本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種牦牛絨紗線及其制備方法。
背景技術：
牦牛絨是生長于中國青藏高原及其毗鄰地區(qū)高寒草原的牦牛身上的毛，其質輕、絨短、手感細膩。牦牛每年采毛一次，成年牦牛年產毛量為1.17～2.62kg/只，幼齡牛為1.30～1.35kg/只，其中粗毛和絨毛各占一半。牦牛絨很細，直徑小于20微米，長度約為2.6～2.8厘米，有不規(guī)則彎曲，鱗片呈環(huán)狀緊密抱合，光澤柔和，彈性強，手感滑糯。
牦牛絨作為紡織面料具有比普通羊毛更加保暖柔軟的特點，近年來已被應用于服裝生產領域。現有常見的產品有：牦牛絨紗、牦牛絨線、牦牛絨衫、牦牛絨褲、牦牛絨面料和牦牛絨大衣等。
現有技術中在制備毛絨制品時，由于純牦牛絨的可紡性較差，均需要將牦牛絨和其它纖維混紡，來改善牦牛絨的可紡性，例如將牦牛絨和蠶絲纖維混合共紡。然而，其它種類纖維的引入會在一定程度上影響影響牦牛絨制品的手感、質感和保暖性能。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種牦牛絨紗線及其制備方法，在滿足可紡性的前提下，所得紗線不摻雜任何其它種類的纖維，為純牦牛絨紗線，手感、質感和保暖性能優(yōu)異。
為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：
本發(fā)明提供了一種牦牛絨紗線的制備方法，包含以下步驟：
將牦牛絨、養(yǎng)生助劑和水混合后進行悶毛，得到養(yǎng)生牦牛絨；
將所述養(yǎng)生牦牛絨和水溶性纖維混合后進行梳棉，得到混合物生條；
對所述混合物生條進行并條處理，得到纖維熟條；
對所述纖維熟條進行粗紡，得到粗紗；
對所述粗紗進行細紡，得到單股紗；
對所述單股紗進行并線處理，得到多股紗；
對所述多股紗進行加捻處理，得到牦牛絨紗線。
優(yōu)選的，所述養(yǎng)生助劑包含以下質量份數的組分：
和毛油 1份；
抗靜電劑 0.1～0.5份。
優(yōu)選的，所述水和養(yǎng)生助劑中和毛油的質量比為(20～25):1；
所述悶毛時牦牛絨的質量與養(yǎng)生助劑和水的總質量比為(95～105):1。
優(yōu)選的，所述悶毛的時間為12～24小時。
優(yōu)選的，所述養(yǎng)生牦牛絨和水溶性纖維的質量比為(80～90):(10～20)。
優(yōu)選的，所述并條處理中合并生條的條數為4～8根；
所述并條處理的總牽伸倍數為4～8倍；
所述并條處理的后牽伸倍數≤1.6倍。
優(yōu)選的，所述粗紡的總牽伸倍數為5～7倍；
所述粗紡的后牽伸倍數≤1.3倍。
優(yōu)選的，所述細紡的總牽伸倍數為≤24倍；
所述細紡的后牽伸倍數為1.25～1.3倍。
優(yōu)選的，所述并線處理中合并單股線的條數為2～5條；
所述加捻的捻系數為60～70％。
本發(fā)明還提供了一種上述技術方案所述制備方法得到的牦牛絨紗線，水洗后得到的不包含其它雜質纖維的純牦牛絨紗線。
本發(fā)明提供了一種牦牛絨紗線的制備方法，包含以下步驟：將牦牛絨和養(yǎng)生助劑混合后進行悶毛，得到養(yǎng)生牦牛絨；將所述養(yǎng)生牦牛絨和水溶性纖維混合后進行梳棉，得到混合物生條；對所述混合物生條進行并條處理，得到纖維熟條；對所述纖維熟條進行粗紡，得到粗紗；對所述粗紗進行細紡，得到單股紗；將多條單股紗進行并線處理，得到多股紗；對所述多股紗進行加捻處理，得到牦牛絨紗線。本發(fā)明提供的制備方法既能夠滿足對牦牛絨可紡性的要求，又能夠去除紡絲過程加入的摻雜纖維，得到一種純牦牛絨纖維。此外，由于中間過程水溶性纖維的加入和去除，能夠增加牦牛絨纖維的支數。本發(fā)明得到的成品紗的支數為40～60Nm。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種牦牛絨紗線的制備方法，包含以下步驟：
