本實用新型涉及一種花捻設(shè)備上的同步皮輥裝置。

背景技術(shù)：

在紡紗花捻設(shè)備上，羅拉之間的間距決定了在生產(chǎn)長度在100mm以上的纖維時，只靠中間一檔的凹槽皮輥來對中間所有纖維的壓制控制，在中后羅拉之間，纖維處于自由狀態(tài)。凹槽太淺壓力過大時，會發(fā)生牽伸不開的問題，凹槽太深，對纖維的壓制控制力道不足無法很好的控制住所有的纖維,形成自由牽伸。在生產(chǎn)10支以上的細(xì)支紗線時，后羅拉的轉(zhuǎn)速及其緩慢，在每分鐘0.6米的速度下，纖維的自由牽伸比例加大，由于前羅拉的拉扯力道，導(dǎo)致條干的粗細(xì)節(jié)明顯，形成次品紗線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，能夠解決紗線有粗細(xì)節(jié)的問題出現(xiàn)，保證紗線質(zhì)量。

本實用新型采用技術(shù)方案如下：

一種花捻設(shè)備上的同步皮輥裝置，包括后皮輥、中檔皮輥和前皮輥，其特征是，還包括同步皮輥，后皮輥與中檔皮輥之間設(shè)有同步皮輥。

作為優(yōu)選，所述的同步皮輥為氣泡皮輥。

作為優(yōu)選，所述中檔皮輥在皮輥上開有2-4mm深槽外套橡膠皮圈。

作為優(yōu)選，還包括有搖架，后皮輥、同步皮輥、中檔皮輥和前皮輥依次安裝于搖架上。

作為優(yōu)選，所述的前皮輥和后皮輥之間200mm的距離分成三段。

作為優(yōu)選，所述的同步皮輥為橄欖型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：氣泡皮輥的優(yōu)勢在于橄欖型的形狀在中間對無論粗細(xì)的毛條都能自主調(diào)節(jié)到相對合適的握持力，解決了凹槽皮輥在緩慢運轉(zhuǎn)時對纖維薄弱的控制力；在做10支以上的細(xì)支紗線時，凹槽皮輥和氣泡皮輥同時對整個牽伸區(qū)域的纖維有壓制力道，緩慢勻速的送至前羅拉牽伸口，保證穩(wěn)定的條干。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：后皮輥1、中檔皮輥2、深槽21、前皮輥3、同步皮輥4、搖架5。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例來說明本實用新型，下列實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并不限定本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例一：

如圖1所示，本實施例包括后皮輥1、中檔皮輥2、前皮輥3和同步皮輥4，后皮輥1與中檔皮輥2之間設(shè)有同步皮輥4，同步皮輥4為氣泡皮輥，且為橄欖型。

本實施例的中檔皮輥2在皮輥上開有2-4mm深槽21外套橡膠皮圈。

本實施例還包括有搖架5，后皮輥1、同步皮輥4、中檔皮輥2和前皮輥3依次安裝于搖架5上，具體地，前皮輥3和后皮輥1之間200mm的距離被分成三段。

氣泡皮輥較少的出現(xiàn)在國內(nèi)紡織設(shè)備上。常規(guī)國產(chǎn)花捻機(jī)只有前中后三個羅拉，三羅拉之間最長間隙為200 mm，前羅拉和中羅拉之間的間距最長可調(diào)至80mm左右，中羅拉和后羅拉之間的間隙為120mm，有相對應(yīng)的三道皮輥：后皮輥1、中檔皮輥2和前皮輥3。中檔皮輥2一般在皮輥上開2-4mm深槽21外套橡膠皮圈來控制牽伸時纖維運作，對控制10支以下紗線無太大影響，對生產(chǎn)10支以上條干要求及嚴(yán)的紗線效果較差。

本實施例在中檔皮輥2和后皮輥1之間再加入一根同步皮輥4，使用相對應(yīng)彈性極好的氣泡皮輥。在中間開槽皮輥（中檔皮輥2）的基礎(chǔ)上再加入一道控制纖維的工序。氣泡皮輥的優(yōu)勢在于橄欖型的形狀在中間對無論粗細(xì)的毛條都能自主調(diào)節(jié)到相對合適的握持力，解決了凹槽皮輥（中檔皮輥2）在緩慢運轉(zhuǎn)時對纖維薄弱的控制力。在做10支以上的細(xì)支紗線時，凹槽皮輥（中檔皮輥2）和氣泡皮輥同時對整個牽伸區(qū)域的纖維有壓制力道，緩慢勻速的送至前羅拉牽伸口，保證穩(wěn)定的條干。

以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。