本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種用于將造紙過(guò)程中的濕紙壓干的紙張壓干裝置。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有的造紙過(guò)程中,紙頁(yè)經(jīng)網(wǎng)部成形后,出網(wǎng)部的濕紙頁(yè)仍含有80%的水分,必須再經(jīng)過(guò)機(jī)械壓榨進(jìn)一步強(qiáng)制脫水,在提高干度的同時(shí),也提高紙張的物理性能、光學(xué)性能等各項(xiàng)指標(biāo),然后再進(jìn)入干燥部。從節(jié)約能源的角度來(lái)講,壓榨部濕紙水分每降低1%,干燥部可節(jié)約蒸汽5%,節(jié)約費(fèi)用10%,所以壓榨部應(yīng)盡可能提高紙頁(yè)脫水率;提高壓榨脫水效率,對(duì)于增加造紙機(jī)的產(chǎn)量和降低成本有重要的作用。
傳統(tǒng)的紙張壓榨輥為橡膠輥,其外層包膠為橡膠,且在橡膠的表面開(kāi)設(shè)盲孔;盲孔壓榨輥是有成排的盲孔的包膠輥組成,橡膠輥的開(kāi)孔率最多只能做到25%,輥面上的盲孔可以在壓區(qū)中容納紙和毛毯中被擠出的水。或者,現(xiàn)有的壓榨輥全部是溝紋壓榨輥,溝紋壓榨輥的工作原理類(lèi)似于盲孔壓榨輥。以上傳統(tǒng)的紙張壓榨輥在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題,例如:紙頁(yè)出壓榨的干度低、紙頁(yè)容易打折、局部脫水不均勻、紙機(jī)運(yùn)行效率低等等。因此亟需對(duì)現(xiàn)有紙張壓榨輥進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種紙張壓干裝置,用于解決現(xiàn)有紙張壓榨輥壓榨干度低、紙頁(yè)易打折和臟水不均勻的問(wèn)題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種紙張壓干裝置,包括沿紙張移動(dòng)方向依次設(shè)置的第一壓榨輥組、第二壓榨輥組、第三壓榨輥組和烘缸,每對(duì)壓榨輥組均包括上輥、下輥和接水槽,所述上輥設(shè)置于固定式的主機(jī)架上,所述下輥與上輥平行的設(shè)置于副機(jī)架上,上輥和下輥連接有驅(qū)動(dòng)裝置,所述接水槽設(shè)置于下輥下方,接水槽的截面為V型,接水槽的底部通過(guò)管道連接于儲(chǔ)水池;
所述上輥和下輥的表面設(shè)置有聚氨酯包膠層,上輥的聚氨酯包膠層內(nèi)設(shè)置有用于測(cè)量紙張壓榨壓力的壓力傳感器,上輥和下輥的聚氨酯包膠層的外表面設(shè)置有盲孔和溝紋,所述盲孔與溝紋交替設(shè)置于聚氨酯包膠層表面。
進(jìn)一步的,所述接水槽的主體結(jié)構(gòu)由不銹鋼板折彎而成。
進(jìn)一步的,所述接水槽的一端向下傾斜。
進(jìn)一步的,在所述第一壓榨輥組的側(cè)面設(shè)置有伏輥,第一壓榨輥組、第二壓榨輥組和第三壓榨輥組的兩側(cè)設(shè)置有紙張導(dǎo)向輥。
進(jìn)一步的,所述上輥與下輥的輥徑為2.3~2.7m,所述盲孔的孔徑為2~3mm,盲孔的深度為11mm~13mm。
本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型紙張壓干裝置的上輥和下輥的包膠層材質(zhì)為聚氨酯,聚氨酯的硬度遠(yuǎn)大于橡膠,脫水量大;并且采用盲孔與溝紋相間設(shè)置可避免紙頁(yè)在壓區(qū)脫水不均或者產(chǎn)生褶皺的問(wèn)題,在下輥的下方設(shè)置了接水槽,可收集紙張所壓榨出的液體,并統(tǒng)一收集至儲(chǔ)水池中進(jìn)行集中處理;并且在本技術(shù)方案中,在聚氨酯層內(nèi)增設(shè)了壓力傳感器,可通過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換很直觀的看到壓區(qū)的線壓力、寬度、偏壓等,便于生產(chǎn)調(diào)節(jié)和壓力控制。