本發(fā)明造紙與新材料技術領域，尤其涉及一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備紙基材料的方法。
背景技術：
我國是世界上第一造紙大國，2010年我國的紙和紙板產(chǎn)量超過美國，躍居世界第一。目前，我國紙和紙板的總產(chǎn)量已超過全球產(chǎn)量的四分之一。隨著我國造紙工業(yè)的快速發(fā)展，木材生物質(zhì)已成為我國制漿造紙工業(yè)的主要原材料，約占造紙纖維原料的60％，這些木材原料主要包括針葉木和闊葉木兩種。隨著社會和科技的發(fā)展，利用木質(zhì)纖維造紙原料的組分分離技術，將其分離制備傳統(tǒng)化學漿的同時，對這些傳統(tǒng)化學漿在制備傳統(tǒng)的紙和紙板的同時，開發(fā)系列制備紙基材料的新技術，把傳統(tǒng)造紙行業(yè)拓寬至新材料行業(yè)，為傳統(tǒng)的造紙行業(yè)的轉型升級拓寬了新的思路和途徑。
打漿是利用機械作用處理浮于水中的紙漿纖維，使其具有適應在造紙機上生產(chǎn)所要求的特性，并使所生產(chǎn)的紙張能達到預期質(zhì)量的操作過程。打漿獲得的紙漿纖維應該具有良好的濾水性能，還應該使紙漿纖維裸露足夠多的羥基使成型紙基材料擁有足夠多的氫鍵共價鍵結合，使紙基材料形成一個交錯的鏈狀網(wǎng)絡結構，確保成型紙基材料優(yōu)良的物理強度。但是，現(xiàn)有的打漿方法都是使用單一的打漿度，不同打漿度對應的纖維的長度、分絲帚化程度的分布不同，難以同時保證良好的濾水性能和物理強度。
造紙?zhí)盍鲜侵冈诩垵{內(nèi)加入的一些基本不溶于水的固體微粒，加入的目的是改善紙張的不透明度、亮度、平滑度、印刷適應性(如提高吸收性、吸墨性)、柔軟性、均勻性和尺寸穩(wěn)定性。還可以使紙張的手感好，降低其吸濕性，減少纖維用量。加入填料的紙漿容易脫水、易干燥、可減少能源消耗，降低造紙成本。但是，紙張的施膠厚、挺度和強度都會下降，特別是通過超壓的紙，下降幅度更大。此外，加填料的紙張容易掉粉、掉毛，這些缺點還需要通過加強劑和表面施膠得到彌補。大量化學品的加入，使得紙張成分發(fā)生變化，在使用過程或后續(xù)降解過程會對環(huán)境造成一定的危害。
有些紙對抗張強度、緊度和平滑度有較高的要求：如轉移印花紙，在轉移印花時，需要把染料印到轉移印花紙上，染料的吸附量和染料的分布均勻性，取決于紙張表面的吸附性，直接影響著轉移印花的質(zhì)量；如熱敏紙是專門用于熱敏打印機上和熱敏傳真機的打印紙，一般分為三層，包括最底層的紙基，第二層為熱敏涂層，第三層為保護層，如果熱敏涂層不均勻，會導致打印時，有的地方顏色深，有的地方顏色淺，打印質(zhì)量明顯降低。而紙基是影響熱敏涂層均勻性的重要因素。
本申請的發(fā)明人在前期的研究中提供了一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝(zl201210407496.5)，這種漂白工藝，從漂白開始至漂白結束，只用到木聚糖酶、氫氧化鈉、氧氣、硫酸鎂、硅酸鈉、edta(或dtpa)、過氧化氫等，這些化學藥品本身無毒性，在漂白紙漿過程中也不產(chǎn)生任何有毒的物質(zhì)，屬于高清潔無污染的綠色環(huán)保生產(chǎn)技術，經(jīng)過生物漂白的紙漿纖維的柔韌性增加，有利于制備高級紙張和紙基材料。但是制備的紙基材料的緊度和平滑度稍差，難以滿足某些高檔紙的制備要求。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備紙基材料的方法。本發(fā)明在前期研究的基礎上，利用針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白的工藝獲得的高性能的紙漿，為進一步改善紙漿的成紙性能，尤其是提高成紙的耐破指數(shù)，采用梯度打漿技術和自添加技術，獲得了系列高強度的紙基材料的制備新技術。
為了解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案為：
一種紙漿的打漿方法，包括如下步驟：
1)利用針闊混合硫酸鹽無元素氯漂白化學漿法制備的紙漿；
2)對制備的紙漿進行梯度打漿，得到三種打漿度的紙漿，其中，第一種紙漿的打漿度為15-30°sr，第二種紙漿的打漿度為40-55°sr，第三種紙漿的打漿度為60-70°sr。
本文中采用梯度打漿，打漿度為15-30°sr的漿料的紙漿纖維較長、分絲帚化的程度較輕，在紙基材料中起到一定的支撐作用，保證了紙基材料制備過程中具有良好的濾水性能；打漿度為40-55°sr的漿料，其中的紙漿纖維有所切斷，纖維的分絲帚化較好，在制備紙基材料過程中，起到將纖維緊密交織結合的作用，這部分紙漿纖維的用量所占比例最大，控制在60％以上；打漿度為60-70°sr的漿料，纖維本身的切斷較多，分絲帚化程度很高，纖維變細短小，裸露出的羥基和氫鍵更多，在制備紙基材料過程中，起到鏈接交織更多的氫鍵和共價鍵，填充紙基材料空隙的作用，保證了制備的紙基材料的整體強度。
本文中，打漿度為60-70°sr的漿料，起到填充紙基材料空隙的作用，可以代替常規(guī)紙張抄制過程中大部分化學品填料的添加，制成的紙基材料強度高且易降解，使得紙基材料的制備更加環(huán)保。
一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備紙基材料的方法，包括如下步驟：
1)按上述的打漿方法進行打漿，制得三種打漿度的紙漿；
2)將步驟1)中制備的三種紙漿按一定比例混合，得到混合漿料，使混合漿料中第一種紙漿、第二種紙漿和第三種紙漿的質(zhì)量比為5-20:70-85:5-15；
