本實(shí)用新型涉及一種洗毛設(shè)備，尤其是一種精毛紡精洗毛設(shè)備，屬于精洗毛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

羊毛原毛經(jīng)洗毛生產(chǎn)線洗毛加工，洗去羊毛纖維上的油脂、羊汗、灰分、泥沙等雜質(zhì)。目前羊毛原毛都是在洗滌裝置中除去羊毛原毛中的油脂，現(xiàn)有技術(shù)中所使用的洗滌裝置一般包括順序設(shè)置的兩臺可以洗去羊毛表面油脂的洗滌槽，在兩個洗滌槽之間設(shè)置有可以將前一道洗滌槽輸出的羊毛輸送至后一道洗滌槽的輸送帶。這種洗滌裝置的缺點(diǎn)是：羊毛原毛在洗滌槽內(nèi)的洗滌時間較短，使洗滌槽對羊毛原毛的洗滌除油效果不強(qiáng)，導(dǎo)致洗凈毛中的含油量較高，降低了洗凈毛的質(zhì)量。

洗毛機(jī)械的結(jié)構(gòu)合理與否，狀態(tài)好壞，輔助機(jī)械是否配套，不僅影響洗毛成本，而且影響洗毛質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種精毛紡精洗毛設(shè)備，保證羊毛雜質(zhì)的洗凈效果，并且結(jié)構(gòu)可靠。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述精毛紡精洗毛設(shè)備，包括洗毛段和干燥段；其特征是：所述洗毛段包括依次設(shè)置的第一洗毛槽、第一軋車、第二洗毛槽、第二軋車、第三洗毛槽、第三軋車、第四洗毛槽、第四軋車、第五洗毛槽、第五軋車、第六洗毛槽、第六軋車、第七洗毛槽和第七軋車；所述第一洗毛槽的進(jìn)料端與秤重輸送機(jī)連接；所述第一軋車與第二洗毛槽的進(jìn)料端通過第一平簾連接，第二軋車與第三洗毛槽的進(jìn)料端通過第二平簾連接，第三軋車與第四洗毛槽的進(jìn)料端通過第三平簾連接，第四軋車與第五洗毛槽的進(jìn)料端通過第四平簾連接，第五軋車與第六洗毛槽的進(jìn)料端通過第五平簾連接，第六軋車與第七洗毛槽的進(jìn)料端通過第六平簾連接；所述干燥段設(shè)置烘箱，烘箱的進(jìn)料端與第七軋車通過第七平簾連接，烘箱的出料端設(shè)置三錫林開松除雜機(jī)，烘箱的出料端與三錫林開松除雜機(jī)之間設(shè)置第八平簾。

進(jìn)一步的，在所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽上部設(shè)置將羊毛不斷向前推送的耙齒。

進(jìn)一步的，在所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽上方分別設(shè)置洗劑添加系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，在所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽中設(shè)置測溫裝置和加溫系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽的底部分別設(shè)置多個落泥斗，在落泥斗的底部側(cè)面設(shè)置排泥口。

進(jìn)一步的，所述落泥斗呈錐形。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）采用多道洗毛槽，洗凈毛較為松散；落泥斗形狀合理，排泥較為徹底，保證換水時間間隔較長，減少停車時間，提高機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)效率；（2）結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，拆卸方便；（3）采用三錫林開松除雜機(jī)，洗毛后進(jìn)行開松對羊毛尤其是高支毛的損傷較少；（4）采用耙齒槽對比輥筒式洗槽，對松散度基本沒有區(qū)別，但對灰份和白度來說更具有優(yōu)越性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述精毛紡聯(lián)合洗毛設(shè)備的示意圖。

圖2為洗毛段第一段的示意圖。

圖3為洗毛段第二段的示意圖。

圖4為干燥段的示意圖。

圖2～圖4從左至右依次連接形成一條完整的精毛紡精洗毛生產(chǎn)線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1～圖4所示：所述精毛紡精洗毛設(shè)備包括秤重輸送機(jī)6、第一洗毛槽7、第一軋車8、第二洗毛槽9、第二軋車10、第三洗毛槽11、第三軋車12、第四洗毛槽13、第四軋車14、第五洗毛槽15、第五軋車16、第六洗毛槽17、第六軋車18、第七洗毛槽19、第七軋車20、第一平簾21、第二平簾22、第三平簾23、第四平簾24、第五平簾25、第六平簾26、烘箱27、第七平簾28、三錫林開松除雜機(jī)29、耙齒30、測溫裝置31、落泥斗32、排泥口33、第八平簾34等。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述精毛紡精洗毛設(shè)備，包括洗毛段和干燥段。

如圖2、圖3所示，所述洗毛段包括依次設(shè)置的第一洗毛槽7、第一軋車8、第二洗毛槽9、第二軋車10、第三洗毛槽11、第三軋車12、第四洗毛槽13、第四軋車14、第五洗毛槽15、第五軋車16、第六洗毛槽17、第六軋車18、第七洗毛槽19和第七軋車20；所述第一洗毛槽7的進(jìn)料端與秤重輸送機(jī)6連接；所述第一軋車8與第二洗毛槽9的進(jìn)料端通過第一平簾21連接，第二軋車10與第三洗毛槽11的進(jìn)料端通過第二平簾22連接，第三軋車12與第四洗毛槽13的進(jìn)料端通過第三平簾23連接，第四軋車14與第五洗毛槽15的進(jìn)料端通過第四平簾24連接，第五軋車16與第六洗毛槽17的進(jìn)料端通過第五平簾25連接，第六軋車18與第七洗毛槽19的進(jìn)料端通過第六平簾26連接。

如圖4所示，所述干燥段設(shè)置烘箱27，烘箱27的進(jìn)料端與第七軋車20通過第七平簾28連接，烘箱27的出料端設(shè)置三錫林開松除雜機(jī)29，烘箱27的出料端與三錫林開松除雜機(jī)29之間設(shè)置第八平簾34。

在所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19上部設(shè)置將羊毛不斷向前推送的耙齒30。

在所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19上方分別設(shè)置洗劑添加系統(tǒng)；在所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19中設(shè)置測溫裝置31和加溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動溫控。所述洗毛段專為精梳毛所設(shè)計，為洗毛用戶提供多種功能的加工靈活性，可以應(yīng)用于處理粗梳毛，對于超細(xì)毛最為理想。

所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19的底部分別設(shè)置多個落泥斗32，落泥斗32呈錐形，在落泥斗32的底部側(cè)面設(shè)置排泥口33。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）采用多道洗毛槽，洗凈毛較為松散；落泥斗形狀合理，排泥較為徹底，保證換水時間間隔較長，減少停車時間，提高機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)效率；（2）結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，拆卸方便；（3）采用三錫林開松除雜機(jī)，洗毛后進(jìn)行開松對羊毛尤其是高支毛的損傷較少；（4）采用耙齒槽對比輥筒式洗槽，對松散度基本沒有區(qū)別，但對灰份和白度來說更具有優(yōu)越性。