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中紙張壓干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式紙張壓干裝置中第一壓榨輥組的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為一實(shí)施例中接水槽的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為一實(shí)施例中上輥與下輥聚氨酯包膠層表面盲孔與溝紋的分布示意圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
1、第一壓榨輥組;2、第二壓榨輥組;3、第三壓榨輥組;4、烘缸;
5、伏輥;6、導(dǎo)向輥;7、紙張;11、上輥;12、下輥;
13、主機(jī)架;14、副機(jī)架;15、氣胎裝置;16、接水槽;
100、溝紋;200、盲孔;161、接水槽的主體結(jié)構(gòu);162、端板。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1至圖4,本實(shí)用新型實(shí)施例一種紙張壓干裝置,該紙張壓干裝置包括沿紙張移動(dòng)方向依次設(shè)置的第一壓榨輥組1、第二壓榨輥組2、第三壓榨輥組3和烘缸4,在第一壓榨輥1的側(cè)面還設(shè)置有伏輥5,所述伏輥用于將造紙網(wǎng)部中的濕紙張導(dǎo)入至壓榨裝置內(nèi)。在所述第一壓榨輥組1、第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)紙張導(dǎo)向輥6。紙張經(jīng)第一壓榨輥組壓榨之后,由導(dǎo)向輥6導(dǎo)致第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3內(nèi)進(jìn)行壓榨,最后再由烘缸進(jìn)行蒸汽烘干。
所述第一壓榨輥組1包括了機(jī)架、上輥11、下輥12和接水槽16。其中,所述機(jī)架包括固定式設(shè)置的主機(jī)架13和副機(jī)架14,所述副機(jī)架14的中部鉸接于主機(jī)架13上,所述上輥11設(shè)置于主機(jī)架13上,所述下輥12與上輥11平行的設(shè)置于副機(jī)架14上,接水槽16設(shè)置于下輥的下方,接水槽的截面為V型,接水槽的底部通過(guò)管道連接于儲(chǔ)水池,所述儲(chǔ)水池設(shè)置于機(jī)架之外的地面上。主機(jī)架13與副機(jī)架14的底部設(shè)置有氣胎裝置15,氣胎裝置的一端連接于主機(jī)架,另一端連接副機(jī)架,通過(guò)所述氣胎裝置調(diào)整副機(jī)架14與主機(jī)架13之間的距離,可調(diào)整上輥11和下輥12之間的間隙,以及上輥與下輥之間的壓榨壓力,從而適用于不同厚度的紙張壓干。其中,所述氣胎裝置15包括充氣氣囊,充氣氣囊上下表面間的距離變化量與充入氣體量成正比。所述上輥11和下輥12連接有驅(qū)動(dòng)裝置,待壓干的紙張從上輥11和下輥12之間穿過(guò),驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述上輥11和下輥12轉(zhuǎn)動(dòng),從而牽引紙張前進(jìn)并將其壓榨干。優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述上輥11和下輥12的驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接于減速器的輸入軸,減速器的輸出軸連接于上輥或下輥。
同樣的,所述第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3也都包括有機(jī)架、上輥、下輥和接水槽,上輥設(shè)置于主機(jī)架上,下輥設(shè)置于副機(jī)架上。
