本實用新型涉及打漿機機械技術領域，具體為一種衛(wèi)生紙機的打漿設備。

背景技術：

現(xiàn)有造紙打漿設備，一般用飛刀和底刀之間的相互作用來打漿，從而制成符合抄紙要求的漿料，這種打漿方法不適合衛(wèi)生紙打漿，現(xiàn)有打漿葉一般都為平槳式或斜漿式，這樣打漿時間長，且打漿效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種衛(wèi)生紙機的打漿設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種衛(wèi)生紙機的打漿設備，包括打漿桶、支撐架和軸桿，所述打漿桶設置在支撐架的上方，所述打漿桶的上方開設有進料通道，所述進料通道內(nèi)設置有過濾裝置，所述打漿桶的底部設置有出料管，所述出料管設置為L形，所述出料管貫穿支撐架的內(nèi)部，所述出料管并延伸至支撐架的左側外部，所述軸桿的底端貫穿支撐架的頂端并延伸至打漿桶的內(nèi)部，所述支撐架內(nèi)設置有電機，所述電機的輸出軸通過皮帶與軸桿的底端連接，所述軸桿的表面套設有輪轂，所述輪轂的中部設置有安裝孔，且軸桿穿過安裝孔，所述輪轂的兩側對稱設置有槳葉，所述輪轂與槳葉之間設置有加強板，所述槳葉上設置有第一導流槽和輔助槳葉，所述輔助槳葉上設置有第二導流槽。

優(yōu)選的，所述槳葉的尺寸由葉根向葉端逐漸變小。

優(yōu)選的，所述輔助槳葉對稱設置在槳葉的上下兩側。

優(yōu)選的，所述輪轂有且不少于三組，且三組輪轂間隔排列在軸桿的表面，三組輪轂上均設有槳葉。

優(yōu)選的，所述第一導流槽和第二導流槽的形狀設置為長方形。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本衛(wèi)生紙機的打漿設備，通過在進料通道內(nèi)設置過濾裝置，對紙漿進行過濾，提高了紙漿的質(zhì)量，輪轂有且不少于三組，且三組輪轂間隔排列在軸桿的表面，三組輪轂上均設有槳葉，槳葉上設置有輔助槳葉，能夠縮短打漿時間，提高打漿效率，通過在槳葉和輔助槳葉上設置導流槽，槳葉的尺寸由葉根向葉端逐漸變小，能夠減小攪拌阻力，從而降低了打漿機的能耗，通過在輪轂與槳葉之間設置有加強板，保證了槳葉的牢固性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為軸桿與安裝孔安裝示意圖。

圖中：1打漿桶、2進料通道、3電機、4皮帶、5軸桿、6輪轂、7槳葉、8第一導流槽、9加強板、10輔助槳葉、11第二導流槽、12安裝孔、13支撐架、14出料管、15過濾裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種衛(wèi)生紙機的打漿設備，包括打漿桶1、支撐架13和軸桿5，打漿桶1設置在支撐架13的上方，打漿桶1的上方開設有進料通道2，進料通道2內(nèi)設置有過濾裝置15，對紙漿進行過濾，提高了紙漿的質(zhì)量，打漿桶1的底部設置有出料管14，出料管14設置為L形，出料管14貫穿支撐架13的內(nèi)部，出料管14并延伸至支撐架13的左側外部，軸桿5的底端貫穿支撐架13的頂端并延伸至打漿桶1的內(nèi)部， 支撐架13內(nèi)設置有電機3，電機3的輸出軸通過皮帶4與軸桿5的底端連接，軸桿5的表面套設有輪轂6，輪轂6的中部設置有安裝孔12，且軸桿5穿過安裝孔12，輪轂6的兩側對稱設置有槳葉7，槳葉7的尺寸由葉根向葉端逐漸變小，輪轂6與槳葉7之間設置有加強板9，保證了槳葉的牢固性，輪轂6有且不少于三組，且三組輪轂6間隔排列在軸桿5的表面，三組輪轂6上均設有槳葉7，能夠縮短打漿時間，提高打漿效率，槳葉7上設置有第一導流槽8和輔助槳葉10，輔助槳葉10對稱設置在槳葉7的上下兩側，輔助槳葉10上設置有第二導流槽11，第一導流槽8和第二導流槽11的形狀設置為長方形，能夠減小攪拌阻力，從而降低了打漿機的能耗。

工作原理：本實用新型使用時，把紙漿倒入進料通道2，經(jīng)過過濾裝置15后進入打漿桶1內(nèi)，電機3通過皮帶4帶動軸桿5轉動，從而帶動槳葉7和輔助槳葉10進行旋轉打漿，槳葉7和輔助槳葉10分別設置有第一導流槽8和第二導流槽11，能夠減小攪拌阻力，從而降低打漿機的能耗，打漿完成后，從出料管14出來。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。