本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動(dòng)壓裝粘合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在包裝生產(chǎn)過程中，需要生產(chǎn)一種大直徑圓形頂蓋，為了保證頂蓋的強(qiáng)度和質(zhì)量，同時(shí)保證其美觀，需要在頂蓋邊緣豎邊從外向內(nèi)裱一層外包裝紙，但是由于是圓弧形，因此，紙張?jiān)谙騼?nèi)折疊過程中會(huì)有一定的折痕，最后為了掩蓋折痕還需要在內(nèi)邊緣粘貼一根長(zhǎng)條形的包裝紙，使其緊密的貼合在內(nèi)邊緣的表面，傳統(tǒng)的粘貼過程采用手動(dòng)涂膠，然后再手工壓合，以保證粘合效果。采用上述方法存在以下幾個(gè)方面的缺陷：

（1）人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度高，作業(yè)量大，工作效率低，無法適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要；

（2）人工壓裝過程中由于受力不均勻，導(dǎo)致壓裝效果差，所裱的包裝紙和內(nèi)邊緣之間的粘合度不夠，影響頂蓋的質(zhì)量；

（3）傳統(tǒng)手工壓裝需要采用普通壓裝工具進(jìn)行壓合，這樣會(huì)破壞所裱的包裝紙表面質(zhì)量，進(jìn)而影響酒盒的美觀，進(jìn)而影響后續(xù)的銷售；

（4）由于壓裝過程中手工進(jìn)行，壓裝所用的力大小不同，進(jìn)而導(dǎo)致頂蓋邊緣的厚度不一，導(dǎo)致其后續(xù)裝配過程中頂蓋和盒體之間配合不緊密；

（5）在壓裝過程中需要對(duì)頂蓋邊緣的內(nèi)表面、外表面以及頂面需要壓裝，而采用人工作業(yè)一次只能壓裝一個(gè)面，導(dǎo)致工藝過程復(fù)雜，操作繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動(dòng)壓裝粘合設(shè)備，此設(shè)備能夠?qū)Υ笾睆綀A形頂蓋內(nèi)側(cè)邊進(jìn)行壓裝，提高了頂蓋內(nèi)側(cè)邊的壓合效率和壓合質(zhì)量，降低了作業(yè)強(qiáng)度，提高了工作效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是：一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動(dòng)壓裝粘合設(shè)備，它包括底板，所述底板的頂面安裝有一號(hào)輔助壓輪裝置，所述一號(hào)輔助壓輪裝置安裝在兩塊一號(hào)支撐板上，一號(hào)支撐板的底端固定安裝在底板上；所述底板上通過左支撐板和右支撐板安裝有二號(hào)輔助壓輪裝置和三號(hào)輔助壓輪裝置，所述一號(hào)輔助壓輪裝置、二號(hào)輔助壓輪裝置和三號(hào)輔助壓輪裝置對(duì)頂蓋的外邊緣構(gòu)成三條線支撐；所述二號(hào)輔助壓輪裝置的側(cè)面安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)二號(hào)輔助壓輪裝置并帶動(dòng)頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng)；所述二號(hào)輔助壓輪裝置的上頂面安裝有頂部壓輪裝置，所述頂部壓輪裝置與頂蓋的內(nèi)側(cè)邊相配合，并配合二號(hào)輔助壓輪裝置對(duì)頂蓋的邊緣進(jìn)行壓合。

所述一號(hào)輔助壓輪裝置包括一號(hào)支撐板，所述一號(hào)支撐板上加工有調(diào)整滑槽，所述調(diào)整滑槽上安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)軸，所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸上通過滾動(dòng)軸承安裝有一號(hào)壓輪，所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸的兩端通過螺栓固定安裝在一號(hào)支撐板上。

所述二號(hào)輔助壓輪裝置包括二號(hào)壓輪，所述二號(hào)壓輪通過固定安裝在二號(hào)轉(zhuǎn)軸上，所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸的左端通過軸承安裝在左側(cè)軸承座上，所述左側(cè)軸承座安裝在左支撐板上；所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸的右端通過軸承安裝在右側(cè)軸承座上，所述右側(cè)軸承座安裝在右支撐板上。

