本實用新型涉及造紙機械領(lǐng)域，具體說是一種真空輥輥體抽氣孔清洗裝置。

背景技術(shù)：

真空輥廣泛應用于造紙機的網(wǎng)部和壓榨部，是造紙機的核心設備，其主要由圓筒形輥體、輥體內(nèi)部的真空箱、軸承支撐裝置等部件組成，輥體在軸承支撐裝置的支撐下圍繞真空箱體旋轉(zhuǎn)，有的真空輥還帶有減速傳動裝置。輥體上密集排列加工有抽氣孔，抽氣孔從輥體的外表面貫通到輥體的內(nèi)表面、深度一般在50-100mm左右，這些抽氣孔直徑較小、一般在3.0-5.0mm左右、抽氣孔總開孔面積一般占輥體表面積的20-30％左右。輥體內(nèi)部的真空箱通過密封條和真空輥的內(nèi)壁密封接觸，真空箱連通真空輥外部的真空系統(tǒng)，并通過密封條的密封在真空箱內(nèi)產(chǎn)生負壓，真空箱利用負壓通過輥體上的抽氣孔對包裹在輥體外的網(wǎng)毯進行抽吸脫水或吸附紙頁。

真空輥抽吸的來自于網(wǎng)毯的水汽中含有大量的填料、細小纖維等雜質(zhì)，長時間運行，這些雜質(zhì)便會在抽氣孔中逐漸積聚、堵塞抽氣孔從而導致真空輥抽吸效率大幅度下降或失效。為了避免真空輥抽吸效率下降或失效，當前的真空輥采用的技術(shù)措施是：如圖1所示，在真空輥輥體內(nèi)部的真空箱箱體外軸向安裝噴水管10、噴水管10上均布開孔或安裝數(shù)量不等的清洗噴頭11、噴水管開孔或噴頭噴出的水流垂直噴向輥體內(nèi)壁，對輥體的抽氣孔進行清洗，噴水管及相關(guān)部件距離輥體內(nèi)壁有一定的距離，以保證噴水管及相關(guān)部件不會和旋轉(zhuǎn)的輥體內(nèi)壁接觸而劃傷輥體內(nèi)壁、且使相鄰噴水孔噴出的水流能相互重疊。由于真空輥輥體抽氣孔孔徑較小且深度較深、輥體又相對于噴水管快速旋轉(zhuǎn)，噴水管噴出的水流大部分被阻擋在輥殼內(nèi)壁上、直接噴射進入抽氣孔內(nèi)的水量較少、無法保證抽氣孔深處的積聚物可以受到足量水流的沖刷，對抽氣孔孔眼的清洗作用有限，孔眼內(nèi)部難于徹底清洗。現(xiàn)有的真空輥輥體孔眼清洗技術(shù)能減緩或改善雜質(zhì)在真空輥輥體抽氣孔中的積聚，但無法或難于徹底清洗，尤其在生產(chǎn)含高填料或雜質(zhì)的紙張時，真空輥輥體抽氣孔眼的堵塞更是嚴重，經(jīng)常因真空輥輥體抽氣孔眼的堵塞而產(chǎn)生暗斑等產(chǎn)品質(zhì)量問題，導致紙機無法正常運行，必須停機更換真空輥，嚴重影響紙機的正常生產(chǎn)。下機后的真空輥輥體抽氣孔需要人工清理，根據(jù)輥子的大小不同，每條真空輥有幾十萬到上百萬個抽氣孔、逐孔清理，下機真空輥輥體抽氣孔的清理也要耗費大量的人力！

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決真空輥因輥體抽氣孔眼堵塞下機，延長真空輥使用壽命，本實用新型提供一種真空輥輥體抽氣孔清洗裝置，該清洗裝置可有效、徹底的清洗真空輥輥體抽氣孔，避免因雜質(zhì)在抽氣孔內(nèi)壁積聚而導致抽氣孔堵塞，從而大幅度提高真空輥的使用效率和在機運行周期。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型主要由密封槽、密封條、彈性裝置組成，密封槽截面為槽型開口結(jié)構(gòu)、軸向固定在真空輥真空箱體外部、密封槽槽口方向正對真空輥輥體內(nèi)壁，密封條和彈性裝置都安裝在密封槽內(nèi)，密封條裝在彈性裝置的上部，密封條的上表面正對真空輥輥體內(nèi)壁、密封條兩側(cè)和密封槽的內(nèi)壁間隙配合，彈性裝置裝在密封槽底部，彈性裝置為橡膠氣胎或多個螺旋壓縮彈簧。其特征在于，密封條正對真空輥輥體內(nèi)壁的表面加工軸向溝槽，溝槽的底部、兩端和兩側(cè)封閉，軸向溝槽通過連通管路和真空輥的清洗水管路連通。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的密封條表面軸向溝槽連通清水管路，來自清水管路的沖洗水通過軸向溝槽的分布從輥體的抽氣孔中排出，進入抽氣孔前的沖洗水由于一直處于密封狀態(tài)，可以保證有充足的水量和水壓從輥體抽氣孔中通過、將積聚在抽氣孔內(nèi)壁上雜質(zhì)沖出、保證抽氣孔內(nèi)壁的清潔，避免真空輥抽氣孔堵塞，從而可大幅提高真空輥的使用效率和在機運行周期。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是目前通用的真空輥輥體抽氣孔清洗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型具體實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.輥體，2.真空箱體，3.密封槽，4.密封條，5.彈性裝置，6.抽氣孔，7.軸向溝槽，8.連通管路，9.清水管路，10.噴水管，11.噴頭。

具體實施方式

如圖2所示本實用新型具體實施例，安裝于包膠真空輥的輥體1內(nèi)，主要由不銹鋼密封槽3、密封條4、彈性裝置5組成，密封槽3截面為槽型開口結(jié)構(gòu)、密封槽3軸向通過螺栓固定在真空輥真空箱體2外部、開口方向正對真空輥輥體1內(nèi)壁，真空輥輥體1上密集排列加工有抽氣孔6。安裝在密封條3下的彈性裝置5采用橡膠氣胎，密封條4的上表面正對接觸真空輥輥體1內(nèi)壁、密封條4兩側(cè)和密封槽3的內(nèi)壁間隙配合，密封條4采用耐磨高分子材料制作。密封條4正對真空輥輥體1內(nèi)壁的表面加工四周和底部封閉的軸向溝槽7，軸向溝槽7通過連通管路8和真空輥的清洗水管路9連通。

當安裝有本具體實施例的真空輥需要沖洗輥體抽氣孔時，首先給橡膠氣胎充氣，使密封條4的表面和輥體1內(nèi)壁密封接觸，開通清水管路9，來自清水管路9的沖洗水通過軸向溝槽7的分布從輥體的抽氣孔6中排出，由于進入抽氣孔6前的沖洗水一直處于密封狀態(tài)，可以保證有充足的水量和水壓從輥體抽氣孔6中通過，從而將積聚在抽氣孔6內(nèi)壁上雜質(zhì)沖出、根據(jù)抽氣孔6內(nèi)壁上雜質(zhì)的積聚情況，采用合適的輥體轉(zhuǎn)速、沖洗水壓力和沖洗時間，保證抽氣孔6內(nèi)壁的清潔，避免抽氣孔6堵塞，從而大幅度提高真空輥的使用效率和在機運行周期。