本發(fā)明涉及填料紙張制備技術領域，尤其涉及一種復合填料紙張及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
造紙工業(yè)中使用填料是為了提高紙張均勻度、不透明度和降低成本，原料主要為廣泛易得且價格低廉的無機礦物質(zhì)，目前主要使用的有：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉等。造紙工業(yè)對填料有如下要求：粒徑均勻、粒徑適宜、較高的白度和化學穩(wěn)定性、不易發(fā)生氧化或還原反應、不溶解或不易溶解于水、有較大的遮蓋率、折射率和散射系數(shù)、資源豐富、價格低廉等。但是填料紙因降低了纖維與纖維、填料與纖維間的結合力，從而增加了紙張掉毛掉粉的現(xiàn)象，紙張的強度降低。因此，解決填料紙強度小、易掉毛的問題，成為本領域技術人員急需解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種復合填料紙張及其生產(chǎn)工藝，將闊葉木漿和針葉木漿分別打漿，調(diào)節(jié)合理的打漿度，加入復合填料配合使用，在濕紙表面涂覆糖溶液，增強了纖維之間的結合力，解決了填料紙強度小，易掉毛的問題，滿足了填料紙的實際使用要求。
本發(fā)明提出的一種復合填料紙張的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
S1、將闊葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為20～25°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到18～22％得到漿料1；
S2、將針葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為20～25°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到18～22％得到漿料2，與漿料1混合均勻得到混合漿，加入混合漿重量40～60％的復合填料得到填料漿，送入叩后儲漿池，復合填料包含填料組分、纖維組分和助留劑；
S3、在叩后儲漿池中加入制紙助劑、蒸餾水，調(diào)節(jié)漿濃度為5～12wt％得到紙漿，送入抄前儲漿池；
S4、對紙漿進行抄紙，濕紙幅成形后，用糖溶液均勻涂抹在濕紙幅纖維上，干燥得到復合填料紙張。
優(yōu)選地，S1中，將闊葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為23°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到20％。
優(yōu)選地，S1中，將針葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為23°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到20％。
優(yōu)選地，S2中，復合填料中填料組分、纖維組分和助留劑的重量比為20：20：1。
優(yōu)選地，S2中，填料組分為高嶺土、碳酸鈣或滑石粉。
優(yōu)選地，S2中，填料組分為滑石粉。
優(yōu)選地，S2中，纖維組分為打漿漿料。
優(yōu)選地，打漿漿料的打漿度為83～90°SR。
優(yōu)選地，打漿漿料的打漿度為87°SR。
優(yōu)選地，打漿漿料由廢紙板制得。
優(yōu)選地，S2中，助留劑為陽離子聚丙烯酰、膨潤土、陽離子淀粉或膠體硅中一種或兩種以上混合物。
優(yōu)選地，助留劑為陽離子聚丙烯酰。
優(yōu)選地，S4中，糖溶液中糖的濃度為10～20wt％。
優(yōu)選地，S4中，糖溶液中糖的濃度為15wt％
優(yōu)選地，糖為二糖或三糖。
優(yōu)選地，糖為棉籽糖。
優(yōu)選地，S4中，糖溶液的涂覆量為30～50g/m2。
優(yōu)選地，S4中，糖溶液的涂覆量為40g/m2。
本發(fā)明提出的一種復合填料紙張，由復合填料紙張的生產(chǎn)工藝制得。
本發(fā)明將闊葉木漿和針葉木漿分別打漿，調(diào)節(jié)合理的打漿度，加入復合填料配合使用，增強了纖維之間的結合力，提高了紙張抗張強度，利用高打漿度的漿料代替細小纖維與填料滑石粉，大幅度提高紙張光學性能，同時，配合使用陽離子聚丙烯酰作為助留劑，陽離子聚丙烯酰與負電荷的纖維、填料形成絮聚，在一定剪切力的作用下，絮聚體被裂解成大量小碎塊，陰離子膨潤土將細小碎塊重新交聯(lián)、橋聯(lián)起來，形成較初始絮聚體尺寸更小、結構更致密的結構，從而提高其助留助濾效果，顯著提高填料留著率和紙張強度；在抄紙與干燥之間，加入了涂覆糖溶液工藝，利用棉籽糖中多個醇羥基和醚氧原子與紙漿纖維相互作用，形成纖維素～糖復合物，彌補了高填料對纖維之間結合力的削弱，提高了纖維之間的作用，進一步提高紙張強度。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
一種復合填料紙張的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
S1、將闊葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為20°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到18％得到漿料1；
