本發(fā)明涉及纖維制造領(lǐng)域，特別是一種用于新型高性能纖維制備的裝置。

背景技術(shù)：

纖維(美：Fiber；英：Fibre)是指由連續(xù)或不連續(xù)的細(xì)絲組成的物質(zhì)，在動植物體內(nèi)，纖維在維系組織方面起到重要作用，纖維用途廣泛，可織成細(xì)線、線頭和麻繩，造紙或織氈時還可以織成纖維層，同時也常用來制造其他物料，及與其他物料共同組成復(fù)合材料。

已公開的一種有色聚酯纖維制備工藝中申請?zhí)枮?01510689142.8已解決了阻燃聚酯纖維具有很好的阻燃效果，較高的纖維強(qiáng)度，同時具有很好的色牢度，對環(huán)境無污染，但是沒有解決纖維的合成與成型。

現(xiàn)如今，纖維的使用的更加廣泛如兒童服裝、特種行業(yè)服裝，賓館和娛樂等公共場所用的紡織裝飾品，交通運(yùn)輸用紡織品，包裝用紡織品等，所以對于纖維就會有很大要求，制作纖維時多數(shù)是由幾種纖維和其他化學(xué)劑融合在一起，加熱后的再由人們放入攪拌裝置中，在運(yùn)輸?shù)倪^程中就會損耗融化后的原材料，同時也會減少其溫度，這樣就會不利于攪拌，破壞纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時成型之后的纖維要快速制冷，因此設(shè)置本裝置是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種用于新型高性能纖維制備的裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種用于新型高性能纖維制備的裝置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定連接有矩形箱體，所述矩形箱體上表面加工有一號矩形開口，所述矩形箱體內(nèi)側(cè)表面一端加工有一號圓形凹槽，所述一號圓形凹槽內(nèi)嵌裝有一號驅(qū)動件，所述一號驅(qū)動件上套裝有一號轉(zhuǎn)動桿，所述一號轉(zhuǎn)動桿上套裝有螺旋葉片，所述矩形箱體上表面固定連接有圓形箱體，所述圓形箱體側(cè)表面加工有一號圓形開口，所述圓形箱體內(nèi)側(cè)表面固定連接有圓形隔離板，所述圓形隔離板上表面中心處加工有二號圓形開口，所述二號圓形開口內(nèi)加工二號圓形凹槽，所述二號圓形凹槽內(nèi)嵌裝有二號驅(qū)動件，所述二號驅(qū)動件一端套裝有一號轉(zhuǎn)動軸，所述一號轉(zhuǎn)動軸上套裝有一組一號固定圓環(huán)，所述一組一號固定圓環(huán)上套裝有與二號圓形開口相匹配的圓形擋門，所述圓形箱體內(nèi)且位于圓形隔離板上方設(shè)有多個加熱片，所述圓形箱體上表面加工有三號圓形開口，所述圓形箱體上表面一端設(shè)有與三號圓形開口相匹配的電磁擋門，所述電磁擋門上表面加工有一號圓形通孔，所述一號圓形通孔內(nèi)嵌裝有一號噴頭，所述一號噴頭一端設(shè)有且通過一號圓形通孔伸出的拉升管，所述電磁擋門下表面設(shè)有十字形框架，所述十字形框架下表面中心固定連接有三號驅(qū)動件，所述三號驅(qū)動件上套裝有四號驅(qū)動件，所述四號驅(qū)動件一端套裝有二號轉(zhuǎn)動軸，所述二號轉(zhuǎn)動軸一端上套裝有二號固定圓環(huán)，所述二號固定圓環(huán)側(cè)表面固定連接有多個攪拌桿，所述圓形箱體內(nèi)上表面設(shè)有微型泵，所述微型泵一端套裝有通過一號圓形開口和一號矩形開口伸入矩形箱體內(nèi)的排水管，所述矩形箱體側(cè)表面加工與一號轉(zhuǎn)動桿相匹配的二號圓形通孔，所述一號轉(zhuǎn)動桿一端通過二號圓形通孔伸出，所述二號圓形通孔上套裝有出水管，所述出水管一端設(shè)有矩形殼體，所述矩形殼體側(cè)表面加工有一號矩形通孔，所述矩形殼體內(nèi)設(shè)有通過一號矩形通孔伸出的矩形框架，所述矩形框架內(nèi)側(cè)表面加工有兩組三號圓形凹槽，所述每個三號圓形凹槽內(nèi)活動連接有三號轉(zhuǎn)動軸，所述其中一個三號轉(zhuǎn)動軸上套裝有與三號圓形凹槽相匹配的五號驅(qū)動件，所述每個三號轉(zhuǎn)動軸上套裝有一組三號固定圓環(huán)，所述兩組三號固定圓環(huán)上套裝傳送帶，所述矩形殼體內(nèi)側(cè)表面設(shè)有多個制冷片，所述矩形殼體上表面加工有多個三號圓形通孔，所述每個三號圓形通孔內(nèi)嵌裝有二號噴頭，所述每個二號噴頭一端設(shè)有通過三號圓形通孔伸出的進(jìn)水管。

