本實用新型涉及一種包裝盒生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種包裝盒的復(fù)盒裝置及帶有該復(fù)盒裝置的糊盒機。

背景技術(shù)：

在包裝盒的生產(chǎn)過程中，為了確保包裝盒在完成加工后容易打開，且開盒力較小。因此大部分的包裝盒生產(chǎn)廠家在交貨前，需要對包裝盒進行復(fù)盒處理，即先要把包裝盒撐開，再壓平。

但由于包裝盒在生產(chǎn)過程中由于需要通過糊盒機進行糊盒加工，而糊盒機在完成對包裝盒的糊盒加工后，在將包裝盒進行傳送時，一般都是通過糊盒機的上部和下部兩根皮帶實現(xiàn)對包裝盒的壓緊，從而完成包裝盒的傳送，但是由于包裝盒被夾緊時無法打開，所以無法在糊盒機上實現(xiàn)包裝盒的復(fù)盒的處理，因此目前都是通過當糊盒機在將包裝盒輸出后，通過人工的方式來對包裝盒進行復(fù)盒處理，但由于人工操作不但速度慢、效率低，而且相對的還會提高人力和物力成本。

因為，加快包裝盒復(fù)盒的速度、提高復(fù)盒效率、降低復(fù)盒成本是目前所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種復(fù)盒裝置，可使得包裝盒在糊盒機上被傳送時，即可實現(xiàn)對包裝盒的復(fù)盒處理，從而加快了包裝盒的復(fù)盒速度、提高復(fù)盒效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式和提供了一種復(fù)盒裝置，包含帶有傳送皮帶的帶傳送機構(gòu)、設(shè)置在所述帶傳送機構(gòu)內(nèi)的物料吸附機構(gòu)，且所述吸附機構(gòu)與外部氣源進行連接；

其中，所述帶傳送機構(gòu)的傳送皮帶始終有部分暴露在外構(gòu)成用于傳送包裝盒的傳送面，而所述吸附機構(gòu)整體位于所述傳送皮帶傳送面的下方，且所述傳送皮帶上分布有吸附孔。

另外，本實用新型還提供了一種糊盒機，該糊盒機包含如上所述的復(fù)盒裝置。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于復(fù)盒裝置是由帶傳送機構(gòu)和吸附機構(gòu)組成，且吸附機構(gòu)設(shè)置在帶傳送機構(gòu)內(nèi)并位于帶傳送機構(gòu)傳送面的下方，且?guī)魉蜋C構(gòu)的皮帶上還分布有吸附孔，從而使得包裝盒在被傳送時，可在吸附機構(gòu)的作用下牢牢的被固定在傳送皮帶的傳送面上，使得包裝盒在被傳送時無需對其進行壓緊，以確保包裝盒在糊盒機上可以被隨意的撐開和壓平，省去了后續(xù)的人工復(fù)盒的步驟，從而加快了包裝盒的復(fù)盒速度、提高了復(fù)盒效率，并同時節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。

進一步的，所述帶傳送機構(gòu)包含主動輪、N個用于改變所述傳送皮帶傳動方向的導(dǎo)向輪；其中，所述N為大于或等于4的自然數(shù)，至少有兩個導(dǎo)向輪位于所述主動輪的兩側(cè)，且至少有兩個導(dǎo)向輪位于所述傳送皮帶的兩端。從而在實際應(yīng)用的過程中，可由主動輪帶動整根傳送皮帶進行傳動，而由導(dǎo)向輪改變傳送皮帶的傳動方向，從而實現(xiàn)對包裝盒的傳送。

進一步的，所述導(dǎo)向輪和所述主動輪的兩側(cè)端面分別向外擴張構(gòu)成用于抵住所述傳送皮帶的凸緣。通過設(shè)置在導(dǎo)向輪和主動輪兩側(cè)端面的凸緣可對傳送皮帶進行定位，避免傳送皮帶在傳動時出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

進一步的，所述主動輪的外形為帶有M條棱邊的柱狀結(jié)構(gòu)；其中，所述M為大于1的自然數(shù)。通過主動輪的上的多條棱邊可提高傳送皮帶在傳動時的張力，避免傳送皮帶在主動輪上出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