S2、將針葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為25°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到22％得到漿料2，與漿料1混合均勻得到混合漿，加入混合漿重量40％的復合填料得到填料漿，送入叩后儲漿池，復合填料包含填料組分、纖維組分和助留劑；
S3、在叩后儲漿池加入制紙助劑、蒸餾水，調(diào)節(jié)漿濃度為5wt％得到紙漿，送入抄前儲漿池；
S4、對紙漿進行抄紙，濕紙幅成形后，用糖溶液均勻涂抹在濕紙幅纖維上，干燥得到復合填料紙張。
實施例2
1、一種復合填料紙張的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
S1、將闊葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為25°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到22％得到漿料1；
S2、將針葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為20°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到18％得到漿料2，與漿料1混合均勻得到混合漿，加入混合漿重量60％的復合填料得到填料漿，送入叩后儲漿池，復合填料包含高嶺土、打漿漿料和陽離子聚丙烯酰；
S3、在叩后儲漿池加入制紙助劑、蒸餾水，調(diào)節(jié)漿濃度為12wt％得到紙漿，送入抄前儲漿池；
S4、對紙漿進行抄紙，濕紙幅成形后，用糖溶液均勻涂抹在濕紙幅纖維上，干燥得到復合填料紙張。
實施例3
一種復合填料紙張，由如下生產(chǎn)工藝制得：
S1、將闊葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為23°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到20％得到漿料1；
S2、將針葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為23°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到20％得到漿料2，與漿料1混合均勻得到混合漿，加入混合漿重量50％的復合填料得到填料漿，送入叩后儲漿池，復合填料包含碳酸鈣、打漿度為83°的漿料、陽離子聚丙烯酰和膨潤土，其中，碳酸鈣、打漿度為83°的漿料、陽離子聚丙烯酰和膨潤土總量的重量比為20：20：1。
S3、在叩后儲漿池加入制紙助劑、蒸餾水，調(diào)節(jié)漿濃度為10wt％得到紙漿，送入抄前儲漿池；
S4、對紙漿進行抄紙，濕紙幅成形后，用二糖溶液均勻涂抹在濕紙幅纖維上，二糖溶液中二糖的濃度為10wt％，二糖溶液的涂覆量為30g/m2，干燥得到復合填料紙張。
實施例4
一種復合填料紙張，由如下生產(chǎn)工藝制得：
S1、將闊葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為23°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到20％得到漿料1；
S2、將針葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為23°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到20％得到漿料2，與漿料1混合均勻得到混合漿，加入混合漿重量50％的復合填料得到填料漿，送入叩后儲漿池，復合填料包含碳酸鈣、打漿度為90°的漿料、陽離子聚丙烯酰、膨潤土和陽離子淀粉，其中，碳酸鈣、打漿度為90°的漿料、陽離子聚丙烯酰、膨潤土和陽離子淀粉總量的重量比為20：20：1。
S3、在叩后儲漿池加入制紙助劑、蒸餾水，調(diào)節(jié)漿濃度為8wt％得到紙漿，送入抄前儲漿池；
S4、對紙漿進行抄紙，濕紙幅成形后，用三糖溶液均勻涂抹在濕紙幅纖維上，三糖溶液中三糖的濃度為10wt％，三糖溶液的涂覆量為50g/m2，干燥得到復合填料紙張。
實施例5
一種復合填料紙張，由如下生產(chǎn)工藝制得：
S1、將闊葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為23°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到20％得到漿料1；
S2、將針葉木漿中的植物纖維打漿至打漿度為23°SR后，調(diào)節(jié)漿料的濃度到20％得到漿料2，與漿料1混合均勻得到混合漿，加入混合漿重量50％的復合填料得到填料漿，送入叩后儲漿池，復合填料包含碳酸鈣、打漿度為90°的漿料、陽離子聚丙烯酰、膨潤土、陽離子淀粉和膠體硅，其中，碳酸鈣、打漿度為90°的漿料、陽離子聚丙烯酰、膨潤土、陽離子淀粉和膠體硅總量的重量比為20：20：1。
S3、在叩后儲漿池加入制紙助劑、蒸餾水，調(diào)節(jié)漿濃度為7wt％得到紙漿，送入抄前儲漿池；
S4、對紙漿進行抄紙，濕紙幅成形后，用棉籽糖溶液均勻涂抹在濕紙幅纖維上，棉籽糖溶液中棉籽糖的濃度為15wt％，棉籽糖溶液的涂覆量為40g/m2，干燥得到復合填料紙張。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。