所述矩形殼體下表面加工有四號圓形通孔，所述四號圓形通孔內(nèi)嵌裝有漏斗，所述漏斗內(nèi)嵌裝有流水管。

所述多個三號圓形通孔的數(shù)量為3-6個。

所述四號驅(qū)動件為電控推桿。

所述微型泵和排水管均為耐高溫材質(zhì)。

所述拉升管一端與水龍頭相連接，所述矩形基座和矩形殼體下表面四角處均設(shè)有立柱。

所述三號驅(qū)動件為三號旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述五號驅(qū)動件為五號旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述二號驅(qū)動件為二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述一號驅(qū)動件為一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述多個攪拌桿的數(shù)量為3-6個，所述多個加熱片的數(shù)量為3-6個。

所述流水管一端與地面下水道相連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種用于新型高性能纖維制備的裝置，結(jié)構(gòu)新穎，有效幫助纖維在與其他化學(xué)劑融合時之后的攪拌，并且減少在運(yùn)輸過程的損耗，同時便于纖維的制冷，實(shí)用性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于新型高性能纖維制備的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種用于新型高性能纖維制備的裝置的五號驅(qū)動件俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種用于新型高性能纖維制備的裝置的矩形框架側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種用于新型高性能纖維制備的裝置的十字形框架仰視圖；

