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      一種優(yōu)化工藝流程的賽絡(luò)紡雙芯包芯紗紡紗裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11975191閱讀:649來源:國(guó)知局

      本實(shí)用新型涉及一種紡織裝置,具體是涉及一種優(yōu)化工藝流程的賽絡(luò)紡雙芯包芯紗紡紗裝置。



      背景技術(shù):

      賽絡(luò)紡雙芯包芯紗的生產(chǎn)工藝主要是在賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)上加裝氨綸絲及長(zhǎng)絲裝置,在紡紗過程中通過在細(xì)紗的主牽伸區(qū)賽絡(luò)紡雙根粗紗之間加入兩種芯紗,通過細(xì)紗加捻包覆,將兩種芯紗包在紗體中心,形成賽絡(luò)紡雙芯包芯紗。

      目前生產(chǎn)賽絡(luò)紡雙芯包芯紗的設(shè)備主要通過賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)改裝而成,主要存在如下幾點(diǎn)缺陷:第一,高架插錠式長(zhǎng)絲架,長(zhǎng)絲防護(hù)不良,且因高度限制,無法安裝吹吸風(fēng)裝置,作業(yè)環(huán)境差,易形成積花影響包芯紗質(zhì)量;第二,給絲必須從給絲管道上方入口以壓縮空氣吹絲,給絲管道出口設(shè)置不合理,引絲穿接操作不便,且長(zhǎng)絲外露較多,易形成積花附著,影響生產(chǎn)效率與包芯紗質(zhì)量;第三,粗紗導(dǎo)紗鉤位置設(shè)置不佳,易造成粗紗與氨綸絲、長(zhǎng)絲的摩擦,影響產(chǎn)品質(zhì)量。第四、工藝路線不良,長(zhǎng)絲張力難以保持一致,影響包芯紗質(zhì)量。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種優(yōu)化工藝流程的賽絡(luò)紡雙芯包芯紗紡紗裝置,不僅能夠解決上述不足,使生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維護(hù)。

      本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

      一種優(yōu)化工藝流程的賽絡(luò)紡雙芯包芯紗紡紗裝置包括支撐立柱、雙層平鋪長(zhǎng)絲架、吹吸風(fēng)導(dǎo)軌、給絲管道、防護(hù)罩、吹吸風(fēng)機(jī)、吹吸風(fēng)管、底座、長(zhǎng)絲絲餅、粗紗筒、隔絲桿式粗紗導(dǎo)紗鉤、氨綸給絲羅拉、水平段導(dǎo)絲管、長(zhǎng)絲張力盤、長(zhǎng)絲導(dǎo)絲羅拉、長(zhǎng)絲導(dǎo)絲皮輥、導(dǎo)絲輪、細(xì)紗牽伸系統(tǒng)、細(xì)紗導(dǎo)紗鉤、細(xì)紗筒;其中支撐立柱與底座固定連接,雙層平鋪長(zhǎng)絲架、給絲管道、隔絲桿式粗紗導(dǎo)紗鉤分別與支撐立柱固定連接,給絲管道下端與水平段導(dǎo)絲管固定連接,氨綸給絲羅拉、長(zhǎng)絲張力盤、長(zhǎng)絲導(dǎo)絲羅拉、長(zhǎng)絲導(dǎo)絲皮輥分別與支撐立柱活動(dòng)連接,吸風(fēng)導(dǎo)軌、防護(hù)罩分別與雙層平鋪長(zhǎng)絲架固定連接,長(zhǎng)絲絲餅、粗紗筒分別與雙層平鋪長(zhǎng)絲架活動(dòng)連接,吹吸風(fēng)機(jī)與吹吸風(fēng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接,吹吸風(fēng)機(jī)兩側(cè)均固定連接吹吸風(fēng)管,導(dǎo)絲輪、細(xì)紗牽伸系統(tǒng)、細(xì)紗筒分別與底座活動(dòng)連接,細(xì)紗導(dǎo)紗鉤與底座固定連接。

      其中,雙層平鋪長(zhǎng)絲架每層的內(nèi)空高度為380-400mm,雙層平鋪式長(zhǎng)絲架寬度為1800mm。

      其中,隔絲桿式粗紗導(dǎo)紗鉤距氨綸給絲羅拉中心垂直距離30mm,距氨綸給絲羅拉中心水平距離30mm,導(dǎo)紗孔呈蝶形。

      其中,長(zhǎng)絲張力盤與長(zhǎng)絲導(dǎo)絲皮輥中心之間垂直高度為70mm,長(zhǎng)絲張力盤與長(zhǎng)絲導(dǎo)絲皮輥中心的連線與水平面夾角為60-80度。

      其中,長(zhǎng)絲導(dǎo)絲羅拉保持與細(xì)紗牽伸系統(tǒng)同向轉(zhuǎn)動(dòng)。

      該實(shí)用新型工作原理為:長(zhǎng)絲經(jīng)壓縮空氣喂入給絲管道,并從水平段導(dǎo)絲管出絲喂入長(zhǎng)絲張力盤,再經(jīng)長(zhǎng)絲導(dǎo)絲羅拉、長(zhǎng)絲導(dǎo)絲皮輥及導(dǎo)絲輪的作用喂入細(xì)紗牽伸系統(tǒng)中,粗紗經(jīng)過隔絲桿式粗紗導(dǎo)紗鉤喂入細(xì)紗牽伸系統(tǒng),通過隔絲桿式粗紗導(dǎo)紗鉤作用,能夠有效避免粗紗與氨綸絲喂紗時(shí)產(chǎn)生接觸而導(dǎo)致的生產(chǎn)故障,氨綸絲經(jīng)過氨綸給絲羅拉及導(dǎo)絲輪的作用喂入細(xì)紗牽伸系統(tǒng),長(zhǎng)絲、氨綸絲、粗紗在細(xì)紗牽伸系統(tǒng)中加捻包覆,將長(zhǎng)絲及氨綸絲包在粗紗中心,形成賽絡(luò)紡雙芯包芯紗,并通過細(xì)紗導(dǎo)紗鉤纏繞至細(xì)紗筒上。