所述三號(hào)輔助壓輪裝置包括三號(hào)壓輪，所述三號(hào)壓輪通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在三號(hào)轉(zhuǎn)軸上，所述三號(hào)轉(zhuǎn)軸的兩端通過螺母固定安裝在左支撐板和右支撐板上。

所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)固定安裝在電機(jī)支撐板上，電機(jī)支撐板固定安裝在底板上，所述電機(jī)的輸出軸通過連軸套與二號(hào)輔助壓輪裝置的二號(hào)轉(zhuǎn)軸相連，所述電機(jī)的電源線與供電電源相連。

所述頂部壓輪裝置包括壓輪，所述壓輪通過軸承安裝在四號(hào)轉(zhuǎn)軸，所述四號(hào)轉(zhuǎn)軸的一端通過螺母固定安裝在壓桿的側(cè)面，所述壓桿上靠近一號(hào)輔助壓輪裝置的一端安裝有連接螺釘，所述連接螺釘上安裝有拉簧，所述拉簧的另一端固定安裝在底板上，所述壓桿的另一端側(cè)面安裝有配重圓柱塊，所述配重圓柱塊的下底面與弧形支撐板相配合，所述弧形支撐板通過螺栓固定安裝在左支撐板的頂面，所述壓桿的末端設(shè)置有手柄。

所述二號(hào)壓輪包括左側(cè)壓槽和右側(cè)壓槽，所述左側(cè)壓槽和右側(cè)壓槽之間設(shè)置有一號(hào)凸楞，所述右側(cè)壓槽的邊緣加工有裙邊，所述左側(cè)壓槽和右側(cè)壓槽的寬度不同。

所述二號(hào)壓輪和三號(hào)壓輪的結(jié)構(gòu)相同。

所述電機(jī)采用調(diào)頻調(diào)速電機(jī)，能夠?qū)ζ滢D(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、通過一號(hào)壓輪、二號(hào)壓輪和三號(hào)壓輪對(duì)頂蓋的邊緣外部進(jìn)行支撐，保證了頂蓋安裝的穩(wěn)定性，防止其在壓裝過程中發(fā)生位移或者支撐不穩(wěn)定等缺陷。

2、通過頂部壓輪裝置的壓輪能夠?qū)斏w邊緣的內(nèi)表面進(jìn)行壓裝，通過壓輪與二號(hào)壓輪之間的配合提高壓裝效率，保證了粘合效果。

3、通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)二號(hào)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過二號(hào)壓輪帶動(dòng)頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，方便其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓裝過程。

4、通過設(shè)置拉簧能夠方便壓桿的抬起，通過在壓桿上設(shè)置配重圓柱塊能夠?qū)狠喪┘右欢ǖ膲毫?，保證了壓輪與二號(hào)壓輪的配合程度。

5、在壓裝過程中能夠同時(shí)對(duì)頂蓋邊緣的內(nèi)表面、外表面以及頂面需要壓裝，簡(jiǎn)化了壓裝工藝過程，提高了壓裝效率。

6、壓裝過程中能夠保證受力均勻，使所裱的包裝紙和內(nèi)邊緣之間的粘合度進(jìn)一步提高，進(jìn)而提高頂蓋的質(zhì)量.

7、采用壓裝設(shè)備不會(huì)破壞所裱的包裝紙表面質(zhì)量，提高了酒盒的美觀度，不影響后續(xù)的銷售。

8、采用上述的壓裝裝置提高了工作效率，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了壓裝質(zhì)量。

9、由于在壓裝過程中采用標(biāo)準(zhǔn)重量的配重圓柱塊，能夠保證壓輪與二號(hào)壓輪之間的配合力度，進(jìn)而保證了壓裝一致性，提高了表面壓裝精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型第一個(gè)視角的三維整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第二個(gè)視角的三維整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一號(hào)壓輪、二號(hào)壓輪、三號(hào)壓輪、壓輪以及頂蓋之間壓裝過程配合主視圖。

圖4為本實(shí)用新型二號(hào)壓輪、壓輪以及頂蓋之間壓裝過程配合左剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型二號(hào)壓輪主剖視圖。

