本實(shí)用新型涉及環(huán)保餐盒成型裝置，特別環(huán)保餐盒殺菌成型一體化裝置。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)使用的快餐餐盒大多數(shù)是塑料發(fā)泡產(chǎn)品，這種材質(zhì)的餐盒很難自然降解，對(duì)環(huán)境造成不可逆的污染。為了治理塑料餐盒帶來的“白色污染”，廠家生產(chǎn)以草紙漿、甘蔗漿為原料的紙餐盒，現(xiàn)有的紙餐盒工藝包括注漿、脫模、冷壓、熱壓、殺菌等步驟。這些工藝所需設(shè)備多、用人多、各設(shè)備之間需要人工輸送加工工件，生產(chǎn)效率低，急需一種環(huán)保餐盒殺菌成型一體化的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保餐盒殺菌成型一體化裝置，這種裝置將餐盒的制備工藝集成在一起，有利于減少設(shè)備、人力的投入，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型提供環(huán)保餐盒殺菌成型一體化裝置，其特征在于，包括漿料槽、放漿管、圍板、第一成型下模、熱壓上模、第二成型下模、紫外燈、第三成型下模、真空槽、氣管、下水管、滑道，其中放漿管設(shè)于漿料槽下方，圍板通過升降裝置設(shè)于放漿管與第一成型下模之間，在下極限位置圍板的下端面與第一成型下模的上端邊緣封閉，滑道與設(shè)備左右框架相連，第一成型下模、第二成型下模和第三成型下?；顒?dòng)固定于滑道，第一成型下模表面設(shè)有濾孔，熱壓上模設(shè)于第二成型下模的上方，熱壓上模通過升降裝置與設(shè)備上框架相連，紫外燈設(shè)于第三成型下模的上方，紫外燈通過升降裝置與設(shè)備上框架相連，真空槽設(shè)于第一成型下模和第二成型下模的下方，真空槽上設(shè)有氣管和下水管。

圍板的設(shè)置，是在放漿管進(jìn)行放漿時(shí)，將圍板放置下限位置，即圍板的下端面和第一成型下模的上端邊緣密封，放完漿料后，將圍板上升，第一成型下模多余的漿料就會(huì)流出，熱壓成型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生多余的邊料，免去了去邊這一工藝。第一成型下模表面設(shè)置有濾孔，當(dāng)漿料加入第一成型下模后，通過氣管將真空槽抽至真空狀態(tài)，紙漿中的水分從第一成型下模的濾孔中急速瀉如真空槽內(nèi)，而紙漿中的固體物質(zhì)在第一成型下模內(nèi)具有餐盒的雛形。

形成餐盒的雛形后，通過滑道將第一成型下模移至熱壓上模下方，熱壓上模通過升降裝置下降至極限位置后，將餐盒的雛形吸起后上升。同時(shí)通過滑道將第二成型下模即熱壓下模移至熱壓上模上方，熱壓上模與熱壓下模通過升降裝置進(jìn)行熱壓工藝。熱壓結(jié)束后，通過滑道將第三成型下模移至熱壓上模下方，熱壓上模將餐盒的成品放入第三成型下模，第三成型下模將餐盒移至紫外燈下進(jìn)行殺菌工藝。使用本實(shí)用新型的殺菌成型一體化裝置，可以有減少設(shè)備、人力的投入，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

在一些實(shí)施方式中，還包括溢流槽，其中漿料槽設(shè)于溢流槽內(nèi)。溢流槽的設(shè)置，可以防止?jié){料槽加料加滿后溢出，溢流槽可以接住溢出的漿料，繼續(xù)重復(fù)使用。

在一些實(shí)施方式中，紫外燈外層包裹氧化鈦涂層。紫外燈外層包裹氧化鈦涂層，可以明顯提升其殺菌的效果。紫外燈可以激發(fā)氧化鈦涂層，使得氧化鈦的電子價(jià)帶躍遷大導(dǎo)帶，產(chǎn)生電子空穴對(duì)遷移到氧化鈦層的表面，涂層表面產(chǎn)生羥基自由基可以直接或者間接的方式與細(xì)菌結(jié)合，抑制或殺滅細(xì)菌，且涂層表面空穴氧化所吸附的氧氣產(chǎn)生超氧自由基或者臭氧，和紫外線一起對(duì)餐盒進(jìn)行殺菌，增強(qiáng)殺菌效果，較少殺菌時(shí)間。

