本實用新型屬于環(huán)錠細紗機，具體涉及一種環(huán)錠細紗機滿足安裝集體落紗裝置的新型組合式中墻板結(jié)構。

背景技術：

目前市場使用的一種環(huán)錠細紗機的中墻板下部支承兩側(cè)面較寬，中下部有一圓弧狀凹口，無法安裝集體落紗裝置，不能解決用工日趨緊張的，勞動生產(chǎn)率無法提高。需要重新制作更換中墻板，不但制造周期長，而且增加改造成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的實用新型目的是克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種環(huán)錠細紗機組合式中墻板。

本實用新型的環(huán)錠細紗機組合式中墻板，包括中墻板本體（1）、設在中墻板本體（1）兩側(cè)的L型定位板（4），所述的中墻板本體（1）下部支承的兩外側(cè)面上均設有定位止口（9），用于減小中墻板寬度，所述的中墻板本體（1）兩側(cè)腹板厚度方向均設有定位面（10），所述的L型定位板（4）與定位止口（9）、定位面（10）聯(lián)接固定，兩側(cè)的L型定位板（4）中下部設有定位支承撐桿（5）；兩側(cè)的L型定位板（4）連成一體，形成框架結(jié)構，用于提高中墻板本體（1）的剛度；

兩側(cè)的L型定位板（4）上設有聯(lián)接螺栓孔A（12），兩側(cè)的L型定位板（4）外側(cè)面即可安裝集體落紗裝置；

所述的中墻板本體（1）中下部圓弧狀凹口上方腹板上設有聯(lián)接螺栓通孔（2），腹板厚度方向設有安裝面（11），通過聯(lián)接螺栓在安裝面安裝固定鉸支座（7），用于安裝集體落紗裝置中間擺桿裝置；

所述的中墻板本體（1）兩側(cè)下部支承腹板與內(nèi)側(cè)立板直角處底板上設有調(diào)節(jié)螺紋孔（8），用于調(diào)節(jié)中墻板的水平度。

優(yōu)選地，

所述的L型定位板（4）通過半圓頭方頸螺栓（3）、中墻板本體（1）下部支承處的長槽與定位止口（9）、定位面（10）聯(lián)接固定。

兩側(cè)的L型定位板（4）通過內(nèi)六角螺栓（6）連成一體。

所述的聯(lián)接螺栓孔A（12）有兩排；

所述的聯(lián)接螺栓通孔（2）有三個；

所述的調(diào)節(jié)螺紋孔（8）有兩個。

本實用新型的環(huán)錠細紗機組合式中墻板，具有如下技術效果：對現(xiàn)有技術的中墻板結(jié)構進行了改進，減小了原中墻板下部支承兩外側(cè)面寬度，安裝了L型定位板，中墻板中下部向下延伸安裝了固定鉸支座，使中墻板可以安裝集體落紗裝置，中墻板無需更換，縮短了制造周期，降低了改造集體落紗裝置的成本。每兩臺環(huán)錠細紗機之間軸線距離不變，不影響紡織廠原工藝布局，縮短了改造周期，同時減少用工，提高生產(chǎn)率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步地說明。

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1的B-B剖視圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖。

其中：1為中墻板本體，2為聯(lián)接螺栓通孔，3為半圓頭方頸螺栓；4為L型定位板，5為定位支承撐桿，6為內(nèi)六角螺栓，7為固定鉸支座，8為調(diào)節(jié)螺紋孔，9為定位止口，10為定位面，11為安裝面，12為聯(lián)接螺栓通孔A。

具體實施方式

圖1-3所示，本實用新型的環(huán)錠細紗機組合式中墻板，包括中墻板本體（1）、設在中墻板本體（1）兩側(cè)的L型定位板（4），

所述的中墻板本體（1）下部支承的兩外側(cè)面上均設有定位止口（9），用于減小中墻板寬度，所述的中墻板本體（1）兩側(cè)腹板厚度方向均設有定位面（10），L型定位板（4）通過半圓頭方頸螺栓（3）、中墻板本體（1）下部支承處的長槽與定位止口（9）、定位面（10）聯(lián)接固定，兩側(cè)的L型定位板（4）中下部設有定位支承撐桿（5），設在中墻板本體（1）兩側(cè)的L型定位板（4）通過內(nèi)六角螺栓（6）連成一體，形成框架結(jié)構，用于提高中墻板本體（1）的剛度。兩側(cè)的L型定位板（4）上設有雙排聯(lián)接螺栓孔A（12），兩側(cè)的L型定位板（4）外側(cè)面即可安裝集體落紗裝置。

所述的中墻板本體（1）中下部圓弧狀凹口上方腹板上設有三個聯(lián)接螺栓通孔（2），腹板厚度方向設有安裝面（11），通過聯(lián)接螺栓在安裝面安裝固定鉸支座（7），用于安裝集體落紗裝置中間擺桿裝置。

所述的中墻板本體（1）兩側(cè)下部支承腹板與內(nèi)側(cè)立板直角處底板上設有兩調(diào)節(jié)螺紋孔（8），用于調(diào)節(jié)中墻板的水平度。