圖6為本實(shí)用新型頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底板1、拉簧2、左支撐板3、連接螺釘4、二號(hào)轉(zhuǎn)軸5、左側(cè)軸承座6、弧形支撐板7、配重圓柱塊8、手柄9、壓桿10、四號(hào)轉(zhuǎn)軸11、壓輪12、三號(hào)壓輪13、三號(hào)轉(zhuǎn)軸14、右支撐板15、電機(jī)16、電源線17、電機(jī)支撐板18、輸出軸19、右側(cè)軸承座20、二號(hào)壓輪21、一號(hào)壓輪22、一號(hào)支撐板23、調(diào)整滑槽24、一號(hào)轉(zhuǎn)軸25、頂蓋26；

左側(cè)壓槽2101、一號(hào)凸楞2102、右側(cè)壓槽2103、右側(cè)壓槽2104；

邊緣2601、頂蓋板2602；

內(nèi)表面A、外表面B、頂面C。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

參加圖1-6，一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動(dòng)壓裝粘合設(shè)備，它包括底板1，所述底板1的頂面安裝有一號(hào)輔助壓輪裝置，所述一號(hào)輔助壓輪裝置安裝在兩塊一號(hào)支撐板23上，一號(hào)支撐板23的底端固定安裝在底板1上；所述底板1上通過左支撐板3和右支撐板15安裝有二號(hào)輔助壓輪裝置和三號(hào)輔助壓輪裝置，所述一號(hào)輔助壓輪裝置、二號(hào)輔助壓輪裝置和三號(hào)輔助壓輪裝置對(duì)頂蓋的外邊緣構(gòu)成三條線支撐；所述二號(hào)輔助壓輪裝置的側(cè)面安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)二號(hào)輔助壓輪裝置并帶動(dòng)頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng)；所述二號(hào)輔助壓輪裝置的上頂面安裝有頂部壓輪裝置，所述頂部壓輪裝置與頂蓋的內(nèi)側(cè)邊相配合，并配合二號(hào)輔助壓輪裝置對(duì)頂蓋的邊緣進(jìn)行壓合。

進(jìn)一步的，所述一號(hào)輔助壓輪裝置包括一號(hào)支撐板23，所述一號(hào)支撐板23上加工有調(diào)整滑槽24，所述調(diào)整滑槽24上安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)軸25，所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸25上通過滾動(dòng)軸承安裝有一號(hào)壓輪22，所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸25的兩端通過螺栓固定安裝在一號(hào)支撐板23上。工作過程中通過三號(hào)輔助壓輪裝置能夠?qū)斏w26進(jìn)行輔助支撐。

進(jìn)一步的，所述二號(hào)輔助壓輪裝置包括二號(hào)壓輪21，所述二號(hào)壓輪21通過固定安裝在二號(hào)轉(zhuǎn)軸5上，所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸5的左端通過軸承安裝在左側(cè)軸承座6上，所述左側(cè)軸承座6安裝在左支撐板3上；所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸5的右端通過軸承安裝在右側(cè)軸承座20上，所述右側(cè)軸承座20安裝在右支撐板15上。工作過程中通過三號(hào)輔助壓輪裝置能夠?qū)斏w26進(jìn)行輔助支撐。

進(jìn)一步的，所述三號(hào)輔助壓輪裝置包括三號(hào)壓輪13，所述三號(hào)壓輪13通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在三號(hào)轉(zhuǎn)軸14上，所述三號(hào)轉(zhuǎn)軸14的兩端通過螺母固定安裝在左支撐板3和右支撐板15上。工作過程中通過三號(hào)輔助壓輪裝置能夠?qū)斏w26進(jìn)行輔助支撐。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)16，電機(jī)16固定安裝在電機(jī)支撐板18上，電機(jī)支撐板18固定安裝在底板1上，所述電機(jī)16的輸出軸19通過連軸套與二號(hào)輔助壓輪裝置的二號(hào)轉(zhuǎn)軸5相連，所述電機(jī)16的電源線17與供電電源相連。工作過程中通過電機(jī)16的輸出軸19帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)軸5，進(jìn)而帶動(dòng)二號(hào)壓輪21，通過二號(hào)壓輪21帶動(dòng)頂蓋26，進(jìn)而對(duì)頂蓋26的邊緣2601兩面的包裝紙進(jìn)行壓裝。