進一步的，所述主動輪的截面為正多邊形結(jié)構(gòu)。在提高傳送皮帶張力的同時，還能使得傳送皮帶能夠較為勻速的實現(xiàn)對包裝盒的傳送。

進一步的，所述吸附機構(gòu)為分布有氣孔的吸附板。從而使得整塊吸附板可通過氣孔實現(xiàn)包裝在傳送皮帶上的吸附。并且，各氣孔采用矩形陣列排列在所述吸附板上。從而能夠使得傳送皮帶傳送面的吸力可均勻分布，避免傳送面出現(xiàn)局部吸力過小的現(xiàn)象。

進一步的，所述帶傳送機構(gòu)還包含用于被所述傳送皮帶繞過的張力控制輪。通過張力控制輪可對傳送皮帶的張力進行調(diào)節(jié)以滿足對不同規(guī)格的包裝盒的傳送需求。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施方式的復(fù)盒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型第一實施方式中傳送皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第一實施方式中導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第二實施方式的復(fù)盒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種復(fù)盒裝置，如圖1所示，包含帶有傳送皮帶1-1的帶傳送機構(gòu)1、設(shè)置在帶傳送機構(gòu)1內(nèi)的物料吸附機構(gòu)2，且吸附機構(gòu)2與外部氣源進行連接。其中，該帶傳送機構(gòu)1的傳送皮帶1-1始終有部分暴露在外構(gòu)成用于傳送包裝盒(圖中未標示)的傳送面1-1-1，而吸附機構(gòu)整體位于傳送皮帶傳送面1-1-1的下方，同時如圖2所示，傳送皮帶1-1上還分布有吸附孔1-1-2。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于復(fù)盒裝置是由帶傳送機構(gòu)1和吸附機構(gòu)2組成，且吸附機構(gòu)2設(shè)置在帶傳送機構(gòu)1內(nèi)并位于帶傳送機構(gòu)1傳送面1-1-1的下方，且?guī)魉蜋C構(gòu)1的傳送皮帶1-1上還分布有吸附孔1-1-2，從而使得包裝盒在被傳送時，可在吸附機構(gòu)的作用下牢牢的被固定在傳送皮帶1-1的傳送面上，使得包裝盒在被傳送時無需對其進行壓緊，以確保包裝盒在糊盒機上可以被隨意的撐開和壓平，省去了后續(xù)的人工復(fù)盒的步驟，從而加快了包裝盒的復(fù)盒速度、提高了復(fù)盒效率，并同時節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。

具體的說，如圖1所示，帶傳送機構(gòu)1包含主動輪1-2、多個用于改變傳送皮帶1-1傳動方向的導(dǎo)向輪1-3，而在本實施方式中，導(dǎo)向輪1-3的數(shù)量共有八個。其中，有兩個導(dǎo)向輪1-3位于主動輪1-2的兩側(cè)，用于配合主動輪1-2驅(qū)動傳送皮帶1-1進行傳動，而其余六個導(dǎo)向輪1-3均以三個為一組分別設(shè)置在傳送皮帶1-1的兩端用于改變傳送皮帶1-1的傳動方向，從而使得整個傳送皮帶1-1在對各導(dǎo)向輪1-3進行環(huán)繞后近似一個矩形的結(jié)構(gòu)，而在實際應(yīng)用的過程中，可將主動輪1-2直接與外部的驅(qū)動裝置進行連接，例如套設(shè)在電機的主軸上，從而使得主動輪1-2可在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下進行轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)傳送皮帶1-1對包裝盒的傳送。并且，為了使得傳送皮帶1-1具備一定的張力，優(yōu)選的，如圖1所示，可將位于主動輪1-2兩側(cè)的導(dǎo)向輪1-3與主動輪1-2之間上下平行設(shè)置。

另外，為了避免傳送皮帶1-1在傳動的過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，如圖3所示，導(dǎo)向輪1-3和主動輪1-2的兩側(cè)端面分別向外擴張構(gòu)成用于抵住傳送皮帶1-1的凸緣1-4。由此不難發(fā)現(xiàn)，在實際應(yīng)用時，可在傳送皮帶1-1依次繞過主動輪1-2和各導(dǎo)向輪1-3后，傳送皮帶1-1的兩側(cè)可均被導(dǎo)向輪1-3和主動輪1-2兩側(cè)的凸緣1-2所抵住，從而可防止傳送皮帶1-1在傳送包裝盒的過程,在主動輪1-2和導(dǎo)向輪1-3上出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

