本實用新型涉及熔體紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種制備多異滌綸絲的噴絲板。

背景技術(shù)：

目前市場上比較多見的異收縮纖維，多系采用兩股或三股不同收縮率的長絲進行網(wǎng)絡(luò)合股的方法制得；還有采用并列雙組份紡絲的方法制得。

中國專利103484967A公開了一種共聚酯熔體超高速直紡可控多異收縮復(fù)合纖維的制備方法，中國專利102140700A公開了一種兩重異收縮混纖絲的制備方法，中國專利101962838A公開了一種滌綸超細異收縮復(fù)合長絲的制備方法，等，這些纖維屬于網(wǎng)絡(luò)合股異收縮纖維。網(wǎng)絡(luò)合股的纖維由于絲束之間抱合力弱，收縮后外觀形態(tài)往往不理想。另外，由于合股過程中機械的原因，易造成絲束的不均勻，從而影響后道的使用，甚至最終影響到織物的外觀質(zhì)量。

中國專利CN1403639公開了一種異形自卷曲聚酯纖維，異收縮T400纖維等，這些纖維屬于并列雙組份纖維，制造工藝復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供了一種制備多異滌綸絲的噴絲板，利用這種噴絲板生產(chǎn)的多異滌綸絲，異收縮呈漸變狀態(tài)，較為平滑，外觀形態(tài)良好、且整體工藝流程簡單。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：包括板體和一個以上的噴絲孔，所述噴絲孔貫穿設(shè)置在板體上，所述各個噴絲孔之間呈一個以上的同心圓排布，所述噴絲孔為等腰梯形，所述等腰梯形的腰邊向內(nèi)凹陷呈弧形。

作為一種改進，同一同心圓上的噴絲孔間均勻間隔設(shè)置，各個相鄰的同心圓上的噴絲孔交錯設(shè)置。

作為一種改進，所述噴絲孔的對稱軸指向同心圓的圓心。

作為一種改進，噴絲孔包括一條長邊、一條短邊和連接長邊和短邊的一對腰邊，所述長邊的長度范圍為0.05～0.25mm，所述短邊的長度范圍為0.03～0.08mm，所述腰邊的長度范圍為0.18～0.9mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將設(shè)計的同心圓分布的等腰梯形狀噴絲孔實現(xiàn)了經(jīng)過噴絲孔的絲在經(jīng)過冷卻裝置冷卻后物理狀態(tài)呈漸變變化，即同一根絲不同寬厚部分異化收縮程度變化平滑，采用凹陷的弧形設(shè)計，優(yōu)化了所述的漸變平滑的程度，且由于本身熔體熔脹機理，其弧形腰邊最終仍會變成直線，并不影響出絲形態(tài)，采用本設(shè)計，同一根絲部分冷卻快部分冷卻慢從而使得出絲的觸感、軟硬程度變化平滑、穩(wěn)定，從而使得生成的異收縮纖維抱合力強、整體外觀形態(tài)良好、且僅需對噴絲板孔設(shè)計成本實用新型所述的等腰梯形即可實現(xiàn)所述工藝目的，簡化了流程，提高效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的等腰梯形噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

如圖1、圖2所示為本實用新型的一種制備多異滌綸絲的噴絲板的一種具體實施例；包括板體1和一個以上的噴絲孔2，所述噴絲孔2貫穿設(shè)置在板體1上，所述各個噴絲孔2之間呈一個以上的同心圓排布，所述噴絲孔2為等腰梯形，所述等腰梯形的腰邊向內(nèi)凹陷呈弧形，本設(shè)計將噴絲孔2設(shè)計成同心圓排布的結(jié)構(gòu)，有利于冷卻裝置冷卻時，各層噴絲孔2受冷均勻，保證各環(huán)噴絲孔出絲的一致性，同時，本設(shè)計創(chuàng)造性引入了等腰梯形的噴絲孔2，等腰梯形的噴絲孔2使得經(jīng)過噴絲孔2的絲在經(jīng)過冷卻裝置冷卻后物理狀態(tài)呈漸變變化，即同一根絲不同寬厚部分異化收縮程度變化平滑，采用凹陷的弧形設(shè)計，優(yōu)化了所述的漸變平滑的程度，且由于本身熔體熔脹機理，其弧形腰邊最終仍會變成直線，并不影響出絲形態(tài)，采用本設(shè)計，同一根絲部分冷卻快部分冷卻慢從而使得出絲的觸感、軟硬程度變化平滑、穩(wěn)定，從而使得生成的異收縮纖維抱合力強、整體外觀形態(tài)良好、且僅需對噴絲板孔設(shè)計成本實用新型所述的等腰梯形即可實現(xiàn)所述工藝目的，簡化了流程，提高效益。

作為一種改進的具體實施方式，同一同心圓上的噴絲孔2間均勻間隔設(shè)置，各個相鄰的同心圓上的噴絲孔2交錯設(shè)置，同一同心圓上噴絲孔2均勻間隔設(shè)置為了保證冷卻時侯，同一同心圓上的噴絲孔2冷卻效果相同，且互不干擾，而各個相鄰的同心圓上的噴絲孔2交錯設(shè)置為了保證環(huán)吹風(fēng)冷卻時候，各個同心圓之間的噴絲孔2不會相互干擾，各個噴絲孔2上出線的絲能同步高效、互不干擾的進行冷卻、固化、異收縮。

作為一種改進的具體實施方式，噴絲孔2的對稱軸指向同心圓的圓心；對稱結(jié)構(gòu)、同軸指向的設(shè)計保證了更好地冷卻、固化、異收縮的進行，使得經(jīng)噴絲孔2出的線能更為均勻有效地進入下一個環(huán)節(jié)。

作為一種改進的具體實施方式，噴絲孔2包括一條長邊2a、一條短邊2b和連接長邊2a和短邊2b的一對腰邊2c，所述長邊2a的長度范圍為0.05～0.25mm，所述短邊2b的長度范圍為0.03～0.08mm，所述腰邊2c的長度范圍為0.18～0.9mm；該數(shù)值范圍使優(yōu)化了等腰梯形噴絲孔2的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)，使得最終所獲得的絲束具有更好地異收縮性、抱合力更強、整體外觀漸變平滑、形態(tài)良好。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。