在一些實(shí)施方式中，放漿管、氣管和下水管均設(shè)有閥門。設(shè)有閥門可以自由控制放漿、抽真空、排下水等工藝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式中環(huán)保餐盒殺菌成型一體化裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，環(huán)保餐盒殺菌成型一體化裝置，包括漿料槽1、放漿管2、圍板3、第一成型下模4、熱壓上模5、第二成型下模6、紫外燈7、第三成型下模8、真空槽9、氣管10、下水管11、溢流槽12和滑道13，漿料槽1設(shè)置在溢流槽12內(nèi)，放漿管2設(shè)于漿料槽1下方，放漿管2上設(shè)有閥門，圍板3通過升降裝置14設(shè)于放漿管2與第一成型下模4之間，在下極限位置圍板3的下端面與第一成型下模8的上端邊緣封閉，滑道13與設(shè)備左右框架通過焊接連接，第一成型下模4、第二成型下模6和第三成型下模8活動(dòng)固定于滑道13，第一成型下模4表面開有濾孔，熱壓上模5設(shè)于第二成型下模6的上方，熱壓上模5通過升降裝置與設(shè)備上框架相連，紫外燈7設(shè)于第三成型下模8的上方，紫外燈7外層包裹氧化鈦涂層，紫外燈7通過升降裝置與設(shè)備上框架相連，真空槽9設(shè)于第一成型下模4和第二成型下模6的下方，真空槽9上開有氣管10和下水管11，氣管10和下水管11均設(shè)有閥門。氣管10與外部抽真空設(shè)備相連，下水管11與外部下水設(shè)施相連。

環(huán)保餐盒殺菌成型一體化設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將紙漿或者甘蔗漿加入漿料槽1，溢流槽12的設(shè)置能接住漿料槽1加滿后溢流出來的漿料，從而繼續(xù)使用。首先將圍板3通過升降裝置14放至下極限位置，在下極限位置圍板3的下端面與第一成型下模8的上端邊緣封閉，打開放漿管2的閥門，漿料槽1中的漿料通過放漿管2流入第一成型下模4中。加料完畢后，將圍板3升起，第一成型下模4邊緣的邊角就會(huì)流走去除。此時(shí)，通過氣管10用抽真空設(shè)備將真空槽9抽成真空狀態(tài)，第一成型下模4中的水通過其表面的濾孔急速瀉入真空槽9內(nèi)，紙漿中的固體物質(zhì)在第一成型下模4內(nèi)具有餐盒的雛形。

形成餐盒的雛形后，通過滑道13將第一成型下模4移至熱壓上模5下方，熱壓上模5通過升降裝置下降至極限位置后，將餐盒的雛形吸起后上升。同時(shí)通過滑道13將第二成型下模6即熱壓下模移至熱壓上模5上方，熱壓上模5與熱壓下模6通過升降裝置進(jìn)行熱壓工藝。熱壓結(jié)束后，通過滑道13將第三成型下模8移至熱壓上模6下方，熱壓上模6將餐盒的成品放入第三成型下模8，第三成型下模8將餐盒移至紫外燈7下進(jìn)行殺菌工藝。

殺菌工藝中，紫外燈7外層包覆氧化鈦涂層，紫外燈7激發(fā)氧化鈦涂層，使得氧化鈦的電子價(jià)帶躍遷大導(dǎo)帶，產(chǎn)生電子空穴對(duì)遷移到氧化鈦層的表面，涂層表面產(chǎn)生羥基自由基可以直接或者間接的方式與細(xì)菌結(jié)合，抑制或殺滅細(xì)菌，且涂層表面空穴氧化所吸附的氧氣產(chǎn)生超氧自由基或者臭氧，和紫外線一起對(duì)餐盒進(jìn)行殺菌，增強(qiáng)殺菌效果，較少殺菌時(shí)間。

本實(shí)用新型提供的實(shí)施方案，使用本實(shí)用新型的殺菌成型一體化裝置，可以有減少設(shè)備、人力的投入，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

以上表述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。