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      蠶絲球松絲機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:11366633閱讀:370來源:國知局

      本實(shí)用新型涉及蠶絲被生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,更具體的是涉及一種蠶絲球松絲機(jī)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      蠶絲是自然界中集輕、柔、細(xì)為一體的天然纖維,素有"人體第二皮膚"的美譽(yù),被業(yè)界稱為"纖維皇后"。其主要成分為純天然動物蛋白纖維,其構(gòu)造和人類的皮膚是最相近的,有87%是一模一樣的,內(nèi)含多種人體必須的氨基酸,有防風(fēng)、除濕、安神、滋養(yǎng)及平衡人體肌膚的功效。蠶絲滑爽、透氣、輕柔、吸濕、不剌癢及抗靜電等特點(diǎn)使其成為制作貼身衣物的上乘料子,而以蠶絲作為內(nèi)質(zhì)的蠶絲被更具有貼身保暖、蓬松輕柔、透氣保健等得天獨(dú)厚的品質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)。蠶絲被的內(nèi)絲胎的制作主要是將經(jīng)蠶繭抽絲后制成的蠶絲球狀體進(jìn)行拉伸后再層層疊加,然后經(jīng)過翻被、定位等工序制成。其中,對蠶絲球狀體的拉伸這步工序一直以來都是通過手工操作的方式,將蠶絲球狀體拉伸為片狀后再進(jìn)行下一步的疊加鋪設(shè),因此,不僅工人勞動強(qiáng)度非常大,而且,容易造成每片蠶絲片的厚度不均,大小不一,導(dǎo)致后續(xù)的鋪設(shè)加工難度增大,造成生產(chǎn)的蠶絲被內(nèi)絲胎局部位置厚度不均勻。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,生產(chǎn)效率高的蠶絲球松絲機(jī)構(gòu)。

      本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種蠶絲球松絲機(jī)構(gòu),其特征在于,它包括松絲平臺、沿松絲平臺的輸送方向依次設(shè)置的至少兩組輥筒松絲裝置,相鄰兩組輥筒松絲裝置之間相互平行并留有間隔;

      輥筒松絲裝置包括分設(shè)于松絲平臺兩側(cè)的松絲支架和連接定位于兩側(cè)松絲支架之間的松絲輥筒,松絲輥筒包括輥筒主體和分布于輥筒主體上的多片松絲刀,松絲刀沿輥筒主體的中心軸方向設(shè)置。

      作為上述方案的進(jìn)一步說明,所述輥筒松絲裝置的松絲輥筒有兩個,呈上下分布,上松絲輥筒的松絲刀一延伸向下松絲輥筒的兩松絲刀二之間,保證通過兩松絲輥筒之間的蠶絲球能拉伸成片狀。

      進(jìn)一步地,所述松絲支架內(nèi)設(shè)置有與輥筒主體對應(yīng)的軸承,軸承的上方設(shè)置連接有與軸承頂壓配合的彈性調(diào)節(jié)裝置。

      進(jìn)一步地,所述彈性調(diào)節(jié)裝置包括立于松絲支架頂部的兩側(cè)定位柱、套設(shè)在兩側(cè)定位柱之間的限位頂板和頂壓于軸承與限位頂板之間的彈簧,限位頂板通過緊固件與定位柱連接固定。

      進(jìn)一步地,所述輥筒松絲裝置的上方設(shè)置有罩欄。

      本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:

      本實(shí)用新型采用在沿松絲平臺的輸送方向依次設(shè)置至少兩組用于拉伸球狀蠶絲組織的輥筒松絲裝置,并在松絲支架的軸承的上方設(shè)置與其頂壓配合的彈性調(diào)節(jié)裝置,使進(jìn)入輥筒松絲裝置工位的球狀蠶絲不僅得以拉伸至合適的厚度,而且更重要的是經(jīng)過輥筒旋轉(zhuǎn)擊打球狀蠶絲更具有蓬松感,產(chǎn)生了意向不到的效果,這也是目前人工操作無法實(shí)現(xiàn)的。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖標(biāo)記說明:1、松絲平臺 2、輥筒松絲裝置 2-1、松絲支架 2-2、松絲輥筒 2-21、輥筒主體 2-22、松絲刀 2-3、軸承 2-4、彈性調(diào)節(jié)裝置 2-41、定位柱 2-42、限位頂板 2-43、彈簧。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合具體實(shí)施例對本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

      如圖1所示,本實(shí)用新型是一種蠶絲球松絲機(jī)構(gòu),它包括松絲平臺1、沿松絲平臺1的輸送方向依次設(shè)置的至少兩組輥筒松絲裝置2,輥筒松絲裝置的上方設(shè)置有罩欄。相鄰兩組輥筒松絲裝置之間相互平行并留有間隔;輥筒松絲裝置2包括分設(shè)于松絲平臺1兩側(cè)的松絲支架2-1和連接定位于兩側(cè)松絲支架之間的松絲輥筒2-2,松絲輥筒2-2包括輥筒主體2-21和分布于輥筒主體上的多片松絲刀2-22,松絲刀沿輥筒主體的中心軸方向設(shè)置。輥筒松絲裝置的松絲輥筒有兩個,呈上下分布,上松絲輥筒的松絲刀一延伸向下松絲輥筒的兩松絲刀二之間,保證通過兩松絲輥筒之間的蠶絲球能拉伸成片狀。

      進(jìn)一步地,松絲支架2-1內(nèi)設(shè)置有與輥筒主體對應(yīng)的軸承2-3,軸承的上方設(shè)置連接有與軸承頂壓配合的彈性調(diào)節(jié)裝置2-4。彈性調(diào)節(jié)裝置包括立于松絲支架頂部的兩側(cè)定位柱2-41、套設(shè)在兩側(cè)定位柱之間的限位頂板2-42和頂壓于軸承與限位頂板之間的彈簧2-43,限位頂板通過緊固件與定位柱連接固定。

      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用在沿松絲平臺的輸送方向依次設(shè)置至少兩組用于拉伸球狀蠶絲組織的輥筒松絲裝置,并在松絲支架的軸承的上方設(shè)置與其頂壓配合的彈性調(diào)節(jié)裝置,使進(jìn)入輥筒松絲裝置工位的球狀蠶絲不僅得以拉伸至合適的厚度,而且更重要的是經(jīng)過輥筒旋轉(zhuǎn)擊打球狀蠶絲更具有蓬松感,產(chǎn)生了意向不到的效果,這也是目前人工操作無法實(shí)現(xiàn)的,性能更加優(yōu)越。

      以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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