3)將步驟2)中得到的混合漿料抄制成型或壓制成型，得到紙基材料。
本文中采用梯度打漿，打漿度為15-30°sr的漿料的紙漿纖維較長、分絲帚化的程度較輕，在紙基材料中起到一定的支撐作用，保證了紙基材料制備過程中具有良好的濾水性能；打漿度為40-55°sr的漿料，其中的紙漿纖維有所切斷，纖維的分絲帚化較好，在制備紙基材料過程中，起到將纖維緊密交織結合的作用，這部分紙漿纖維的用量所占比例最大，控制在60％以上；打漿度為60-70°sr的漿料，纖維本身的切斷較多，分絲帚化程度很高，纖維變細短小，裸露出的羥基和氫鍵更多，在制備紙基材料過程中，起到鏈接交織更多的氫鍵和共價鍵，填充紙基材料空隙的作用，保證了制備的紙基材料的整體強度。
本文中，打漿度為60-70°sr的漿料，起到填充紙基材料空隙的作用，可以代替常規(guī)紙張抄制過程中大部分化學品填料的添加，制成的紙基材料強度高且易降解，使得紙基材料的制備更加環(huán)保。
此外，將上述三種打漿度的漿料進行混合，第一種紙漿、第二種紙漿和第三種紙漿的質(zhì)量比為5-20:70-85:5-15時，制備的紙基材料具有較高的抗張強度、緊度和平滑度，可以適用于很多特殊的場合使用，尤其適用于轉移印花紙基材料的制備。
由于采用三種打漿度的混合漿料制備紙基，不同打漿度的漿料之間起到協(xié)同互補的作用，對打漿度的要求降低，可以避免打漿條件控制不好，易出現(xiàn)定量不均的問題。由于傳統(tǒng)制備的紙基材料的緊度與打漿、填料的加入量和填料的留著率有較大的關系，如果要制備一種特定的紙基材料，需要把握好每個環(huán)節(jié)。本文中，無需添加填料，又由于三種打漿度的漿料之間協(xié)同互補，一種打漿度的條件控制不好，不會對紙基的質(zhì)量造成嚴重的影響。所以，采用本發(fā)明的方法，只要控制好打漿度、添加比例以及壓制的條件，即可控制好紙基材料的緊度。
優(yōu)選的，步驟1)中，第一種紙漿的打漿度為15-25°sr，第二種紙漿的打漿度為40-50°sr，第三種紙漿的打漿度為60-65°sr，第一種紙漿、第二種紙漿和第三種紙漿的質(zhì)量比為5-20:70-85:5-15。
進一步優(yōu)選的，步驟1)中，第一種紙漿的打漿度為20°sr，第二種紙漿的打漿度為45°sr，第三種紙漿的打漿度為65°sr，第一種紙漿、第二種紙漿和第三種紙漿的質(zhì)量比為10:85:5。
優(yōu)選的，步驟1)中，所述全無氯的漂白化學漿的制備方法，包括如下步驟：
把用氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的針葉木化學漿和氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的闊葉木化學漿按照質(zhì)量比3:7～7:3的比例進行混合，混合均勻后，采用漂白工序為xo1po2pqp1或xo1o2pqp1p2的tcf漂白工藝進行高白度漂白。
具體的漂白方法，參考專利號為zl201210407496.5，專利名稱為：一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝。
卡伯值相近或相當?shù)尼樔~木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿在混合漂白時產(chǎn)生了增效漂白或者協(xié)同漂白作用，保持了混合化學漿良好的紙漿性能，抄造出物理性能更優(yōu)的紙張。采用上述方法漂白后的紙漿的白度穩(wěn)定性和抄制成紙的各項物理指標，如耐破指數(shù)、裂斷長、撕裂指數(shù)、耐折度等都較好。
當采用本發(fā)明的方法與上述方法制備得到的原料漿配合制漿時，可以使紙基具有更好的耐折度、耐破指數(shù)、撕裂指數(shù)和裂斷長度，可以適合各種對上述指數(shù)有要求的紙基材料的制備，尤其適合于制備轉移印花紙基、熱敏紙基等，制備得到的轉移印花紙基和熱敏紙基具有良好的抗張強度、緊度和平滑度。
上述制備紙基的方法在制備高抗張強度、高緊度以及高平滑度的紙基材料中的應用。
上述制備紙基的方法制備得到的紙基材料。
優(yōu)選的，所述紙基為熱敏原紙紙基、轉移印花原紙紙基材料和白卡原紙紙基材料。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明中采用梯度打漿的方法，將不同打漿度的紙漿纖維混合，可以保證紙基材料在制備過程中具有良好的濾水性能，且可以使制備得到的紙基材料具有較高的強度。
采用打漿度較高的紙漿纖維代替紙張制備過程中大部分化學品的添加，使紙基材料的制備更加環(huán)保，制備的紙基材料更易降解。
采用本發(fā)明的梯度打漿、不同打漿度的漿料的比例以及原料漿液的選擇，制備得到的紙基具有抗張強度高、緊度高以及平滑度高的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備紙基材料的方法，該實施例制備熱敏原紙紙基材料。
步驟如下：
(1)將專利zl201210407496.5“一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝”技術獲得的高性能全無氯的漂白化學漿，針葉木氫氧化鈉蒽醌化學漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌化學漿的比例是1:1，紙漿白度82.0％iso，取三份紙漿利用pfi磨進行精確磨漿，使得紙漿的打漿度分別是20°sr、45°sr、65°sr。
漂白工序具體包括如下步驟：
