本實用新型涉及熔體紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種制備異收縮滌綸絲的噴絲板。

背景技術(shù)：

異收縮纖維是一種由于收縮率不同而產(chǎn)生異收縮性能的纖維，目前市場上比較多見的異收縮纖維，多系采用兩股或三股不同收縮率的長絲進行網(wǎng)絡(luò)合股的方法制得；還有采用并列雙組份紡絲的方法制得。

中國專利103484967A公開了一種共聚酯熔體超高速直紡可控多異收縮復(fù)合纖維的制備方法，中國專利102140700A公開了一種兩重異收縮混纖絲的制備方法，中國專利101962838A公開了一種滌綸超細異收縮復(fù)合長絲的制備方法，等，這些纖維屬于網(wǎng)絡(luò)合股異收縮纖維。網(wǎng)絡(luò)合股的纖維由于絲束之間抱合力弱，收縮后外觀形態(tài)往往不理想。另外，由于合股過程中機械的原因，易造成絲束的不均勻，從而影響后道的使用，甚至最終影響到織物的外觀質(zhì)量。

中國專利CN1403639公開了一種異形自卷曲聚酯纖維，異收縮T400纖維等，這些纖維屬于并列雙組份纖維，制造工藝復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種制備異收縮滌綸絲的噴絲板，利用這種裝置生產(chǎn)的異收縮纖維抱合力強、異收縮后外觀形態(tài)良好、工藝流程簡單。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：包括板體和一個以上的噴絲孔，所述噴絲孔貫穿設(shè)置在板體上，所述各個噴絲孔之間呈一個以上的同心圓排布，所述噴絲孔呈凸字形。

作為一種改進，同一同心圓上的噴絲孔間均勻間隔設(shè)置，各個相鄰的同心圓上的噴絲孔交錯設(shè)置。

作為一種改進，所述凸字形的噴絲孔為軸對稱結(jié)構(gòu)，對稱軸指向同心圓的圓心。

作為一種改進，所述凸字形的噴絲孔包括一個短邊矩形孔和一個長邊矩形孔，所述短邊矩形孔包括橫向短邊和縱向短邊，所述長邊矩形孔包括橫向長邊和縱向長邊，所述橫向短邊和橫向長邊貼合設(shè)置，所述縱向短邊垂直橫向長邊設(shè)置，縱向短邊和縱向長邊長度相同且范圍均為0.125～0.6mm，所述橫向長邊長于橫向短邊，所述橫向短邊的長度范圍為0.04～0.1mm，所述橫向長邊的長度范圍為0.06～0.3mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將設(shè)計的同心圓分布的凸形噴絲孔實現(xiàn)了經(jīng)過噴絲孔的絲在經(jīng)過冷卻裝置冷卻后物理突變明顯，即同一根絲不同寬厚部分異化收縮程度差異呈現(xiàn)突變式變化，部分冷卻快部分冷卻慢從而使得出絲的觸感產(chǎn)生差異化，滿足部分硬部分軟的異化需求的同時，生成的異收縮纖維抱合力強、外觀形態(tài)良好、且僅需對噴絲板孔設(shè)計成本實用新型所述的凸型即可實現(xiàn)所述工藝目的，簡化了流程，提高效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的凸字形噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

如圖1、圖2所示為本實用新型的一種制備異收縮滌綸絲的噴絲板的一種具體實施例；包括板體1和一個以上的噴絲孔2，所述噴絲孔2貫穿設(shè)置在板體1上，所述各個噴絲孔2之間呈一個以上的同心圓排布，所述噴絲孔2呈凸字形；本設(shè)計將噴絲孔2設(shè)計成同心圓排布的結(jié)構(gòu)，有利于冷卻裝置冷卻時，各層噴絲孔2受冷均勻，保證各環(huán)噴絲孔出絲的一致性，同時，本設(shè)計創(chuàng)造性引入了凸字形的噴絲孔2，凸字形的噴絲孔2使得出絲也呈現(xiàn)出一頭大，一頭小的特點，且大小之間有個突變過程，從而當冷卻裝置對經(jīng)過凸字形的噴絲孔2產(chǎn)生的絲進行吹風制冷時，半根絲冷卻快，半根絲冷卻慢，由于同一根絲出噴絲板時溫度很高，又起冷卻速度差異較大，使得經(jīng)冷卻后同一根絲之間產(chǎn)生驟然不同的物理變化，冷卻快的部分，即較小較薄部分固化定性快，該部分的線為硬拉伸，導(dǎo)致線內(nèi)分子結(jié)晶快，分子列取向度大；相反的，較大較厚部分固化定性慢，該部分易于拉伸，分子結(jié)晶和分子列取向度較前者較慢、較小，由于噴絲孔2為凸字形，故同一根絲線兩部分的寬厚差異大，最后導(dǎo)致同一根線寬厚不同兩部分變成一硬一軟的觸感，同時，由于異化系在噴絲板2出絲過程中實現(xiàn)，伴隨著絲的拉伸和絲的冷卻，三個過程相互配合，同步實現(xiàn)，過程簡單且異化效果明顯，絲纖維的異收縮表現(xiàn)良好，纖維的抱合力強，以使得最終異收縮的外觀形態(tài)良好。

作為一種改進的具體實施方式，同一同心圓上的噴絲孔2間均勻間隔設(shè)置，各個相鄰的同心圓上的噴絲孔2交錯設(shè)置，同一同心圓上噴絲孔2均勻間隔設(shè)置為了保證冷卻時侯，同一同心圓上的噴絲孔2冷卻效果相同，且互不干擾，而各個相鄰的同心圓上的噴絲孔2交錯設(shè)置為了保證環(huán)吹風冷卻時候，各個同心圓之間的噴絲孔2不會相互干擾，各個噴絲孔2上出線的絲能同步高效、互不干擾的進行冷卻、固化、異收縮。

作為一種改進的具體實施方式，所述凸字形的噴絲孔2為軸對稱結(jié)構(gòu)，對稱軸指向同心圓的圓心；對稱結(jié)構(gòu)、同軸指向的設(shè)計保證了更好地冷卻、固化、異收縮的進行，使得經(jīng)噴絲孔2出的線能更為均勻有效地進入下一個環(huán)節(jié)。

作為一種改進的具體實施方式，所述凸字形的噴絲孔2包括一個短邊矩形孔21和一個長邊矩形孔22，所述短邊矩形孔21包括橫向短邊21a和縱向短邊21b，所述長邊矩形孔22包括橫向長邊22a和縱向長邊22b，所述橫向短邊21a和橫向長邊22a貼合設(shè)置，所述縱向短邊21b垂直橫向長邊22a設(shè)置，縱向短邊21b和縱向長邊22b長度相同且范圍均為0.125～0.6mm，所述橫向長邊22a長于橫向短邊21a，所述橫向短邊21a的長度范圍為0.04～0.1mm，所述橫向長邊22a的長度范圍為0.06～0.3mm；該數(shù)值范圍使得短邊矩形孔21和長邊矩形孔22的寬度實現(xiàn)突變式變化，最大程度優(yōu)化實現(xiàn)經(jīng)噴絲孔2出線后，同一線上半根軟、半根硬的異收縮效果，優(yōu)化外觀形態(tài)和最終觸感實現(xiàn)。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。