將牦牛絨、養(yǎng)生助劑和水混合后進行悶毛，得到養(yǎng)生牦牛絨；
將所述養(yǎng)生牦牛絨和水溶性纖維混合后進行梳棉，得到混合物生條；
對所述混合物生條進行并條處理，得到纖維熟條；
對所述纖維熟條進行粗紡，得到粗紗；
對所述粗紗進行細紡，得到單股紗；
對所述單股紗進行并線處理，得到多股紗；
對所述多股紗進行加捻處理，得到牦牛絨紗線。
本發(fā)明提供的牦牛絨紗線的制備方法優(yōu)選在空氣中進行，空氣環(huán)境溫度優(yōu)選為23～28℃，更優(yōu)選為24～27℃，最優(yōu)選為25～26℃；空氣環(huán)境濕度優(yōu)選55～75％，更優(yōu)選為60～70％，最優(yōu)選為62～68％。
本發(fā)明將牦牛絨、養(yǎng)生助劑和水混合后進行悶毛，得到養(yǎng)生牦牛絨。在本發(fā)明中，所述養(yǎng)生助劑優(yōu)選包含以下質量份數的組分：
和毛油 1份；
抗靜電劑 0.1～0.5份。
在本發(fā)明中，所述養(yǎng)生助劑以和毛油的質量為基準，和毛油的質量份數為1份。本發(fā)明對所述和毛油的來源沒有特殊要求，采用本領域技術人員所熟知的市售和毛油即可。
以1份和毛油為基準，本發(fā)明提供的養(yǎng)生助劑優(yōu)選包含0.1～0.5份抗靜電劑，更優(yōu)選為0.2～0.4份，最優(yōu)選為0.3份。本發(fā)明對所述抗靜電劑的種類沒有任何的特殊要求，采用本領域技術人員所熟知的抗靜電劑即可，具體的如乙氧基月桂酷胺和/或烷基磺酸鈉。
在本發(fā)明中，所述水和養(yǎng)生助劑中和毛油的質量比優(yōu)選為(20～25):1，更優(yōu)選為(21～24):1，最優(yōu)選為(22～23):1。
在本發(fā)明中，所述悶毛時牦牛絨的質量與養(yǎng)生助劑和水的總質量比優(yōu)選為(95～105):1，更優(yōu)選為(97～103):1，最優(yōu)選為(99～100):1。本發(fā)明對所述牦牛絨的來源沒有特殊限定，采用本領域技術人員所熟知的牦牛絨即可。
在本發(fā)明中，所述悶毛優(yōu)選為將所述養(yǎng)生助劑和水噴灑在所述牦牛絨上靜置。本發(fā)明對所述噴灑沒有特殊要求，將所述養(yǎng)生助劑盡量均勻的噴灑在牦牛絨上即可。在本發(fā)明中，所述悶毛的時間(即噴灑后的靜置時間)優(yōu)選為12～24小時，更優(yōu)選為14～22小時，最優(yōu)選為16～20小時。在本發(fā)明中，所述悶毛的時間優(yōu)選的隨季節(jié)的變化而改變。在本發(fā)明中，夏季時優(yōu)選控制室溫低于30℃，優(yōu)選為15～25℃，更優(yōu)選為18～23℃；夏季時所述悶毛的時間優(yōu)選為12～15小時，具體的可以為12小時、13小時、14小時或15小時。在本發(fā)明中，冬季時優(yōu)選控制室溫為10～30℃，更優(yōu)選為15～25℃，最優(yōu)選為18～23℃；冬季時所述悶毛的時間優(yōu)選為20～24小時，具體的可以為20小時、21小時、22小時、23小時或24小時。