同時，為了提高傳送皮帶1-1在傳動時的張力，主動輪1-2的外形為帶有多條棱邊的柱狀結(jié)構(gòu)。由此可知，通過主動輪1-2上的多條棱邊可在提高傳送皮帶1-1張力的同時，還避免了傳送皮帶1-1在主動輪1-2上出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。而作為優(yōu)選的方案，主動輪1-1的截面為正多邊形結(jié)構(gòu)，而在本實施方式中，如圖1所示，主動輪1-2的截面形狀為正六邊形，從而使得主動輪1-1在帶動傳送皮帶1-2傳動的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)傳送皮帶1-2對包裝盒勻速傳遞。

另外，值得一提的是，上述所提到的吸附機構(gòu)2為分布有氣孔2-1的吸附板2-2。具體的說，如圖1所示，該吸附板2-2的內(nèi)部具有一個空腔(圖中未標示)，而氣孔2-1是分布在吸附板2-2的上表面，同時在使用時可將該吸附板2-2直接與外部氣源進行連接，例如抽氣泵、真空泵等，從而在外部氣源的作用下，使得整塊吸附板2-2可通過氣孔2-1以及傳送皮帶1-1上的各吸附孔1-1-2實現(xiàn)包裝盒在傳送皮帶傳送面1-1-1上的固定。并且，為了提高包裝盒的固定效果，各氣孔2-1可采用矩形陣列的方式排列在吸附板2-2上。由此可知，當包裝盒被吸附在傳送皮帶1-1的傳送面1-1-1上時，由于吸附板2-2上的氣孔2-1是均勻分布，從而導(dǎo)致作用在傳送皮帶傳送面1-1-1上的吸力也是非常均勻的，以保證傳送皮帶1-1的整個傳送面1-1-1不會出現(xiàn)局部吸力過小的現(xiàn)象，提高包裝盒的固定效果。

本實用新型的第二實施方式涉及一種復(fù)盒裝置，第二實施方式是在第一實施方式的基礎(chǔ)上作了進一步改進，其主要改進在于：如圖4所示，在本實施方式中，帶傳送機構(gòu)1還包含用于被傳送皮帶繞過的張力控制輪1-5。

具體的說，如圖4所示，該張力控制輪1-5與主動輪1-2平行設(shè)置，并且為了使得傳送皮帶1-1在繞過張力控制輪1-5時，實現(xiàn)傳送皮帶1-1的導(dǎo)向，可在本實施方式中額外再增加兩個導(dǎo)向輪1-3，并將其分別設(shè)置在張力控制輪1-5的兩側(cè)。從而在實際應(yīng)用的過程中，由于不同規(guī)格的包裝盒的重力各不相同，而為了使得不同規(guī)格的包裝盒在傳送時，傳送皮帶1-1都能夠具備足夠的張力以對包裝盒進行支撐，工作人員可通過調(diào)節(jié)張力控制輪1-5的上下位置，以實現(xiàn)對傳送皮帶1-1的張力調(diào)節(jié)，從而使得傳送皮帶1-1能夠?qū)Σ煌?guī)格的包裝盒進行傳送，擴大了整個復(fù)盒裝置的應(yīng)用場景。

本實用新型的第三實施方式涉及一種糊盒機，該糊盒機包含如第一和第二實施方式中所述的復(fù)盒裝置。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于復(fù)盒裝置是由帶傳送機構(gòu)1和吸附機構(gòu)2組成，且吸附機構(gòu)2設(shè)置在帶傳送機構(gòu)1內(nèi)并位于帶傳送機構(gòu)1傳送面1-1-1的下方，且?guī)魉蜋C構(gòu)1的傳送皮帶1-1上還分布有吸附孔1-1-2，從而使得包裝盒在被傳送時，可在吸附機構(gòu)的作用下牢牢的被固定在傳送皮帶1-1的傳送面上，使得包裝盒在被傳送時無需對其進行壓緊，以確保包裝盒在糊盒機上可以被隨意的撐開和壓平，省去了后續(xù)的人工復(fù)盒的步驟，從而加快了包裝盒的復(fù)盒速度、提高了復(fù)盒效率，并同時節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。