1、將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比1:1的比例混合，用自來水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來水和naoh溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10％、ph值至10，加入9iu/g的木聚糖酶，然后置于溫度50℃的恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，反應時間是100min；
2、將步驟1反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中，加入2.5％的naoh，0.5％的mgso4，0.8％的na2sio3以及0.6％的dtpa，加入2％的h2o2，用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10％，通入氧氣，在溫度92℃、壓力0.6mpa條件下進行o1p段強化氧脫木素，時間17min。
3、步驟2中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應釜中，加入2.5％的naoh，0.5％的mgso4，0.7％的na2sio3，以及0.5％的dtpa，加入3％的h2o2，用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10％，通入氧氣，在溫度105℃、壓力0.6mpa條件下進行o2p段強化氧脫木素，時間70min。
4、步驟3中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入0.5％的螯合劑dtpa，用h2so4溶液調(diào)節(jié)紙漿ph值在5.5，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至8％，然后放到溫度70℃的恒溫水浴鍋中螯合處理q段，時間60min。
5、把步驟4中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2％的naoh，0.5％的mgso4，0.7％的na2sio3和5％的h2o2，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10％，然后放到溫度90℃的恒溫水浴鍋中漂白(即p1段)，時間150min。
(2)把打漿或磨漿備漿好的紙漿纖維按照打漿度20°sr、45°sr、65°sr的紙漿纖維原料混合比例10:80:10經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁成型器上壓制成型60g/m2熱敏原紙紙基材料。
(3)與此同時，選擇打漿度45°sr的100％的紙漿纖維原料，經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁成型器上壓制成型60g/m2熱敏原紙紙基材料，做對比樣用。
(4)將以上兩種成型的60g/m2熱敏原紙紙基材料放到電熱烘缸上進行烘干，然后放到干燥器中平衡熱敏原紙紙基材料的水分，使其水分保持在8％，然后測定紙基材料的物理強度。
(5)所得熱敏原紙紙基材料的各項指標如表1，在相同紙漿纖維原料下，按照梯度打漿制備的熱敏原紙紙基材料的各項指標優(yōu)于常規(guī)條件下單一打漿度的紙漿纖維原料制備的熱敏原紙紙基材料。
表1針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備熱敏原紙紙基材料物理性能指標比較一覽表
實施例2一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備紙基材料的方法，該實施例制備熱敏原紙紙基材料。
步驟如下：
(1)將專利zl201210407496.5“一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝”技術獲得的高性能全無氯的漂白化學漿，針葉木氫氧化鈉蒽醌化學漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌化學漿的比例是3：1，紙漿白度82.5％iso，取三份紙漿利用pfi磨進行精確磨漿，使得紙漿的打漿度分別是15°sr、40°sr、60°sr。
漂白工序具體包括如下步驟：
1、將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比3:1的比例混合，用自來水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來水和naoh溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10％、ph值至9，加入10iu/g的木聚糖酶，然后置于溫度50℃的恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，反應時間是110min；
2、將步驟1反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中，加入2％的naoh，0.6％的mgso4，0.8％的na2sio3以及0.6％的edta，加入2％的h2o2，用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10％，通入氧氣，在溫度92℃、壓力0.6mpa條件下進行o1p段強化氧脫木素，時間17min；