      有益效果: 通過雙層平鋪長(zhǎng)絲架的設(shè)計(jì)降低絲架高度,兼顧絲餅容量和安裝吹吸風(fēng)裝置,能夠?qū)Ψe花及時(shí)清理,降低附著量,改善作業(yè)環(huán)境;改進(jìn)的粗紗導(dǎo)紗鉤減少了粗紗與氨綸絲、長(zhǎng)絲的摩擦,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量;水平段導(dǎo)絲管的設(shè)置在操作便利的同時(shí)又減少了長(zhǎng)絲外露,還增加了一種從給絲管道出口吸絲的方式,方便斷絲回縮后的操作;長(zhǎng)絲張力盤的位置優(yōu)化,既給予長(zhǎng)絲穩(wěn)定的預(yù)加張力,又能在斷絲時(shí)防止長(zhǎng)絲回縮,減少操作難度;該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,優(yōu)化了工藝流程,簡(jiǎn)化了操作,可以充分保障雙芯包芯紗質(zhì)量。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

      附圖標(biāo)記:支撐立柱1、雙層平鋪長(zhǎng)絲架2、吹吸風(fēng)導(dǎo)軌3、給絲管道4、防護(hù)罩5、吹吸風(fēng)機(jī)6、吹吸風(fēng)管7、底座8、長(zhǎng)絲絲餅9、粗紗筒10、隔絲桿式粗紗導(dǎo)紗鉤11、氨綸給絲羅拉12、水平段導(dǎo)絲管13、長(zhǎng)絲張力盤14、長(zhǎng)絲導(dǎo)絲羅拉15、長(zhǎng)絲導(dǎo)絲皮輥16、導(dǎo)絲輪17、細(xì)紗牽伸系統(tǒng)18、細(xì)紗導(dǎo)紗鉤19、細(xì)紗筒20。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1:一種優(yōu)化工藝流程的賽絡(luò)紡雙芯包芯紗紡紗裝置包括支撐立柱1、雙層平鋪長(zhǎng)絲架2、吹吸風(fēng)導(dǎo)軌3、給絲管道4、防護(hù)罩5、吹吸風(fēng)機(jī)6、吹吸風(fēng)管7、底座8、長(zhǎng)絲絲餅9、粗紗筒10、隔絲桿式粗紗導(dǎo)紗鉤11、氨綸給絲羅拉12、水平段導(dǎo)絲管13、長(zhǎng)絲張力盤14、長(zhǎng)絲導(dǎo)絲羅拉15、長(zhǎng)絲導(dǎo)絲皮輥16、導(dǎo)絲輪17、細(xì)紗牽伸系統(tǒng)18、細(xì)紗導(dǎo)紗鉤19、細(xì)紗筒20;其中支撐立柱1與底座8固定連接,雙層平鋪長(zhǎng)絲架2、給絲管道4、隔絲桿式粗紗導(dǎo)紗鉤11分別與支撐立柱1固定連接,給絲管道4下端與水平段導(dǎo)絲管13固定連接,氨綸給絲羅拉12、長(zhǎng)絲張力盤14、長(zhǎng)絲導(dǎo)絲羅拉15、長(zhǎng)絲導(dǎo)絲皮輥16分別與支撐立柱1活動(dòng)連接,吸風(fēng)導(dǎo)軌3、防護(hù)罩5分別與雙層平鋪長(zhǎng)絲架2固定連接,長(zhǎng)絲絲餅9、粗紗筒10分別與雙層平鋪長(zhǎng)絲架2活動(dòng)連接,吹吸風(fēng)機(jī)6與吹吸風(fēng)導(dǎo)軌3滑動(dòng)連接,吹吸風(fēng)機(jī)6兩側(cè)均固定連接吹吸風(fēng)管7,導(dǎo)絲輪17、細(xì)紗牽伸系統(tǒng)18、細(xì)紗筒20分別與底座8活動(dòng)連接,細(xì)紗導(dǎo)紗鉤19與底座8固定連接。

      實(shí)施例2:雙層平鋪長(zhǎng)絲架2每層的內(nèi)空高度為380-400mm,雙層平鋪式長(zhǎng)絲架2寬度為1800mm,其余同實(shí)施例1。

      實(shí)施例3:隔絲桿式粗紗導(dǎo)紗鉤11距氨綸給絲羅拉12中心垂直距離30mm,距氨綸給絲羅拉12中心水平距離30mm,導(dǎo)紗孔呈蝶形,其余同實(shí)施例1。

      實(shí)施例4:長(zhǎng)絲張力盤14與長(zhǎng)絲導(dǎo)絲皮輥16中心之間垂直高度為70mm,長(zhǎng)絲張力盤14與長(zhǎng)絲導(dǎo)絲皮輥16中心的連線與水平面夾角為60-80度,其余同實(shí)施例1。

      實(shí)施例5:長(zhǎng)絲導(dǎo)絲羅拉15保持與細(xì)紗牽伸系統(tǒng)18同向轉(zhuǎn)動(dòng),其余同實(shí)施例1。

      以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定實(shí)用新型的具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思的前提下,還可以做出簡(jiǎn)單的推演及替換,都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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