請(qǐng)參閱圖3在本實(shí)施例中,所述接水槽的主體結(jié)構(gòu)161由不銹鋼板折彎而成,在接水槽的主體結(jié)構(gòu)161的兩端設(shè)置了將主體結(jié)構(gòu)兩端封住的端板162。而為便于將接水槽中的積水排干,所述接水槽16的一端向下傾斜的設(shè)置于下輥下方,而接水槽底部的排水管道則設(shè)置于接水槽的低位端。
請(qǐng)參閱圖4,在本實(shí)施例中,所述第一壓榨輥組1、第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3的上輥和下輥為聚氨酯包膠輥,即所述上輥和下輥的表面設(shè)置有聚氨酯包膠層,并且在聚氨酯包膠層的外表面設(shè)置有盲孔200和溝紋100。請(qǐng)參閱圖4,其中,而所述盲孔200則是與溝紋100相間隔的設(shè)置于聚氨酯包膠層表面,其中,聚氨酯包膠層表面的開(kāi)孔率(包括盲孔與溝紋)達(dá)到38%以上。在一些實(shí)施例中,所述聚氨酯包膠層表面的開(kāi)孔率甚至可以達(dá)到40%。
本實(shí)施例中,采用聚氨酯作為包膠層,聚氨酯的硬度遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)中的橡膠包膠層,從而使輥面的開(kāi)孔率可以達(dá)到更高的極限值,并且上輥與下輥之間可承受更高的壓強(qiáng),從而大大的提高了壓榨時(shí)的脫水量。并且該實(shí)施例中,溝紋是以螺旋式分布于圓柱形聚氨酯包膠層的表面,聚氨酯層表面采用盲孔與溝紋間隔設(shè)置的紋路,可避免紙頁(yè)在在壓區(qū)脫水不均或者產(chǎn)生褶皺的問(wèn)題。
優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述上輥與下輥的輥徑為2.3~2.7m,所述盲孔的孔徑為2~3mm,盲孔的深度為11mm~13mm。與其他的盲孔尺寸相比,該尺寸可適用多種不同厚度的紙張壓榨,并且壓榨的脫水率最佳。經(jīng)測(cè)試,本紙張壓干裝置可延長(zhǎng)壓榨輥的使用周期,使脫水效率提高了25%以上,并且出壓榨干度比傳統(tǒng)的盲孔輥或溝紋輥提高2%左右;同時(shí)出壓榨的干度高提高了紙機(jī)的運(yùn)行效率,降低了蒸氣消耗,利于環(huán)保,節(jié)約了成本。
在一些其他的實(shí)施例中,所述上輥和下輥的輥徑還可以是2.3~2.7m之外的其他值,所述盲孔的的孔徑和深度可根據(jù)紙張類(lèi)型進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
并且,在本實(shí)施方式中,在所述聚氨酯包膠層內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)壓力傳感器,所述壓力傳感器用于檢測(cè)上輥與下輥之間的壓榨壓力。在本方案中,所述壓力傳感器沿輥長(zhǎng)度方向設(shè)置于輥的中部以及兩端,從而可準(zhǔn)確的檢測(cè)上輥與下輥不同位置的壓榨壓力。在另一實(shí)施例中,所述壓力傳感器的個(gè)數(shù)大于5個(gè),壓力傳感器等間隔的設(shè)置于輥長(zhǎng)度方向上。通過(guò)所述壓力傳感器可直觀的得到壓區(qū)的線壓力、寬度和偏壓等,便于生產(chǎn)調(diào)節(jié)。
在一實(shí)施例中,在所述溝紋的底部設(shè)置有兩個(gè)以上真空抽水孔,所述上輥和下輥內(nèi)部設(shè)置有真空管路,真空管路的一端連接于外置的抽真空裝置,真空管路的另一端通過(guò)分支管路連接于各溝紋底部的真空抽水孔,所述抽真空裝置可以為真空泵等。所述溝紋底部設(shè)有真空抽水孔并連接于抽真空裝置,可快速吸干紙張壓榨出的積水,保持輥面干燥,有利于提高壓榨過(guò)程的脫水率。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。