本發(fā)明優(yōu)選在所述悶毛結束后進行翻倉，以使得養(yǎng)生后的牦牛絨的濕度更加均勻。在本發(fā)明中，所述悶毛得到的養(yǎng)生牦牛絨的回潮率優(yōu)選為22～25％，具體的可以為22％、23％、24％或25％。
得到養(yǎng)生牦牛絨后，本發(fā)明將所述養(yǎng)生牦牛絨和水溶性纖維混合后進行梳棉，得到混合物生條。本發(fā)明對所述水溶性纖維的種類沒有特殊限定，采用本領域技術人員所熟知的水溶性纖維即可，具體的如聚乙烯醇纖維、海藻纖維或羧甲基纖維素纖維。在與所述養(yǎng)生牦牛絨進行混合前，本發(fā)明優(yōu)選對所述水溶性纖維進行預開松處理。在本發(fā)明中，所述預開松處理優(yōu)選在開松機中進行。
在本發(fā)明中，所述養(yǎng)生牦牛絨和水溶性纖維優(yōu)選在和毛機中進行。本發(fā)明對所述和毛機的運行條件和參數沒有任何的特殊要求，能夠使得養(yǎng)生牦牛絨和水溶性纖維混合均勻即可。在本發(fā)明中，所述養(yǎng)生牦牛絨和水溶性纖維的質量比優(yōu)選為(80～90):(10～20)，更優(yōu)選為(82～88):(12～18)，最優(yōu)選為(84～86):(14～16)。
本發(fā)明優(yōu)選在所述梳棉之前，將得到的養(yǎng)生牦牛絨和水溶性纖維的混合物送入喂毛機進行喂毛處理。在本發(fā)明中，所述喂毛處理后混合物的喂毛不勻率優(yōu)選的≤1.2％，更優(yōu)選的≤1.1％，最優(yōu)選為0.9～1.0％。
在本發(fā)明中，所述梳棉優(yōu)選在梳棉機中進行。在本發(fā)明中，所述梳棉機的錫林轉速優(yōu)選為250～260r/min，更優(yōu)選為252～258r/min，最優(yōu)選為254～256r/min。在本發(fā)明中，所述梳棉機的蓋板與錫林之間從進口到出口的五點隔距優(yōu)選的順次為(14～16)mm、(11～13)mm、(9～11)mm、(11～13)mm和(14～16)mm，更優(yōu)選為15mm、12mm、10mm、12mm和15mm。
在本發(fā)明中，所述混合物生條的長度損失優(yōu)選的≤1mm，更優(yōu)選的≤0.8mm，最優(yōu)選的≤0.6mm。
得到混合物生條后，本發(fā)明對所述混合物生條進行并條處理，得到纖維熟條。在本發(fā)明中，所述并條優(yōu)選在并條機中進行。在本發(fā)明中，所述并條處理中合并生條的條數優(yōu)選為4～8根，更優(yōu)選為5～7根，最優(yōu)選為6根。在本發(fā)明中，所述并條處理的總牽伸倍數優(yōu)選為4～8倍，更優(yōu)選為5～7倍，最優(yōu)選為6倍；所述并條處理的后牽伸倍數優(yōu)選的≤1.6倍，更優(yōu)選的≤1.4倍，最優(yōu)選為1.0～1.2倍。
得到纖維熟條后，本發(fā)明對所述纖維熟條進行粗紡，得到粗紗。在本發(fā)明中，所述粗紡優(yōu)選為抽長拉細處理。在本發(fā)明中，所述粗紡的總牽伸倍數優(yōu)選為5～7倍，具體的可以為5倍、6倍或7倍；所0.9～1.1倍。
得到粗紗后，本發(fā)明對所述粗紗進行細紡，得到單股紗。在本發(fā)明中，所述細紡優(yōu)選為抽長拉細處理。在本發(fā)明中，所述細紡的總牽伸倍數優(yōu)選為≤24倍，更優(yōu)選的≤20倍，最優(yōu)選為15～18倍；所述細紡的后牽伸倍數優(yōu)選為1.25～1.3倍，更優(yōu)選為1.26～1.29倍，最優(yōu)選為1.27～1.28倍。本發(fā)明得到的單股紗的細度不勻率優(yōu)選的≤3％，更優(yōu)選的≤2.5％，最優(yōu)選為1.5～2％。
