本發(fā)明屬于紡織機械技術領域，具體涉及一種紡絲用環(huán)形噴絲板。

背景技術：

在紡絲設備中，噴絲板是必不可少的關鍵部件，它的功能是將紡絲泵（計量泵）精確計量過的紡絲熔體通過噴絲板上的微孔噴擠成初生纖維，再經(jīng)過后道工序加工成成品合成纖維后形成絲束，然后經(jīng)過冷卻風冷卻，最終由槽動軸上的卷繞槽卷繞成型，因此它的結構形狀直接決定著纖維原絲品質的優(yōu)劣，現(xiàn)有噴絲板上的噴絲孔多為圓形結構，紡出的纖維絲強度差，用料多，在制作成玩具、衣物等生活用品的過程中生產(chǎn)成本高，不能滿足實際生產(chǎn)和市場需要。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種紡絲用環(huán)形噴絲板，改變噴絲孔的直徑與形狀，紡出的纖維絲強度好，成本低。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種紡絲用環(huán)形噴絲板，其特征在于：包括基板，所述基板為圓形，基板中間設有安裝孔，安裝孔外側設有工作區(qū)，所述工作區(qū)內設置有若干噴絲孔，所述噴絲孔上小下大，噴絲孔上半部分直徑為噴絲孔下半部分直徑的一半，噴絲孔下半部分的橫截面為四個對稱設置的導流孔，所述導流孔上方設有圓錐形導流板。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴絲孔上半部分高度為噴絲孔下半部分高度的1/3-1/4。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴絲孔上半部分與噴絲孔下半部分通過圓弧過渡。

作為本發(fā)明的一種改進，所述導流板高度低于圓弧高度。

作為本發(fā)明的一種改進，所述導流板上設有導流槽，所述導流槽方向對準導流孔。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種紡絲用環(huán)形噴絲板，通過改變噴絲孔的直徑與形狀，紡出的纖維絲強度好，具有較高的壓縮回彈性及良好的保暖、吸濕、透氣和導汗排濕性能，增加了纖維織物的穿著舒適感，生產(chǎn)成本大大降低，操作簡單，生產(chǎn)效率高，質量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的噴絲孔示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的噴絲孔下半部分俯視圖。

附圖標記列表：

1、基板，2、安裝孔，3、工作區(qū)，4、噴絲孔，5、噴絲孔上半部分，6、噴絲孔下半部分，7、導流孔，8、導流板，9、圓弧，10、導流槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種紡絲用環(huán)形噴絲板，包括基板1，所述基板1為圓形，基板1中間設有安裝孔2，安裝孔2外側設有工作區(qū)3，所述工作區(qū)3內設置有若干噴絲孔4，所述噴絲孔4上小下大，噴絲孔上半部分5直徑為噴絲孔下半部分6直徑的一半，噴絲孔上半部分5高度為噴絲孔下半部分6高度的1/3-1/4，噴絲孔下半部分6的橫截面為四個對稱設置的導流孔7，所述導流孔7上方設有圓錐形導流板8。

本發(fā)明所述的一種紡絲用環(huán)形噴絲板，通過改變噴絲孔的直徑與形狀，紡絲熔體通過噴絲板上的噴絲孔4時，噴絲孔4從小到大，增加噴絲的壓力，紡出的纖維絲強度好，不斷，具有較高的壓縮回彈性及良好的保暖、吸濕、透氣和導汗排濕性能，增加了纖維織物的穿著舒適感，生產(chǎn)成本大大降低，操作簡單，生產(chǎn)效率高，質量穩(wěn)定。

本發(fā)明所述噴絲孔上半部分5與噴絲孔下半部分6通過圓弧9過渡，紡絲熔體流通平穩(wěn)順利，工作效率高。

本發(fā)明所述導流板8高度低于圓弧9高度，不會堵住紡絲熔體進來的通道；為了能夠紡絲快速，本發(fā)明在所述導流板上8設有導流槽10，所述導流槽10方向對準導流孔7，流速增加，工作效率提高。

本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。