本發(fā)明涉及一種螺旋擠漿機用主軸，屬于擠漿設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

螺旋擠漿機可有效處理各種進(jìn)漿濃度的漿料，其主要利用機械壓力的作用，在高濃高壓下，將漿料壓縮脫水，以達(dá)到提取黑液或濃縮漿料的擠漿設(shè)備，目前主要應(yīng)用于制漿造紙行業(yè)中。

傳統(tǒng)的螺旋擠漿機是利用螺旋主軸在固定的圓筒形濾鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)使?jié){料在濾鼓內(nèi)軸向推進(jìn)中受擠壓而脫水、濃縮。但在實際使用過程中，因漿料與螺旋主軸之間的摩擦力很大，當(dāng)該摩擦力大于漿料與濾鼓之間的摩擦力時，會使?jié){料與螺旋主軸一同旋轉(zhuǎn)，從而降低漿料的脫水效果；而且主軸上末端螺旋葉片的邊緣易受磨損，導(dǎo)致螺旋葉片邊緣變成弧形，嚴(yán)重時螺旋葉片直徑可變小，過量磨損會導(dǎo)致功率消耗增高，有時還會堵塞篩孔，從而導(dǎo)致脫水功能降低或能耗提高。在極端情況下，由于要克服摩擦，功率消耗增大，傳動可能超負(fù)荷，從而影響螺旋擠漿機的正常脫水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠避免漿料與主軸一同旋轉(zhuǎn)、實現(xiàn)漿料的高效脫水并起到濃縮效果的螺旋擠漿機用主軸。

本發(fā)明所述的螺旋擠漿機用主軸，包括螺旋軸體與其兩端的軸頭；沿漿料行進(jìn)方向，螺旋軸體依次由螺旋直軸段、螺旋錐軸段組成，螺旋錐軸段的錐軸軸徑逐漸增大且螺旋葉片的厚度逐漸增加、螺距逐漸減小、外徑相同；螺旋直軸段對應(yīng)側(cè)的軸頭為第一軸頭，螺旋錐軸段對應(yīng)側(cè)的軸頭為第二軸頭，第二軸頭內(nèi)部中空；螺旋錐軸段的大軸徑端安裝內(nèi)脫水篩筒(即帶有篩孔的圓筒)，內(nèi)脫水篩筒的外徑與螺旋錐軸段大軸徑端的軸徑相同；第二軸頭位于內(nèi)脫水篩筒內(nèi)的一端封閉，另一端敞口；第二軸頭位于內(nèi)脫水篩筒內(nèi)的一段的外周設(shè)有進(jìn)水孔且在該段的兩端設(shè)置支撐擋環(huán)，支撐擋環(huán)的外周與內(nèi)脫水篩筒的內(nèi)壁密封連接，其內(nèi)周與第二軸頭的外壁密封連接。

螺旋擠漿機實質(zhì)是一個在圓筒形濾鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)的輸送螺旋，漿料從進(jìn)料端進(jìn)入濾鼓后，在螺旋軸體的輸送作用下向內(nèi)脫水篩筒方向行進(jìn)，因本發(fā)明中沿漿料行進(jìn)方向螺旋錐軸段的錐軸軸徑逐漸增大且螺旋葉片的厚度逐漸增加、螺距逐漸減小，因此相鄰螺旋葉片間的容積逐漸減小，漿料的壓力逐漸提高，這樣，漿料與濾鼓之間的摩擦力遠(yuǎn)大于漿料與主軸之間的摩擦力，從而能夠避免漿料隨主軸一同旋轉(zhuǎn)，確保脫水效果，而且會在內(nèi)脫水篩筒處形成高濃料塞區(qū)，使高濃漿料向內(nèi)脫水，漿料中的水分或其他液體最終通過第二軸頭外側(cè)的敞口端排出，而漿料中的纖維則繼續(xù)留在濾鼓內(nèi)，從而實現(xiàn)漿料的脫水、壓縮。

優(yōu)選的，所述的螺旋葉片的頂部具有防磨條，通過防磨條能夠?qū)β菪~片起到一定的防護(hù)作用，有效防止螺旋葉片頂部的磨損。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的防磨條采用彈性高分子材料(如橡膠材料等)，這樣除了能夠防止螺旋葉片頂部的磨損，還能夠根據(jù)實際情況調(diào)整螺旋葉片與濾鼓之間的間隙；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的彈性高分子材料的防磨條從上方套于螺旋葉片的頂部，且二者通過緊固件固定連接。

優(yōu)選的，所述的螺旋葉片為梯形螺旋葉片，提高擠壓脫水效果。

優(yōu)選的，所述的第二軸頭上的進(jìn)水孔孔徑大于內(nèi)脫水篩筒上的篩孔孔徑，使?jié){料中脫出的水分能夠快速進(jìn)入第二軸頭內(nèi)部，并迅速排出。

優(yōu)選的，所述的第一軸頭和第二軸頭架設(shè)在兩軸承支座上，二者通過軸承安裝在對應(yīng)的軸承支座中，通過兩軸承支座實現(xiàn)對第一軸頭和第二軸頭的支撐。