得到單股紗后，本發(fā)明對所述單股紗進行并線處理，得到多股紗。在本發(fā)明中，所述并線優(yōu)選在并線機中進行。在本發(fā)明中，所述并線處理中合并單股線的條數優(yōu)選為2～5條，具體的可以為2條、3條、4條或5條。
得到多股紗后，本發(fā)明對所述多股紗進行加捻處理，得到牦牛絨紗線。在本發(fā)明中，所述加捻處理優(yōu)選在捻線機中進行。在本發(fā)明中，所述加捻的捻系數優(yōu)選為60～70％，更優(yōu)選為62～68％，最優(yōu)選為64～66％。在本發(fā)明中，所述成品紗的捻度不勻率優(yōu)選的≤10％，更優(yōu)選的≤8％，最優(yōu)選為5～7％。
在本發(fā)明中，所述牦牛絨紗線在制成織物以后可以對織物進行水洗，將牦牛絨紗線中的水溶性纖維洗去。具體的例如將本發(fā)明得到的牦牛絨紗線制成圍巾或毛衫等實務產品之后，再對實務產品進行洗滌，去除水溶性纖維。本發(fā)明對所述水洗的具體操作沒有特殊要求，能夠將成品紗中的水溶性纖維洗去即可。
本發(fā)明還提供了一種上述技術方案所述制備方法得到的牦牛絨紗線，水洗后得到的不包含其它雜質纖維的純牦牛絨紗線。在本發(fā)明中，所述純牦牛絨紗線的細度優(yōu)選為15～25μm，更優(yōu)選為18～23μm，最優(yōu)選為20μm。在本發(fā)明中，所述純牦牛絨紗線的長度優(yōu)選為2.8～3公分，具體的可以為2.8公分、2.9公分或3公分。
下面結合實施例對本發(fā)明提供的牦牛絨紗線及其制備方法進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
在本發(fā)明實施例中，所述份數均為質量份。
實施例1
原料準備：取牦牛絨纖維80％(重量比)，水溶性纖維20％(重量比)。
養(yǎng)生：按照比例混配得到養(yǎng)生助劑：1份的和毛油，0.4份的抗靜電劑，20份的水；混合好的養(yǎng)生助劑按照1:100的質量比例噴灑于牦牛絨纖維上并燜毛24小時，24小時后在進行2次翻倉；回潮率控制在22％～25％。
開松、混合：水溶性纖維送入開松機進行預開松，預開松后的水溶性纖維與上一步驟處理好的牦牛絨纖維混合。將水溶性纖維和牦牛絨纖維送入喂毛機進一步混合，不勻率控制1.2％以下。
梳棉：梳棉機的錫林轉速控制為260轉/分；蓋板與錫林之間從進口到出口五點隔距分別為15mm，12mm，10mm，12mm，15mm；梳棉出條后，纖維長度損傷保持在1mm以內。
并條：用并條機牽伸，總倍數為8倍，后牽伸倍數為1.6倍。
粗紗：施加5倍的牽伸力，將熟條抽長拉細；皮輥確保有彈性；牽伸后將須條捻回，后牽伸倍數為1.3倍。
細紗：施加24倍的牽伸力，將粗紗均勻拉長抽細，皮輥采用低彈性，牽伸后的須條捻度提升13％；后牽伸倍數控制在1.28倍；紗線細度不勻率控制在2.5％。
并線：將單股的紗通過并線機合成2股的線。
捻線：將紗送入捻線機進行倍捻，最終形成品紗線；捻線后的紗線捻度不勻率控制在9％。
絡筒：將紡成的紗線通過自動絡筒機絡筒，壓力放小，保證紗線的蓬松度。
車間溫度控制在26℃，濕度控制在75％。
實施例2
原料準備：取牦牛絨纖維85％(重量比)，水溶性纖維15％(重量比)。