3、步驟2中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應釜中，加入2％的naoh，0.4％的mgso4，0.5％的na2sio3，以及0.6％的dtpa，加入4％的h2o2，用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10％，通入氧氣，在溫度100℃、壓力0.6mpa條件下進行o2p段強化氧脫木素，時間70min。
4、步驟3中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入0.5％的螯合劑dtpa，用h2so4溶液調(diào)節(jié)紙漿ph值在5.5，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至8％，然后放到溫度70℃的恒溫水浴鍋中螯合處理q段，時間60min。
5、把步驟4中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2％的naoh，0.5％的mgso4，0.7％的na2sio3和5％的h2o2，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10％，然后放到溫度90℃的恒溫水浴鍋中漂白(即p1段)，時間150min。
(2)把打漿或磨漿備漿好的紙漿纖維按照打漿度15°sr、40°sr、60°sr的紙漿纖維原料混合比例5:80:15經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁成型器上壓制成型80g/m2熱敏原紙紙基材料。
(3)與此同時，選擇打漿度40°sr的100％的紙漿纖維原料，經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁成型器上壓制成型80g/m2熱敏原紙紙基材料，做對比樣用。
(4)將以上兩種成型的80g/m2熱敏原紙紙基材料放到電熱烘缸上進行烘干，然后放到干燥器中平衡熱敏原紙紙基材料的水分，使其水分保持在8％，然后測定紙基材料的物理強度。
(5)所得熱敏原紙紙基材料的各項指標如表2，在相同紙漿纖維原料下，按照梯度打漿制備的熱敏原紙紙基材料的各項指標優(yōu)于常規(guī)條件下單一打漿度的紙漿纖維原料制備的熱敏原紙紙基材料。
表2針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備熱敏原紙紙基材料物理性能指標比較一覽表
實施例3一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備紙基材料的方法，該實施例制備轉移印花紙基材料。
步驟如下：
(1)將專利zl201210407496.5“一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝”技術獲得的高性能全無氯的漂白化學漿，針葉木氫氧化鈉蒽醌化學漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌化學漿的比例是3：1，紙漿白度82.5％iso，取三份紙漿利用pfi磨進行精確磨漿，使得紙漿的打漿度分別是20°sr、45°sr、65°sr。
漂白工序具體包括如下步驟：
1、將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比3:1的比例混合，用自來水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來水和naoh溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10％、ph值至9，加入11iu/g的木聚糖酶，然后置于溫度50℃的恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，反應時間是110min；
2、將步驟1反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中，加入2.5％的naoh，0.8％的mgso4，0.9％的na2sio3以及0.3％的dtpa，加入3％的h2o2，用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10％，通入氧氣，在溫度93℃、壓力0.8mpa條件下進行o1p段強化氧脫木素，時間20min；
3、步驟2中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應釜中，加入2％的naoh，0.3％的mgso4，0.6％的na2sio3，以及0.6％的dtpa，加入4％的h2o2，用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10％，通入氧氣，在溫度105℃、壓力0.6mpa條件下進行o2p段強化氧脫木素，時間70min；
4、步驟3中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入0.7％的螯合劑dtpa，用h2so4溶液調(diào)節(jié)紙漿ph值在5，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至8％，然后放到溫度70℃的恒溫水浴鍋中螯合處理q段，時間60min；