優(yōu)選的，所述的第二軸頭通過鏈輪傳動機構(gòu)與減速機的輸出軸連接，鏈輪傳動機構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪及鏈條，主動鏈輪安裝在減速機的輸出軸上，從動鏈輪安裝在第二軸頭上，從動鏈輪通過鏈條與主動鏈輪聯(lián)動。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的減速機的輸入軸通過聯(lián)軸器連接變頻電機，通過采用變頻電機自動化調(diào)速方式，便于控制主軸的轉(zhuǎn)速，有效控制出漿情況，實現(xiàn)設(shè)備的不間斷運轉(zhuǎn)。當(dāng)然也可以將第一軸頭通過鏈輪傳動機構(gòu)與減速機的輸出軸連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本螺旋擠漿機用主軸的螺旋葉片呈等徑變距排列，因沿漿料行進(jìn)方向螺旋軸葉片螺距逐漸減小，因此螺旋葉片間的容積逐漸減少，這樣，既能夠在內(nèi)脫水篩筒處形成高濃料塞區(qū)，使高濃漿料向內(nèi)高效脫水，起到濃縮效果，使出漿率穩(wěn)定，又能夠使?jié){料與濾鼓之間的摩擦力遠(yuǎn)大于漿料與主軸之間的摩擦力，從而避免漿料隨主軸一同旋轉(zhuǎn)，確保脫水效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是螺旋錐軸段一側(cè)內(nèi)脫水篩筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是防磨條與螺旋葉片二者連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一軸頭；2、螺旋直軸段；3、螺旋錐軸段；4、螺旋葉片；5、內(nèi)脫水篩筒；6、第二軸頭；7、支撐擋環(huán)；8、篩孔；9、進(jìn)水孔；10、防磨條；11、緊固件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進(jìn)一步描述：

如圖1、2所示，本發(fā)明所述的螺旋擠漿機用主軸包括螺旋軸體與其兩端的軸頭；沿漿料行進(jìn)方向，螺旋軸體依次由螺旋直軸段2、螺旋錐軸段3組成，螺旋錐軸段3的錐軸軸徑逐漸增大且螺旋葉片4的厚度逐漸增加、螺距逐漸減小、外徑相同；螺旋直軸段2對應(yīng)側(cè)的軸頭為第一軸頭1，螺旋錐軸段3對應(yīng)側(cè)的軸頭為第二軸頭6，第二軸頭6內(nèi)部中空；螺旋錐軸段3的大軸徑端安裝內(nèi)脫水篩筒5(即帶有篩孔8的圓筒)，內(nèi)脫水篩筒5的外徑與螺旋錐軸段3大軸徑端的軸徑相同；第二軸頭6位于內(nèi)脫水篩筒5內(nèi)的一端封閉，另一端敞口；第二軸頭6位于內(nèi)脫水篩筒5內(nèi)的一段的外周設(shè)有進(jìn)水孔9且在該段的兩端設(shè)置支撐擋環(huán)7，支撐擋環(huán)7的外周與內(nèi)脫水篩筒5的內(nèi)壁密封連接，其內(nèi)周與第二軸頭6的外壁密封連接。

螺旋擠漿機實質(zhì)是一個在圓筒形濾鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)的輸送螺旋，所述螺旋擠漿機用主軸的具體工作原理及過程如下：

漿料從進(jìn)料端進(jìn)入濾鼓后，在螺旋軸體的輸送作用下向內(nèi)脫水篩筒5方向行進(jìn)，因本發(fā)明中沿漿料行進(jìn)方向螺旋錐軸段3的錐軸軸徑逐漸增大且螺旋葉片4的厚度逐漸增加、螺距逐漸減小，因此相鄰螺旋葉片4間的容積逐漸減小，漿料的壓力逐漸提高，這樣，漿料與濾鼓之間的摩擦力遠(yuǎn)大于漿料與主軸之間的摩擦力，從而能夠避免漿料隨主軸一同旋轉(zhuǎn)，確保脫水效果，而且會在內(nèi)脫水篩筒5處形成高濃料塞區(qū)，使高濃漿料向內(nèi)脫水即漿料中的水分或其他液體通過篩孔8進(jìn)入內(nèi)脫水篩筒5內(nèi)，進(jìn)而通過進(jìn)水孔9進(jìn)入第二軸頭6內(nèi)，漿料中的水分最終通過第二軸頭6外側(cè)的敞口端排出，而漿料中的纖維則繼續(xù)留在濾鼓內(nèi)，從而實現(xiàn)漿料的脫水、壓縮。

除上述外，本實施例中的螺旋葉片4頂部具有橡膠材質(zhì)的防磨條10，在防磨條10中設(shè)置凹槽，防磨條10從上方套于螺旋葉片4的頂部(即螺旋葉片4的頂部位于凹槽中)，并通過緊固件11(如沉頭螺釘?shù)?從兩側(cè)將防磨條10與螺旋葉片4固定為一體，如圖3所示，這樣，既能夠有效防止螺旋葉片4頂部的磨損，又能夠調(diào)整螺旋葉片4與濾鼓之間的間隙，以滿足實際漿料處理的需要；螺旋葉片4為梯形螺旋葉片；第二軸頭6上的進(jìn)水孔9孔徑大于內(nèi)脫水篩筒5上的篩孔8孔徑，使?jié){料中脫出的水分能夠快速進(jìn)入第二軸頭6內(nèi)部，并迅速排出。

在實際應(yīng)用過程中，本發(fā)明所述主軸上的第一軸頭1和第二軸頭6需要架設(shè)在兩軸承支座上，二者通過軸承安裝在對應(yīng)的軸承支座中，通過兩軸承支座實現(xiàn)對第一軸頭1和第二軸頭6的支撐；第二軸頭6通過鏈輪傳動機構(gòu)與減速機的輸出軸連接，鏈輪傳動機構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪及鏈條，主動鏈輪安裝在減速機的輸出軸上，從動鏈輪安裝在第二軸頭6上，從動鏈輪通過鏈條與主動鏈輪聯(lián)動；減速機的輸入軸通過聯(lián)軸器連接變頻電機，通過采用變頻電機自動化調(diào)速方式，便于控制主軸的轉(zhuǎn)速，有效控制出漿情況，實現(xiàn)設(shè)備的不間斷運轉(zhuǎn)。