本實(shí)用新型屬于化學(xué)纖維處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于制造大毛圈熱熔纖維空變絲的制造裝置。
背景技術(shù):
空變室用于加工空變絲,多根直纖維自空變室的外側(cè)喂入到走絲腔內(nèi)后,被空變室中的壓縮空氣吹變,而在成束纖維的外周面上形成膨松狀的絲圈,而制成空變絲?,F(xiàn)有空變室一般為塊狀,在空變室內(nèi)設(shè)置有走絲腔,以供皮絲和芯絲的喂料進(jìn)給。在空變室內(nèi)還設(shè)置有與進(jìn)絲腔相通的氣道,壓縮空氣自氣道吹向由皮絲和芯絲組成的纖維束,芯絲呈拉緊狀態(tài),皮絲通過(guò)超喂的方式而呈現(xiàn)松馳狀,壓縮空氣沿纖維束的側(cè)向把皮絲吹成絲圈,而使得在成品絲的外周面上形成膨松狀的絲圈?,F(xiàn)有普通的這種制造裝置所生產(chǎn)的空變絲的纖度一般不會(huì)超過(guò)4000D,這不能很好地滿足一些特殊行業(yè)對(duì)成品絲的結(jié)構(gòu)要求。由于皮絲和芯絲兩者的結(jié)合度相對(duì)較低,加之皮絲在成品線的外周面上形成膨松狀的絲圈,進(jìn)一步會(huì)增加皮絲和芯絲兩者之間的離散度。皮絲本身較細(xì),這就使得在紡織成布后,皮絲易斷裂而造成布的接觸舒適性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為克服上述缺陷,本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種大毛圈熱熔纖維空變絲的制造裝置,該制造裝置便于成品絲的制備,且成品絲的耐用度高。
為解決所述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種大毛圈熱熔纖維空變絲制造裝置,包括喂料部和牽引部,在喂料部和牽引部之間設(shè)有空變室,喂料部用于向空變室喂料,空變室內(nèi)設(shè)有走絲腔,走絲腔包括并捻段和吹變段,并捻段位于吹變段的上游,空變室上的氣道斜向通向并捻段和吹變段之間,氣道向著并捻段方向傾斜,其特征在于,所述喂料部包括皮絲喂料機(jī)構(gòu)、芯絲喂料機(jī)構(gòu)和熱熔絲喂料機(jī)構(gòu);在空變室的下游設(shè)有電加熱箱,電加熱箱的下游設(shè)有用于對(duì)成品絲進(jìn)行卷繞的卷繞輥。芯絲喂料機(jī)構(gòu)用于向空變室喂入滌綸FDY纖維作為芯絲,皮絲喂料機(jī)構(gòu)用于向空變室喂入滌綸POY纖維作為皮絲,熱熔絲喂料機(jī)構(gòu)用于向空變室喂入熱熔FDY作為熱熔絲。在生產(chǎn)時(shí),通過(guò)欠喂和超喂,三者并股并經(jīng)空變室的吹變,而在成品絲的外周面上形成膨松的絲圈,帶有絲圈的絲經(jīng)過(guò)電加熱箱的加熱,熱熔FDY熔化起到粘合劑的作用。
在電加熱箱的上游設(shè)有水浴箱。水浴箱內(nèi)充入100℃的熱水,供形成有絲圈的絲通過(guò)。
在電加熱箱與卷繞輥之間設(shè)有用于盛油的油箱,油箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有圓柱形的油輥。油箱內(nèi)盛油,油輥下部分浸在油中,成品絲搭接通過(guò)油輥的上部分表面上,在油輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,而實(shí)現(xiàn)對(duì)成品絲的上油。
吹變段呈喇叭形,吹變段的小頭段朝向并捻段。這種喇叭形的吹變段能夠很好地適應(yīng)絲圈的形成,滿足絲圈的形變要求。
氣道和并捻段兩者之間的軸線夾角а介于20至30度之間。該夾角的設(shè)計(jì),很好地適應(yīng)絲行進(jìn)的要求,保證了進(jìn)絲的順暢性。
