本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)低伸滌綸短纖維高效節(jié)能制備工藝。
背景技術(shù)：
滌綸的學(xué)名叫聚對苯二甲酸乙二酯纖維，簡稱聚酯纖維。滌綸是這種纖維在我國的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)為原料經(jīng)酯化和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物—聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。
滌綸生產(chǎn)的基本原料是聚對苯二甲酸乙二酯，它是以石油、煤、天然氣等為原料，經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)制成的。最初制成的聚酯呈熔融狀態(tài)，但通過進(jìn)一步處理可以將其變成具有一定形狀和尺寸的固體顆粒，這種固體顆粒叫聚酯切片(或稱滌綸切片)。對聚酯切片進(jìn)一步加工就得到我們所要的滌綸纖維。
在對聚酯切片進(jìn)一步加工過程中常常存出現(xiàn)纖維強(qiáng)度低、易折斷、彈性差、恢復(fù)能力弱，滌綸的熱塑性差等不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)度高、彈性好、具有較佳熱塑性的高強(qiáng)低伸滌綸短纖維高效節(jié)能制備工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種高強(qiáng)低伸滌綸短纖維高效節(jié)能制備工藝，包括以下步驟：
(1)分絲：將烘干后的聚酯切片原料送入纖維分絲機(jī)中進(jìn)行分絲，得滌綸短纖維；
(2)第一道牽伸：利用七輥牽伸機(jī)將步驟(1)中滌綸短纖維進(jìn)行拉伸，使之具有一定的強(qiáng)力和伸長；
(3)浸油：拉伸后的滌綸短纖維通過裝有油體的浸油槽，控制滌綸短纖維通過浸油槽的速率在2～3m/min；
(4)第二道牽伸：利用七輥牽伸機(jī)對沾有油體的滌綸短纖維進(jìn)行二道牽伸；
(5)水?。簩⒔?jīng)過第二道牽伸的滌綸短纖維通入水浴槽中，控制水溫在72℃±1℃，水浴時間40分鐘；
(6)第三道牽伸：將經(jīng)過水浴后的滌綸短纖維通過七輥牽伸機(jī)進(jìn)行第三次牽伸；
(7)高溫蒸汽：經(jīng)過第三次牽伸后的滌綸短纖維送入高溫蒸汽箱中，控制空氣溫度120℃±1℃，時間20分鐘；
(8)熱緊張定型：經(jīng)過高溫蒸汽的滌綸短纖維通過八輥緊張定型裝置將滌綸短纖維進(jìn)行緊張定型；
(9)高溫閃蒸：緊張定型后的滌綸短纖維輸送至閃蒸系統(tǒng)，控制蒸汽溫度為180～200℃，滌綸短纖維以2m/min通過閃蒸系統(tǒng)；
(10)噴油：向滌綸短纖維表面噴灑油體，消除表面靜電；
(11)烘干：將滌綸短纖維送入烘箱中進(jìn)行烘干，使得滌綸短纖維松弛熱定型，控制烘干溫度在150℃以上，時間40分鐘；
(12)切斷、輸送：將烘干后的滌綸短纖維進(jìn)行切斷、輸送。
所述步驟(2)中七輥牽伸機(jī)下方設(shè)置烘干裝置，控制烘干溫度為50～60℃，對牽伸輥上的滌綸短纖維進(jìn)行烘干。
所述步驟(3)中的油體由以下重量份的原料組成：
亞麻籽油10-15份，海藻油2-8份，甘草粉1.5-2.0份，二氧化硅粉體2.0-2.5份，SOS油性劑1.2-1.8份，金剛砂0.5-1.0份，生物質(zhì)碳0.4-0.8份，海泡石0.3-0.5份，磷礦粉0.2-0.6份，鈦白粉1.0-1.5份。