圖5是本發(fā)明所述一種用于新型高性能纖維制備的裝置的矩形殼體仰視圖；

圖6是本發(fā)明所述一種用于新型高性能纖維制備的裝置的二號驅(qū)動件的局部放大圖；

圖中，1、矩形基座；2、矩形箱體；3、一號圓形凹槽；4、一號驅(qū)動件；5、一號轉(zhuǎn)動桿；6、螺旋葉片；7、圓形箱體；8、圓形隔離板；9、二號驅(qū)動件；10、一號轉(zhuǎn)動軸；11、一號固定圓環(huán)；12、圓形擋門；13、加熱片；14、電磁擋門；15、一號噴頭；16、拉升管；17、十字形框架；18、三號驅(qū)動件；19、二號轉(zhuǎn)動軸；20、四號驅(qū)動件；21、二號固定圓環(huán)；22、攪拌桿；23、微型泵；24、排水管；26、出水管；27、矩形殼體；28、一號矩形通孔；29、矩形框架；30、三號轉(zhuǎn)動軸；31、五號驅(qū)動件；32、三號固定圓環(huán)；33、制冷片；35、三號圓形通孔；36、二號噴頭；37、進(jìn)水管；38、漏斗；39、流水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-6所示，一種用于新型高性能纖維制備的裝置，包括矩形基座(1),所述矩形基座(1)上表面固定連接有矩形箱體(2)，所述矩形箱體(2)上表面加工有一號矩形開口，所述矩形箱體(2)內(nèi)側(cè)表面一端加工有一號圓形凹槽，所述一號圓形凹槽(3)內(nèi)嵌裝有一號驅(qū)動件(4)，所述一號驅(qū)動件(4)上套裝有一號轉(zhuǎn)動桿(5)，所述一號轉(zhuǎn)動桿(5)上套裝有螺旋葉片(6)，所述矩形箱體(2)上表面固定連接有圓形箱體(7)，所述圓形箱體(7)側(cè)表面加工有一號圓形開口，所述圓形箱體(7)內(nèi)側(cè)表面固定連接有圓形隔離板(8)，所述圓形隔離板(8)上表面中心處加工有二號圓形開口，所述二號圓形開口內(nèi)加工二號圓形凹槽，所述二號圓形凹槽內(nèi)嵌裝有二號驅(qū)動件(9)，所述二號驅(qū)動件(9)一端套裝有一號轉(zhuǎn)動軸(10)，所述一號轉(zhuǎn)動軸(10)上套裝有一組一號固定圓環(huán)(11)，所述一組一號固定圓環(huán)(11)上套裝有與二號圓形開口相匹配的圓形擋門(12)，所述圓形箱體(7)內(nèi)且位于圓形隔離板(8)上方設(shè)有多個加熱片(13)，所述圓形箱體(7)上表面加工有三號圓形開口，所述圓形箱體(7)上表面一端設(shè)有與三號圓形開口相匹配的電磁擋門(14)，所述電磁擋門(14)上表面加工有一號圓形通孔，所述一號圓形通孔內(nèi)嵌裝有一號噴頭(15)，所述一號噴頭(15)一端設(shè)有且通過一號圓形通孔伸出的拉升管(16)，所述電磁擋門(14)下表面設(shè)有十字形框架(17)，所述十字形框架(17)下表面中心固定連接有三號驅(qū)動件(18)，所述三號驅(qū)動件(18)上套裝有四號驅(qū)動件(20)，所述四號驅(qū)動件(20)一端套裝有二號轉(zhuǎn)動軸(19)，所述二號轉(zhuǎn)動軸(19)一端上套裝有二號固定圓環(huán)(21)，所述二號固定圓環(huán)(21)側(cè)表面固定連接有多個攪拌桿(22)，所述圓形箱體(7)內(nèi)上表面設(shè)有微型泵(23)，所述微型泵(23)一端套裝有通過一號圓形開口和一號矩形開口伸入矩形箱體(2)內(nèi)的排水管(24)，所述矩形箱體(2)側(cè)表面加工與一號轉(zhuǎn)動桿(5)相匹配的二號圓形通孔，所述一號轉(zhuǎn)動桿(5)一端通過二號圓形通孔伸出，所述二號圓形通孔上套裝有出水管(26)，所述出水管(26)一端設(shè)有矩形殼體(27)，所述矩形殼體(27)側(cè)表面加工有一號矩形通孔(28)，所述矩形殼體(27)內(nèi)設(shè)有通過一號矩形通孔(28)伸出的矩形框架(29)，所述矩形框架(29)內(nèi)側(cè)表面加工有兩組三號圓形凹槽，所述每個三號圓形凹槽內(nèi)活動連接有三號轉(zhuǎn)動軸(30)，所述其中一個三號轉(zhuǎn)動軸(30)上套裝有與三號圓形凹槽相匹配的五號驅(qū)動件(31)，所述每個三號轉(zhuǎn)動軸(30)上套裝有一組三號固定圓環(huán)(32)，所述兩組三號固定圓環(huán)(32)上套裝傳送帶，所述矩形殼體(27)內(nèi)側(cè)表面設(shè)有多個制冷片(33)，所述矩形殼體(27)上表面加工有多個三號圓形通孔(35)，所述每個三號圓形通孔(35)內(nèi)嵌裝有二號噴頭(36)，所述每個二號噴頭(36)一端設(shè)有通過三號圓形通孔(35)伸出的進(jìn)水管(37)；所述矩形殼體(27)下表面加工有四號圓形通孔，所述四號圓形通孔內(nèi)嵌裝有漏斗(38)，所述漏斗(38)內(nèi)嵌裝有流水管(39)；所述多個三號圓形通孔(35)的數(shù)量為3-6個；所述四號驅(qū)動件(20)為電控推桿；所述微型泵(23)和排水管(24)均為耐高溫材質(zhì)；所述拉升管(16)一端與水龍頭相連接，所述矩形基座(1)和矩形殼體(27)下表面四角處均設(shè)有立柱；所述三號驅(qū)動件(18)為三號旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述五號驅(qū)動件(31)為五號旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述二號驅(qū)動件(9)為二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述一號驅(qū)動件(4)為一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述多個攪拌桿(22)的數(shù)量為3-6個，所述多個加熱片(13)的數(shù)量為3-6個；所述流水管(39)一端與地面下水道相連接。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，在矩形基座上表面的矩形箱體上一號矩形開口便于進(jìn)料，在矩形箱體內(nèi)側(cè)表面的一號驅(qū)動件所支撐的一號轉(zhuǎn)動桿上的螺旋葉片便于將原材料通過二號圓形通孔排出，在圓形箱體內(nèi)的表面的圓形隔離板有利于將沒有攪拌和溶解的原料安放，在圓形隔離板中心處的二號圓形開口便于溶解后的纖維下落，在二號圓形開口內(nèi)二號驅(qū)動件工作帶動圓形擋門便于阻擋融合前的原材料，在圓形箱體內(nèi)的多個加熱片將原材料加熱，減少用火加熱，避免安全隱患，在圓形箱體上的電磁擋門下表面的十字形框架所支撐的三號驅(qū)動件并且由三號驅(qū)動件所帶動的四號驅(qū)動件運(yùn)動，并且在四號驅(qū)動件運(yùn)動上的所支撐的二號轉(zhuǎn)動軸上的多個攪拌桿用于攪拌，在圓形箱體內(nèi)下表面的微型泵便于攪拌后的纖維排出，同時在所述矩形箱體上的二號圓形通孔套裝的出水管與矩形殼體相連接的，通過矩形殼體內(nèi)的由矩形框架上的五號驅(qū)動件帶動的一組三號轉(zhuǎn)動軸上的傳送帶將纖維運(yùn)出，矩形殼體內(nèi)的多個制冷片和在矩形殼體上表面的通過三號圓形通孔內(nèi)與二號噴頭相連接進(jìn)水管便于制冷，結(jié)構(gòu)新穎，有效幫助纖維在與其他化學(xué)劑融合時之后的攪拌，并且減少在運(yùn)輸過程的損耗，同時便于纖維的制冷，實(shí)用性高。

