本發(fā)明屬于無紡布加工
技術領域：
，具體涉及一種抗菌無紡布的制備方法。
背景技術：
：無紡布制品質(zhì)輕、環(huán)保、可循環(huán)利用，適用于農(nóng)用薄膜、制鞋、制革、床墊、子母被、裝飾、化工、印刷、汽車、剪裁、家具、服裝襯布、醫(yī)療衛(wèi)生用品等，用途廣泛，經(jīng)濟實惠，隨著無紡布的發(fā)展，抗菌無紡布通常有原料添加和后期整理實現(xiàn)抗菌效果的加工方法，無紡布制成的抗菌制品，衛(wèi)生自潔，方便實用，低鈉現(xiàn)有的加工技術可能會影響無紡布的使用手感和耐久性，因此，需要對抗菌無紡布進行進一步研究。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有無紡布使用手感差，抗菌耐久性差的問題，提供了一種抗菌無紡布的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種抗菌無紡布的制備方法，按重量計，由60-65%低密度聚乙烯、22-26%尼龍6、0.5-1%超微細吡啶硫酮鋅、8-18%聚乙烯醇浸膠纖維共混造粒，母粒真空干燥，然后在單螺桿擠出機紡絲成型，螺桿各區(qū)溫度如下：1區(qū)：225-230℃；2區(qū)：260-265℃；3區(qū)：265-270℃；4區(qū)：265-270℃；噴絲組件的溫度為280-285℃，噴絲板孔徑為0.26-0.3mm，卷繞速度為750m/min，泵供量約為40mL/min，組件壓力為100MPa；其中，聚乙烯醇浸膠纖維的制備方法為：將聚乙醇纖維脫脂處理后，將質(zhì)量濃度為2.2-2.6%的3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化銨水溶液均勻噴灑在聚乙醇纖維表面，在110-115℃的條件下交聯(lián)5分鐘，然后再次噴灑，在85-95℃的條件下交聯(lián)3分鐘，得到聚乙醇浸膠纖維；其中，超微細吡啶硫酮鋅為粒徑小于300nm的棱柱狀吡啶硫酮鋅。作為對上述方案的進一步改進，所述超微細吡啶硫酮鋅的粒徑為132-245nm。作為對上述方案的進一步改進，所述聚乙醇浸膠纖維的長度為7-10mm，細度為3.15dtex。作為對上述方案的進一步改進，所述螺桿各區(qū)溫度如下：1區(qū)：228℃；2區(qū)：262℃；3區(qū)：268℃；4區(qū)：270℃。作為對上述方案的進一步改進，所述噴絲組件的溫度為284℃，噴絲板孔徑為0.28mm。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：以低密度聚乙烯和尼龍為主要原料，經(jīng)過共混、熔融紡絲制備超細復合纖維，增大與細菌的接觸面積，由于聚乙烯醇纖維表面包裹多層非溶出性抗菌物質(zhì)，能使所得無紡布得到抑菌效果，形成材料不會刺激皮膚，無副作用，所得復合纖維表層為分散相，微纖化程度高，改善了傳統(tǒng)抗菌纖維力學性差、親水染色性差的問題，經(jīng)15次漂洗后，抗菌性仍保持在94%以上，耐久性好，適于推廣使用。具體實施方式實施例1一種抗菌無紡布的制備方法，按重量計，由60%低密度聚乙烯、26%尼龍6、0.5%超微細吡啶硫酮鋅、13.5%聚乙烯醇浸膠纖維共混造粒，母粒真空干燥，然后在單螺桿擠出機紡絲成型，螺桿各區(qū)溫度如下：1區(qū)：228℃；2區(qū)：262℃；3區(qū)：268℃；4區(qū)：270℃；噴絲組件的溫度為284℃，噴絲板孔徑為0.28mm，卷繞速度為750m/min，泵供量約為40mL/min，組件壓力為100MPa；其中，聚乙烯醇浸膠纖維的制備方法為：將聚乙醇纖維脫脂處理后，將質(zhì)量濃度為2.2-2.6%的3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化銨水溶液均勻噴灑在聚乙醇纖維表面，在110-115℃的條件下交聯(lián)5分鐘，然后再次噴灑，在85-95℃的條件下交聯(lián)3分鐘，得到聚乙醇浸膠纖維；其中，超微細吡啶硫酮鋅為粒徑小于300nm的棱柱狀吡啶硫酮鋅。其中，所述超微細吡啶硫酮鋅的粒徑為132-245nm；所述聚乙醇浸膠纖維的長度為7-10mm，細度為3.15dtex。實施例2一種抗菌無紡布的制備方法，按重量計，由62%低密度聚乙烯、24%尼龍6、0.8%超微細吡啶硫酮鋅、13.2%聚乙烯醇浸膠纖維共混造粒，母粒真空干燥，然后在單螺桿擠出機紡絲成型，螺桿各區(qū)溫度如下：1區(qū)：228℃；2區(qū)：262℃；3區(qū)：268℃；4區(qū)：270℃；噴絲組件的溫度為284℃，噴絲板孔徑為0.28mm，卷繞速度為750m/min，泵供量約為40mL/min，組件壓力為100MPa；其中，聚乙烯醇浸膠纖維的制備方法為：將聚乙醇纖維脫脂處理后，將質(zhì)量濃度為2.2-2.6%的3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化銨水溶液均勻噴灑在聚乙醇纖維表面，在110-115℃的條件下交聯(lián)5分鐘，然后再次噴灑，在85-95℃的條件下交聯(lián)3分鐘，得到聚乙醇浸膠纖維；其中，超微細吡啶硫酮鋅為粒徑小于300nm的棱柱狀吡啶硫酮鋅。實施例3一種抗菌無紡布的制備方法，按重量計，由65%低密度聚乙烯、24%尼龍6、1%超微細吡啶硫酮鋅、10%聚乙烯醇浸膠纖維共混造粒，母粒真空干燥，然后在單螺桿擠出機紡絲成型，螺桿各區(qū)溫度如下：1區(qū)：228℃；2區(qū)：262℃；3區(qū)：268℃；4區(qū)：270℃；噴絲組件的溫度為284℃，噴絲板孔徑為0.28mm，卷繞速度為750m/min，泵供量約為40mL/min，組件壓力為100MPa；其中，聚乙烯醇浸膠纖維的制備方法為：將聚乙醇纖維脫脂處理后，將質(zhì)量濃度為2.2-2.6%的3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化銨水溶液均勻噴灑在聚乙醇纖維表面，在110-115℃的條件下交聯(lián)5分鐘，然后再次噴灑，在85-95℃的條件下交聯(lián)3分鐘，得到聚乙醇浸膠纖維；其中，超微細吡啶硫酮鋅為粒徑小于300nm的棱柱狀吡啶硫酮鋅。將利用本發(fā)明中制備的抗菌無紡布使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準GB-15979-2002附錄C5測試抑菌效果，對實施例1-3中制得的抗菌無紡布進行試驗，其對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率都大于99.99%，設置對照組為納米銀抗菌無紡布，其對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率都大于99.99%，將以上無紡布在30℃的溫水中浸泡30分鐘，自然風干，反復10次及反復15次后，再次進行測試，以金黃色葡萄球菌為例，得到以下結果：表1抑菌率（%）反復10次反復15次實施例197.494.8實施例296.894.2實施例397.294.5對照組93.888.3通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中制備的抗菌無紡布，抗菌持久性較好，同時由于本發(fā)明中超細復合纖維微纖化程度高，親膚性較好，適用范圍廣。當前第1頁1 2 3