5、把步驟4中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入3％的naoh，0.7％的mgso4，0.9％的na2sio3和4％的h2o2，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10％，然后放到溫度90℃的恒溫水浴鍋中漂白(即p1段)，時間150min。
(2)把打漿或磨漿備漿好的紙漿纖維按照打漿度20°sr、45°sr、65°sr的紙漿纖維原料混合比例10:85:5經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁成型器上壓制成型150g/m2轉移印花原紙紙基材料。
(3)與此同時，選擇打漿度45°sr的100％的紙漿纖維原料，經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁成型器上壓制成型150g/m2轉移印花原紙紙基材料，做對比樣用。
(4)將以上兩種成型的150g/m2轉移印花原紙紙基材料放到電熱烘缸上進行烘干，然后放到干燥器中平衡轉移印花原紙紙基材料的水分，使其水分保持在8％，然后測定紙基材料的物理強度。
(5)所得轉移印花原紙紙基材料的各項指標如表3，在相同紙漿纖維原料下，按照梯度打漿制備的轉移印花原紙紙基材料的各項指標優(yōu)于常規(guī)條件下單一打漿度的紙漿纖維原料制備的轉移印花原紙紙基材料。
表3針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備轉移印花原紙紙基材料物理性能指標比較一覽表
實施例4一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備紙基材料的方法，該實施例制備轉移印花紙基材料。
步驟如下：
(1)將專利zl201210407496.5“一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝”技術獲得的高性能全無氯的漂白化學漿，針葉木氫氧化鈉蒽醌化學漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌化學漿的比例是1:1，紙漿白度82.0％iso(漂白工序與實施例1中的原料的漂白工序相同)，取三份紙漿利用pfi磨進行精確磨漿，使得紙漿的打漿度分別是25°sr、40°sr、60°sr。
(2)把打漿或磨漿備漿好的紙漿纖維按照打漿度25°sr、40°sr、60°sr的紙漿纖維原料混合比例15:75:10經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁成型器上壓制成型160g/m2轉移印花原紙紙基材料。
(3)與此同時，選擇打漿度40°sr的100％的紙漿纖維原料，經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁成型器上壓制成型160g/m2轉移印花原紙紙基材料，做對比樣用。
(4)將以上兩種成型的160g/m2轉移印花原紙紙基材料放到電熱烘缸上進行烘干，然后放到干燥器中平衡轉移印花原紙紙基材料的水分，使其水分保持在8％，然后測定紙基材料的物理強度。
(5)所得轉移印花原紙紙基材料的各項指標如表4，在相同紙漿纖維原料下，按照梯度打漿制備的轉移印花原紙紙基材料的各項指標優(yōu)于常規(guī)條件下單一打漿度的紙漿纖維原料制備的轉移印花原紙紙基材料。
表4針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備轉移印花原紙紙基材料物理性能指標比較一覽表
實施例5一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備紙基材料的方法，該實施例制備白卡原紙紙基材料。
步驟如下：
(1)將專利zl201210407496.5“一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝”技術獲得的高性能全無氯的漂白化學漿，針葉木氫氧化鈉蒽醌化學漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌化學漿的比例是1：1，紙漿白度82.0％iso(漂白工序與實施例1中的原料的漂白工序相同)，取三份紙漿利用pfi磨進行精確磨漿，使得紙漿的打漿度分別是20°sr、40°sr、65°sr。
(2)把打漿或磨漿備漿好的紙漿纖維按照打漿度20°sr、40°sr、65°sr的紙漿纖維原料混合比例20:70:10經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁成型器上壓制成型120g/m2白卡原紙紙基材料。
(3)與此同時，選擇打漿度40°sr的100％的紙漿纖維原料，經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁成型器上壓制成型120g/m2白卡原紙紙基材料，做對比樣用。
(4)將以上兩種成型的120g/m2白卡原紙紙基材料放到電熱烘缸上進行烘干，然后放到干燥器中平衡白卡原紙紙基材料的水分，使其水分保持在8％，然后測定紙基材料的物理強度。
(5)所得白卡原紙紙基材料的各項指標如表5，在相同紙漿纖維原料下，按照梯度打漿制備的白卡原紙紙基材料的各項指標優(yōu)于常規(guī)條件下單一打漿度的紙漿纖維原料制備的白卡原紙紙基材料。
表5針闊混合氫氧化鈉蒽醌全無氯漂白化學漿制備白卡原紙紙基材料物理性能指標比較一覽表
上述雖然對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。