在本實(shí)施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和五臺電機(jī)驅(qū)動器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的多個、電磁擋門、三號驅(qū)動件輸出端子通過導(dǎo)線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、多個加熱片、四號驅(qū)動件、微型泵、五號驅(qū)動件和多個制冷片的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將五電機(jī)驅(qū)動器通過導(dǎo)線與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件、五號驅(qū)動件的接線端連接，本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：本莊置安裝完成后，本裝置正常運(yùn)行，在矩形基座上的矩形箱體上表面的一號矩形開口，便于進(jìn)料，在矩形箱體內(nèi)側(cè)表面的一號圓形凹槽內(nèi)的一號驅(qū)動件帶動一號轉(zhuǎn)動桿運(yùn)行，通時在一號轉(zhuǎn)動桿上的螺旋葉片便于原料的排出，在矩形箱體上表面的圓形箱體內(nèi)的圓形隔離板用來便于原材料的支撐放置，在圓形隔離板上表面中心處的二號圓形開口便于原漿的排出，通時在二號圓形開口內(nèi)由二號驅(qū)動件所支撐的二號轉(zhuǎn)動軸上的圓形擋門用于遮擋二號圓形開口，在圓形箱體內(nèi)的多個加熱片便于原材料的溶解，在圓形箱體上表面的電磁擋門用來遮擋三號圓形開口，在電磁擋門上的一號圓形通孔內(nèi)的一號噴頭與拉升管相互配合便于進(jìn)水，在電磁擋門上的十字形框架做所支撐的三號驅(qū)動件帶動四號驅(qū)動件并且由四號驅(qū)動件上的二號轉(zhuǎn)動軸所支撐的二號固定圓環(huán)上的多個攪拌桿便于將圓材料攪拌，通時在圓形箱體內(nèi)的微型泵便于攪拌融化后的纖維排出，由排水管送入矩形箱體內(nèi)的通過矩形箱體側(cè)表面的二號圓形通孔排出的纖維進(jìn)入矩形殼體內(nèi)，矩形殼體內(nèi)的矩形框架所支撐的五號驅(qū)動件帶動一組三號轉(zhuǎn)動軸運(yùn)動，在一組四號轉(zhuǎn)動軸上的三號固定圓環(huán)所支撐的傳送帶同樣運(yùn)動，便于纖維運(yùn)出，同時在矩形殼體內(nèi)的多個制冷片便于纖維制冷，矩形殼體上的多個三號圓形通孔內(nèi)的二號噴頭便于灑水，有利于纖維冷卻，矩形殼體下表面的四號圓形通孔內(nèi)的漏斗，便于水的排出。在矩形基座和矩形殼體下表面四角處的立柱有利于整個裝置的支撐。

實(shí)施例1：本裝置的五號驅(qū)動件和傳送帶殼體替換成橢圓形滑軌和電控小車，同樣達(dá)到使用效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。