所述步驟(3)中滌綸短纖維含油量控制在5％～8％。
所述步驟(4)、(6)中七輥牽伸機(jī)下方設(shè)置蒸汽加熱器，加熱溫度分別為50℃、100℃。
本發(fā)明的有益效果為：
(1)強(qiáng)度高。短纖維強(qiáng)度為2.6～5.7cN/dtex，高強(qiáng)力纖維為5.6～8.0cN/dtex。由于吸濕性較低，它的濕態(tài)強(qiáng)度與干態(tài)強(qiáng)度基本相同。耐沖擊強(qiáng)度比普通滌綸高1.2～1.5倍；
(2)彈性好。彈性接近羊毛，當(dāng)伸長5％～6％時，幾乎可以完全恢復(fù)。耐皺性超過其他滌綸，織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)為22～141cN/dtex，比正常滌綸高2～3倍。滌綸織物具有較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力，因此，其堅牢耐用、抗皺免燙；
(3)熱塑性好。制得的滌綸表面光滑，內(nèi)部分子排列緊密，具有熱塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一種高強(qiáng)低伸滌綸短纖維高效節(jié)能制備工藝，包括以下步驟：
(1)分絲：將烘干后的聚酯切片原料送入纖維分絲機(jī)中進(jìn)行分絲，得滌綸短纖維；
(2)第一道牽伸：利用七輥牽伸機(jī)將步驟(1)中滌綸短纖維進(jìn)行拉伸，使之具有一定的強(qiáng)力和伸長；
(3)浸油：拉伸后的滌綸短纖維通過裝有油體的浸油槽，控制滌綸短纖維通過浸油槽的速率在2～3m/min；
(4)第二道牽伸：利用七輥牽伸機(jī)對沾有油體的滌綸短纖維進(jìn)行二道牽伸；
(5)水?。簩⒔?jīng)過第二道牽伸的滌綸短纖維通入水浴槽中，控制水溫在72℃±1℃，水浴時間40分鐘；
(6)第三道牽伸：將經(jīng)過水浴后的滌綸短纖維通過七輥牽伸機(jī)進(jìn)行第三次牽伸；
(7)高溫蒸汽：經(jīng)過第三次牽伸后的滌綸短纖維送入高溫蒸汽箱中，控制空氣溫度120℃±1℃，時間20分鐘；
(8)熱緊張定型：經(jīng)過高溫蒸汽的滌綸短纖維通過八輥緊張定型裝置將滌綸短纖維進(jìn)行緊張定型；
(9)高溫閃蒸：緊張定型后的滌綸短纖維輸送至閃蒸系統(tǒng)，控制蒸汽溫度為180～200℃，滌綸短纖維以2m/min通過閃蒸系統(tǒng)；
(10)噴油：向滌綸短纖維表面噴灑油體，消除表面靜電；
(11)烘干：將滌綸短纖維送入烘箱中進(jìn)行烘干，使得滌綸短纖維松弛熱定型，控制烘干溫度在150℃以上，時間40分鐘；
(12)切斷、輸送：將烘干后的滌綸短纖維進(jìn)行切斷、輸送。
所述步驟(2)中七輥牽伸機(jī)下方設(shè)置烘干裝置，控制烘干溫度為50～60℃，對牽伸輥上的滌綸短纖維進(jìn)行烘干。
所述步驟(3)中的油體由以下重量份的原料組成：
亞麻籽油10-15份，海藻油2-8份，甘草粉1.5-2.0份，二氧化硅粉體2.0-2.5份，SOS油性劑1.2-1.8份，金剛砂0.5-1.0份，生物質(zhì)碳0.4-0.8份，海泡石0.3-0.5份，磷礦粉0.2-0.6份，鈦白粉1.0-1.5份。
所述步驟(3)中滌綸短纖維含油量控制在5％～8％。
所述步驟(4)、(6)中七輥牽伸機(jī)下方設(shè)置蒸汽加熱器，加熱溫度分別為50℃、100℃。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。