進(jìn)一步的，所述頂部壓輪裝置包括壓輪12，所述壓輪12通過軸承安裝在四號(hào)轉(zhuǎn)軸11，所述四號(hào)轉(zhuǎn)軸11的一端通過螺母固定安裝在壓桿10的側(cè)面，所述壓桿10上靠近一號(hào)輔助壓輪裝置的一端安裝有連接螺釘4，所述連接螺釘4上安裝有拉簧2，所述拉簧2的另一端固定安裝在底板1上，所述壓桿10的另一端側(cè)面安裝有配重圓柱塊8，所述配重圓柱塊8的下底面與弧形支撐板7相配合，所述弧形支撐板7通過螺栓固定安裝在左支撐板3的頂面，所述壓桿10的末端設(shè)置有手柄9。

進(jìn)一步的，所述二號(hào)壓輪21包括左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103，所述左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103之間設(shè)置有一號(hào)凸楞2102，所述右側(cè)壓槽2104的邊緣加工有裙邊2104，所述左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103的寬度不同。通過頂蓋26的與右側(cè)壓槽2103的配合提高配合精度，保證了貼合度。

進(jìn)一步的，所述左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103的寬度不同，進(jìn)而能夠適應(yīng)不同寬度的頂蓋26，在壓裝不同型號(hào)的頂蓋26時(shí)可以使用不同寬度的二號(hào)壓輪21。

進(jìn)一步的，所述二號(hào)壓輪21和三號(hào)壓輪13的結(jié)構(gòu)相同。通過采用相同的結(jié)構(gòu)能夠節(jié)省設(shè)計(jì)成本，同時(shí)也降低了設(shè)備的加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效率。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)16采用調(diào)頻調(diào)速電機(jī)，能夠?qū)ζ滢D(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)其速度夠能夠調(diào)節(jié)壓裝速度，進(jìn)而能夠保證效率。

進(jìn)一步的，所述一號(hào)壓輪22、二號(hào)壓輪21、三號(hào)壓輪13和壓輪12都采用橡膠材料制成，提高了表面的摩擦力，保證了與頂蓋26之間的配合效率。保證了二號(hào)壓輪21能夠順利驅(qū)動(dòng)頂蓋26轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例2：

采用壓裝粘合設(shè)備的使用方法，它包括以下步驟：

第一步，首先在頂蓋26的邊緣2601內(nèi)表面涂上膠水，初步粘貼一層長(zhǎng)條狀的包裝紙；

第二步，將初步粘貼好之后的頂蓋26，安裝在此壓裝粘合設(shè)備上，其中使邊緣2601的外表面同時(shí)與一號(hào)壓輪22、二號(hào)壓輪21和三號(hào)壓輪13的外表面B相配合，構(gòu)成三條線支撐，再將壓輪12與頂蓋26的邊緣2601的內(nèi)表面A相配合；

第三步，將上述的壓輪裝置與頂蓋26配合安裝完成之后，啟動(dòng)電機(jī)16，通過電機(jī)16驅(qū)動(dòng)二號(hào)壓輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)壓輪21帶動(dòng)頂蓋26轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中壓輪12實(shí)現(xiàn)了對(duì)頂蓋26的內(nèi)表面A、外表面B和頂面C的壓裝貼合；

第四步，在壓裝過程中可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)16的轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)節(jié)壓裝速度的目的。

本實(shí)用新型的工作過程和工作原理為：

參照?qǐng)D3-4，工作過程中將頂蓋26安裝在一號(hào)壓輪22、二號(hào)壓輪21和三號(hào)壓輪13上，并通過壓輪12壓緊頂蓋26的邊緣2601的內(nèi)表面，同時(shí)通過一號(hào)壓輪22、二號(hào)壓輪21和三號(hào)壓輪13與頂蓋26的邊緣2601的外表面相貼合；啟動(dòng)電機(jī)16，通過電機(jī)16驅(qū)動(dòng)二號(hào)壓輪21，通過二號(hào)壓輪21驅(qū)動(dòng)頂蓋26在三個(gè)壓輪作用下對(duì)其邊緣的包裝紙進(jìn)行壓合。

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)及操作步驟，在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求書覆蓋。