養(yǎng)生：按照比例混配得到養(yǎng)生助劑：1份的和毛油，0.45份的抗靜電劑，21份的水；混合好的養(yǎng)生助劑按照1:100的質量比例噴灑于牦牛絨纖維上并燜毛24小時，24小時后在進行2次翻倉；回潮率控制在22％～25％。
開松、混合：水溶性纖維送入開松機進行預開松，預開松后的水溶性纖維與上一步驟處理好的牦牛絨纖維混合。將水溶性纖維和牦牛絨纖維送入喂毛機進一步混合，不勻率控制1.2％以下。
梳棉：梳棉機的錫林轉速控制為250轉/分；蓋板與錫林之間從進口到出口五點隔距分別為15mm，12mm，10mm，12mm，15mm；梳棉出條后，纖維長度損傷保持在1mm以內。
并條：用并條機牽伸，總倍數為7倍，后牽伸倍數為1.5倍。
粗紗：施加6倍的牽伸力，將熟條抽長拉細；皮輥確保有彈性；牽伸后將須條捻回，后牽伸倍數為1.3倍。
細紗：施加22倍的牽伸力，將粗紗均勻拉長抽細，皮輥采用低彈性，牽伸后的須條捻度提升10％；后牽伸倍數控制在1.25倍；紗線細度不勻率控制在2％。
并線：將單股的紗通過并線機合成3股的線。
捻線：將紗送入捻線機進行倍捻，最終形成品紗線；捻線后的紗線捻度不勻率控制在8％。
絡筒：將紡成的紗線通過自動絡筒機絡筒，壓力放小，保證紗線的蓬松度。
車間溫度控制在25℃，濕度控制在55％％。
實施例3
原料準備：取牦牛絨纖維90％(重量比)，水溶性纖維10％(重量比)。
養(yǎng)生：按照比例混配得到養(yǎng)生助劑：1份的和毛油，0.5份的抗靜電劑，22份的水；混合好的養(yǎng)生助劑按照1:100的質量比例噴灑于牦牛絨纖維上并燜毛24小時，24小時后在進行2次翻倉；回潮率控制在22％～25％。
開松、混合：水溶性纖維送入開松機進行預開松，預開松后的水溶性纖維與上一步驟處理好的牦牛絨纖維混合。將水溶性纖維和牦牛絨纖維送入喂毛機進一步混合，不勻率控制1.2％以下。
梳棉：梳棉機的錫林轉速控制為255轉/分；蓋板與錫林之間從進口到出口五點隔距分別為15mm，12mm，10mm，12mm，15mm；梳棉出條后，纖維長度損傷保持在1mm以內。
并條：用并條機牽伸，總倍數為6倍，后牽伸倍數為1.4倍。
粗紗：施加7倍的牽伸力，將熟條抽長拉細；皮輥確保有彈性；牽伸后將須條捻回，后牽伸倍數為1.3倍。
細紗：施加20倍的牽伸力，將粗紗均勻拉長抽細，皮輥采用低彈性，牽伸后的須條捻度提升15％；后牽伸倍數控制在1.3倍；紗線細度不勻率控制在3％。
并線：將單股的紗通過并線機合成2股的線。
捻線：將紗送入捻線機進行倍捻，最終形成品紗線；捻線后的紗線捻度不勻率控制在10％。
絡筒：將紡成的紗線通過自動絡筒機絡筒，壓力放小，保證紗線的蓬松度。
車間溫度控制在25℃，濕度控制在65％。
由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種牦牛絨紗線的制備方法，包含以下步驟：將牦牛絨和養(yǎng)生助劑混合后進行悶毛，得到養(yǎng)生牦牛絨；將所述養(yǎng)生牦牛絨和水溶性纖維混合后進行梳棉，得到混合物生條；對所述混合物生條進行并條處理，得到纖維熟條；對所述纖維熟條進行粗紡，得到粗紗；對所述粗紗進行細紡，得到單股紗；將多條單股紗進行并線處理，得到多股紗；對所述多股紗進行加捻處理，得到牦牛絨紗線。本發(fā)明提供的制備方法能夠去除紡絲過程加入的摻雜纖維，得到一種純牦牛絨纖維。此外，由于中間過程水溶性纖維的加入和去除，能夠增加牦牛絨纖維的支數。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。