本實用新型涉及一種PBT纖維，尤其涉及一種中空型常溫常壓可染PBT纖維，本實用新型還涉及一種由PBT纖維制成的織物；本實用新型屬于功能纖維技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚酯纖維，包括PET和PBT纖維，自步入大規(guī)模工業(yè)化以來，發(fā)展速度遠遠大于其他合成材料和合成纖維，聚酯纖維已占世界纖維產(chǎn)品總量的60%以上。聚酯纖維的物理機械性能，如強力、耐磨性、回彈性和尺寸穩(wěn)定性均能較好滿足各種用途的需要。但聚酯纖維由于其固有的理化性能，它仍是一種典型的疏水性纖維，回潮率很小，作為貼身服用材料，它的穿著舒適性很差，在高濕、高溫狀態(tài)，人們穿著合成纖維的服裝會有悶熱感，心情煩躁不安；在濕熱狀態(tài)下，人體與衣服間摩擦力增大，沉重感增加，對人的心理及生理變化產(chǎn)生很大的影響。同時，聚酯纖維染色性能較差，需要特別的染色方式，如高溫高壓或載體染色。

目前，聚酯纖維及其紡織品向著性能、品質(zhì)和經(jīng)濟指標逐步趕上或超越天然纖維及紡織品的方向發(fā)展，同時提高合成纖維織物的吸濕、排汗性也是未來紡織品發(fā)展方向之一。盡管PBT纖維在市場上“拋頭露面”較晚，但它的生產(chǎn)卻已經(jīng)初具規(guī)模，而且發(fā)展勢頭良好，日益成為一種重要的紡織纖維。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一是提供一種中空型常溫常壓可染PBT纖維，其保溫性能和柔軟度均得到有效提高。

本實用新型的目的之二是提供一種由中空型常溫常壓可染PBT纖維制成的織物，其保溫性能和柔軟度均得到有效提高。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種中空型常溫常壓可染PBT纖維，包括纖維本體，所述纖維本體為中空設(shè)置，所述纖維本體的外壁截面呈圓形設(shè)置。

優(yōu)選的，所述纖維本體的內(nèi)壁截面呈圓形或多邊形設(shè)置，例如纖維本體的內(nèi)壁截面呈三角形、四邊形、五邊形等；當(dāng)纖維本體為正四邊形時，PBT纖維的截面具體為外圓內(nèi)方型。

優(yōu)選的，所述纖維本體的截面為環(huán)形，此時，纖維本體的外壁截面與內(nèi)壁截面為同心的圓形。當(dāng)纖維本體的內(nèi)壁截面為圓形時，該結(jié)構(gòu)的纖維本體更容易紡絲。

優(yōu)選的，所述環(huán)形的內(nèi)徑R₁與外徑R₂間的長度比為R₁:R₂=1:1.5~2，例如1:1.55、1:1.6、1:1.65、1:1.7、1:1.75、1:1.8、1:1.85或1:1.9。

優(yōu)選的，所述纖維本體的中空度為20~40%，例如21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%或39%。

本實用新型所述的織物，其由上述常溫常壓可染PBT纖維制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：因本PBT纖維采用中空結(jié)構(gòu)，其具有導(dǎo)通水份的功能，進而能大大提高PBT纖維的保溫性能和柔軟度。本PBT纖維具有良好的機械性能以及加工性能，同時本PBT纖維具有較優(yōu)的穩(wěn)定性和伸縮性，且生產(chǎn)成本低，適于批量生產(chǎn)。

本PBT纖維可廣泛應(yīng)用于紡織材料領(lǐng)域，如家紡、針織服裝中，制備的織物更柔軟，且保溫性能高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1常溫常壓可染PBT纖維截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例2常溫常壓可染PBT纖維截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例3常溫常壓可染PBT纖維截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例4常溫常壓可染PBT纖維截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

本實施例中空型常溫常壓可染PBT纖維，如圖1所示，包括中空設(shè)置的纖維本體1；其中，纖維本體1的外壁截面呈圓形設(shè)置，纖維本體1的內(nèi)壁截面也呈圓形，且與纖維本體1的外壁同心，即纖維本體1的截面為環(huán)形。

環(huán)形的內(nèi)徑R₁與外徑R₂間的長度比為R₁:R₂=1:1.5，纖維本體1的中空度為20%。

本實施例PBT纖維具體通過如下步驟制備而得：

將純度為85%的對苯二甲酸、山梨醇、聚乙二醇和1,4-丁二醇放于干燥器中，130℃干燥3h；稱取干燥好后的山梨醇、聚乙二醇和1,4-丁二醇按照摩爾比0.8:4:95.2（即山梨醇:聚乙二醇:1,4-丁二醇=0.8:4:95.2）配置成混合多元醇，按照對苯二甲酸羧基官能團與混合多元醇的羥基官能團摩爾比1.55:1添加對苯二甲酸。置入酯化反應(yīng)器，控制溫度為230℃進行酯化反應(yīng)3h；當(dāng)酯化反應(yīng)出水量達到理論出水量的94%，完成該階段的酯化反應(yīng)。

在上述物料中加入質(zhì)量為對苯二甲酸質(zhì)量0.04%的醋酸鈣和用量為對苯二甲酸質(zhì)量的0.3%的硫酸鈉，在補充1,4-丁二醇后繼續(xù)進行酯化反應(yīng)，其中所加入總的醇羥基與羧酸官能團的摩爾比為1.45:1。此時反應(yīng)溫度為250℃，反應(yīng)的時間為2h。

將上述反應(yīng)產(chǎn)物置入縮聚釜，控制反應(yīng)溫度為360℃，真空條件下攪拌進行縮聚反應(yīng)3h，制備得到PBT聚酯；將制備得到的PBT聚酯120℃干燥2h，經(jīng)過螺桿型紡絲機進行熔融紡絲，其中，紡絲的溫度為260℃，紡絲的紡速為1200m/min，冷卻后，進行上油、平衡、卷繞、牽伸處理，得到常溫常壓可染PBT纖維。

本實施例制備的常溫常壓可染PBT纖維具有良好的機械性能以及良好的加工性能，并且該工藝制備的PBT纖維的穩(wěn)定性好、伸縮性好，生產(chǎn)成本低，適于批量生產(chǎn)；同時，得到的PBT纖維均用分散染料用常規(guī)方法進行染色，無須添加載體，可染深色，染料上染率達到95%以上，具有廣泛的色譜，色彩鮮艷均勻，并且摩擦牢度和皂洗牢度均在4級以上。

實施例2

本實施例PBT纖維在結(jié)構(gòu)上與實施例1不同之處在于：如圖2所示，本PBT纖維具體呈外圓內(nèi)三角型：纖維本體1的外壁截面呈圓形設(shè)置，纖維本體1的內(nèi)壁截面呈等邊三角形；本PBT纖維的中空度為30%。

實施例3

本實施例PBT纖維在結(jié)構(gòu)上與實施例1不同之處在于：如圖3所示，本PBT纖維具體呈外圓內(nèi)方型：纖維本體1的外壁截面呈圓形設(shè)置，纖維本體1的內(nèi)壁截面呈正方形；本PBT纖維的中空度為33%。

實施例4

本實施例PBT纖維在結(jié)構(gòu)上與實施例1不同之處在于：如圖4所示，纖維本體1的外壁截面呈圓形設(shè)置，纖維本體1的內(nèi)壁截面呈圓形設(shè)置呈正六邊形；本PBT纖維的中空度為40%。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。