料框。

工作原理：首先裝好清廢掰耳朵板，對(duì)準(zhǔn)定位孔，校好上模400與底模500的位置，適當(dāng)較好壓力，當(dāng)在前面模切好的紙張通過(guò)時(shí)，上模400與底模500合壓，上模400上的清廢刀470剛好對(duì)準(zhǔn)底模500的清廢孔580，把廢角料清除去，而上模400的掰耳模塊剛好壓在底模500的橡皮墊590位置上（此處正是要切斷，即是“掰耳朵”的位置），往橡皮墊590壓凹入約3.5mm，又反彈回來(lái)，此時(shí)，如若有沒(méi)切斷的地方，在這環(huán)節(jié)上就已經(jīng)被掰斷，這樣就完成了我們要掰斷的目的。

本發(fā)明所提供的模切機(jī)，由于采用了機(jī)座，設(shè)置于所述機(jī)座，用于在切斷包裝紙盒耳朵E1時(shí)、承載包裝紙盒E的底模500；以及至少一個(gè)可上下移動(dòng)連接于所述機(jī)座、且位于所述底模500上方，用于與所述底模500合模、以切斷包裝紙盒耳朵E1的上模400。使得包裝紙盒E的加工實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、無(wú)需人工監(jiān)看，提高了包裝紙盒E的生產(chǎn)效率；且避免了人工掰耳容易牽扯耳朵附近外紙層的問(wèn)題、提高了產(chǎn)品的精品率。

進(jìn)一步地，所述模切機(jī)還包括：設(shè)置于所述底模500上端面，用于在所述上模400與所述底模500合模時(shí)、使所述上模400凹入、以使包裝紙盒耳朵E1與包裝紙盒E本體完全斷開(kāi)的橡皮墊590。

所述橡皮墊590有至少兩個(gè)作用，一為在所述上模400凹入時(shí)、頂住包裝紙盒E，為所述上模400壓斷包裝紙盒耳朵E1提供支撐；二為在所述上模400凹入時(shí)、緩沖所述上模400的壓力，并保護(hù)所述上模400、避免其與所述底模500壁面碰撞損壞。

通過(guò)設(shè)置所述橡膠墊，可有效提高所述模切機(jī)的使用壽命，減少其磨損；并在此基礎(chǔ)上、保證包裝紙盒耳朵E1可完全脫離包裝紙盒E。

進(jìn)一步地，所述模切機(jī)還包括：設(shè)置于所述底模500下方，用于在所述清廢刀470清除包裝紙盒廢角料E2后、將其盛放的廢角料框。

通過(guò)設(shè)置所述廢角料框可避免被裁剪掉的包裝紙盒廢角料E2墜落于地面，省去了事后打掃的麻煩，且可保證被裁減掉的包裝紙盒廢角料E2潔凈、方便對(duì)其進(jìn)行回收再利用。

進(jìn)一步地，所述模切機(jī)還包括：可上下移動(dòng)連接于所述機(jī)座，固定有至少一個(gè)所述上模400、且用于帶動(dòng)所述上模400上下移動(dòng)的上基板。

進(jìn)一步地，所述底模500為與所述上基板形狀相同的木板。

進(jìn)一步地，所述模切機(jī)還包括：設(shè)置于所述底模500背離所述上模400一側(cè)、且與所述橡膠墊位置對(duì)應(yīng)，用于加固所述所述底模500的加固板。

一種通過(guò)如上任意一項(xiàng)所述的模切機(jī)實(shí)現(xiàn)的掰耳控制方法，其中，所述掰耳控制方法包括：

S200、在包裝紙盒E到達(dá)預(yù)定位置后，所述上模400朝底模500方向移動(dòng)。

在該步驟之前還包括步驟：S100、夾紙件730由送紙臺(tái)100夾持包裝紙盒E，并隨由主動(dòng)輪710及從動(dòng)輪720帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈740一起向收紙臺(tái)200方向運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)設(shè)置送紙臺(tái)100、夾紙件730、從動(dòng)輪720、主動(dòng)輪710及傳動(dòng)鏈740，實(shí)現(xiàn)包裝紙盒E加工的自動(dòng)化，減少人工操作步驟，降低各成品之間的個(gè)體差異，提高精品率，并在此基礎(chǔ)上，降低生產(chǎn)升本。

所述S100之后，S200之前還包括步驟：包裝紙盒E在夾紙件730的帶動(dòng)下，到達(dá)模切組300的位置，夾紙件730松弛包裝紙盒E或主動(dòng)輪710暫定旋轉(zhuǎn)。然后，模切組300下壓，由設(shè)置于其的切刀進(jìn)行包裝紙盒E切除加工。最后，由到達(dá)模切組300的下一夾紙件730夾持包裝紙盒E、繼續(xù)向收紙臺(tái)200方向運(yùn)動(dòng)；或者主動(dòng)輪710恢復(fù)旋轉(zhuǎn)、以使傳動(dòng)鏈740帶動(dòng)夾紙件730夾持包裝紙盒E繼續(xù)向收紙臺(tái)200方向運(yùn)動(dòng)。

而步驟S200具體可為：包裝紙盒E到達(dá)底膜及上模400合模能夠?qū)崿F(xiàn)掰耳朵工藝的位置，夾紙件730松弛包裝紙盒E或主動(dòng)輪710暫定旋轉(zhuǎn)，然后上模400朝底模500移動(dòng)、以期二者合模進(jìn)行包裝紙盒E掰耳朵。

S300、所述上模400與、所述橡膠墊或伸縮板接觸后，繼續(xù)沿所述底模500豎直方向凹入、以使包裝紙盒耳朵E1與包裝紙盒E本體完全斷開(kāi)。

該步驟之后還包括步驟：由到達(dá)上述合模位置的下一夾紙件730夾持包裝紙盒E、繼續(xù)向收紙臺(tái)200方向運(yùn)動(dòng)；或者主動(dòng)輪710恢復(fù)旋轉(zhuǎn)、以使傳動(dòng)鏈740帶動(dòng)夾紙件730夾持包裝紙盒E繼續(xù)向收紙臺(tái)200方向運(yùn)動(dòng)。然后，夾紙件730夾持掰耳朵后的包裝紙盒E、到達(dá)收紙臺(tái)200上方預(yù)定位置，松弛包裝紙盒E，以使其落于收紙臺(tái)200。

進(jìn)一步地，所述步驟C還包括：所述清廢刀470進(jìn)入所述清廢孔580、以清除包裝紙盒廢角料E2。

由于所述掰耳控制方法通過(guò)所述模切機(jī)實(shí)現(xiàn)，可以利用所有所述模切機(jī)可以設(shè)置的零部件，故即使所述掰耳控制方法未列舉所有具體實(shí)施細(xì)節(jié)，也應(yīng)認(rèn)為所有模切機(jī)可具有技術(shù)特征，適用于所述掰耳控制方法。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。