因此,本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)在吹變室內(nèi)傾斜設(shè)置所述的氣道,在皮絲超喂的狀態(tài)下,氣道內(nèi)的壓縮空氣會(huì)拉動(dòng)皮絲向著走絲腔吹變段方向形變,一方面便于形成絲圈,另一方面還可以抵消皮絲的超喂,便于皮絲的進(jìn)料。喂料部由三部分組成,可以在喂料過(guò)程摻入熱熔FDY纖維,經(jīng)過(guò)加熱箱的加熱,而使得熱熔FDY熔化起到粘合劑的作用,使得皮絲和芯絲部分粘接到一起,提高成品絲的牢固性和耐用度,使得成品布的接觸舒適性耐久。
附圖說(shuō)明
圖1是本制造裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2是本制造裝置中空變室部分的縱向剖視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖,本大毛圈熱熔纖維空變絲制造裝置其主體結(jié)構(gòu)包括喂料部和牽引部8,喂料部用于在生產(chǎn)過(guò)程中向空變室7內(nèi)喂入相應(yīng)的原料纖維,牽引部8用于對(duì)吹變成型后的絲進(jìn)行牽拉,以便對(duì)成品絲10進(jìn)行卷繞??兆兪?設(shè)在喂料部和牽引部8之間,空變室7為塊狀體,空變室7內(nèi)設(shè)有走絲腔,走絲腔包括連為一體的并捻段16和吹變段18,并捻段16位于吹變段18的上游。在空變室7內(nèi)設(shè)有氣道17,氣道17外接壓縮空氣,氣道17斜向通向并捻段16和吹變段18之間,氣道17向著并捻段16方向傾斜。
喂料部具有三個(gè)機(jī)構(gòu),包括皮絲喂料機(jī)構(gòu)5、芯絲喂料機(jī)構(gòu)4和熱熔絲喂料機(jī)構(gòu)1。芯絲喂料機(jī)構(gòu)4用于向空變室7內(nèi)喂入滌綸FDY纖維作為芯絲6,皮絲喂料機(jī)構(gòu)5用于向空變室7內(nèi)喂入滌綸POY纖維作為皮絲3,熱熔絲喂料機(jī)構(gòu)1用于向空變室7喂入熱熔FDY作為熱熔絲2。在進(jìn)行喂料時(shí),由于需要對(duì)皮絲3產(chǎn)生超喂,所述皮絲喂料機(jī)構(gòu)5為兩套。所述的喂料部和牽引部8兩者起作用的部分均為輥輪式結(jié)構(gòu)。
在空變室7的下游設(shè)有電加熱箱,電加熱箱包括箱體11,在箱體11內(nèi)設(shè)置有電加熱絲12,在吹變成型后的絲穿過(guò)該箱體11后,熱熔絲2被熔化而起到粘合劑的作用。電加熱箱內(nèi)充入聯(lián)苯作為加熱媒介,以便更好使熱熔絲2熔化而起到粘接作用。電加熱箱的下游設(shè)有用于對(duì)成品絲10進(jìn)行卷繞的卷繞輥15,成品絲10被卷繞到卷繞輥15上。
為便于三種材料結(jié)合在一起,在電加熱箱的上游設(shè)有水浴箱9,水浴箱9內(nèi)充有100℃的沸水,吹變成型后的絲穿過(guò)水浴箱9后,本身會(huì)產(chǎn)生一定程度的收縮,以使在吹變過(guò)程中產(chǎn)生的超大絲圈與絲上其它部分貼合在一起,而能夠提高成品絲10的外在和內(nèi)在品質(zhì),使得絲圈致密性好,便于熱熔FDY對(duì)它們的粘合。
在電加熱箱與卷繞輥15之間設(shè)有用于盛油的油箱14,油箱14為敞口式結(jié)構(gòu),油箱14內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有圓柱形的油輥13。成品絲10搭接在油輥13的上部分的周面上,以便對(duì)成品絲10進(jìn)行加油,使得在卷繞過(guò)程中,成品絲10各圈之間不會(huì)粘接到一起。
吹變段18和并捻段16連為一體而構(gòu)成了空變室7內(nèi)的走絲腔,吹變段18呈喇叭形,吹變段18的小頭段朝向并捻段16。壓縮空氣進(jìn)入到吹變段18內(nèi)后,會(huì)產(chǎn)生螺旋氣流而便于對(duì)并股后的纖維進(jìn)行吹變。
為保證喂料時(shí)進(jìn)絲的順暢性,氣道17和并捻段16兩者之間的軸線夾角а被設(shè)計(jì)成介于20至30度之間。