本實用新型涉及衛(wèi)生紙造紙設備
技術領域：
，尤其是涉及一種降低造紙蒸汽單耗的造紙機干燥裝置。
背景技術：
：在衛(wèi)生紙原紙的抄造過程中，衛(wèi)生紙原紙濕紙頁的含水量在60～65％之間，在干燥步驟中需要通過蒸汽對衛(wèi)生紙原紙濕紙頁進行干燥，蒸汽是干燥步驟的主要能源，尤其對于低速衛(wèi)生紙機，蒸汽的單耗指標費用約占整個制造費的30％。所以，降低衛(wèi)生紙的蒸汽單耗，不但可以節(jié)約衛(wèi)生紙的制造成本，而且可以降低煤耗。蒸汽是以煤為原料通過鍋爐產生的，降低汽耗，就是降低煤耗，節(jié)約能源，并且可以減輕鍋爐煙氣對大氣的污染，意義重大?，F(xiàn)有技術中，造紙機是通過烘缸對衛(wèi)生紙原紙濕紙頁進行干燥的，烘缸直徑一般為3米左右。第一種干燥技術是，使用熱風蒸汽汽罩，可以降低衛(wèi)生紙的蒸汽單耗，但該設備投資費用大，構造相對復雜，噸紙電耗上升。第二種干燥技術是，使用夾層蒸汽汽罩，它需要加大衛(wèi)生紙機引風機引風量，引風機引風量至少需要增加一倍，夾層蒸汽汽罩罩設于烘缸外緣，夾層蒸汽汽罩的內壁與烘缸表面保持10～20cm的間距，這種技術可以降低蒸汽單耗，但引風機的功率要加大，造成電耗上升。選用夾層蒸汽汽罩還存在以下兩方面的技術問題需要改進，第一，衛(wèi)生紙濕紙頁表面的水蒸氣離開紙頁表面的速度較慢，會造成濕紙頁干燥緩慢，這會使蒸汽單耗升高。第二，在干燥過程中夾層蒸汽汽罩的內壁有滴水產生并滴落在衛(wèi)生紙原紙上，尤其是在出口區(qū)段，在空氣濕度較大的地區(qū)，滴水現(xiàn)象更為嚴重，嚴重影響衛(wèi)生紙原紙的品質。因此，如何快速移走濕紙頁表面的水蒸氣，提高濕紙頁兩面的壓力差，就是干燥效率提高的關鍵所在，因此有必要予以改進。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種降低造紙蒸汽單耗的造紙機干燥裝置，它結構簡單，投資少、維護方便、效果好，干燥效率高，實現(xiàn)了降低蒸汽單耗的技術目的。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是。一種降低造紙蒸汽單耗的造紙機干燥裝置，包括烘缸和夾層蒸汽汽罩，夾層蒸汽汽罩罩設于烘缸的缸面的外緣，其特征在于：夾層蒸汽汽罩包括濕區(qū)段夾層汽罩和干區(qū)段夾層汽罩，濕區(qū)段夾層汽罩和干區(qū)段夾層汽罩的內部分別設置有一蒸汽夾層，干區(qū)段夾層汽罩的第一端固定于濕區(qū)段夾層汽罩的第一端，沿衛(wèi)生紙原紙的進紙方向，濕區(qū)段夾層汽罩包覆在烘缸的缸面的第一側，干區(qū)段夾層汽罩包覆在烘缸的缸面的第二側，濕區(qū)段夾層汽罩的上部設置有用于連接引風機的引風機抽汽接口，濕區(qū)段夾層汽罩下段的內壁與烘缸的表面之間形成一窄薄型的濕汽層流道，干區(qū)段夾層汽罩的內壁與烘缸的表面之間形成一窄薄型的干燥層流道。進一步的技術方案中，所述濕區(qū)段夾層汽罩的第一端和所述干區(qū)段夾層汽罩的第一端分別設置有對接部，濕區(qū)段夾層汽罩的對接部和干區(qū)段夾層汽罩的對接部通過螺栓連接固定，濕區(qū)段夾層汽罩第一端的內壁與干區(qū)段夾層汽罩第一端設置的內壁相拼接或相切。進一步的技術方案中，所述濕區(qū)段夾層汽罩和所述干區(qū)段夾層汽罩的相接處安裝有一干濕分區(qū)隔離刷，干濕分區(qū)隔離刷沿烘缸的長度方向延伸，夾層蒸汽汽罩與烘缸表面之間的空間由干濕分區(qū)隔離刷分隔成位于烘缸第一側的濕區(qū)段和位于烘缸第二側的干區(qū)段。進一步的技術方案中，所述濕區(qū)段夾層汽罩的第一端設置濕區(qū)段蒸汽入口、第二端設置有濕區(qū)段冷凝水接口，所述干區(qū)段夾層汽罩的第一端設置有一干區(qū)段蒸汽入口、第二端設置有干區(qū)段冷凝水接口，濕區(qū)段夾層汽罩內的所述蒸汽夾層和干區(qū)段夾層汽罩的所述蒸汽夾層內分別設置有相應的蒸汽通道，濕區(qū)段夾層汽罩內的蒸汽通道分別連通濕區(qū)段蒸汽入口和濕區(qū)段冷凝水接口，干區(qū)段夾層汽罩內的蒸汽通道分別連通干區(qū)段蒸汽入口和干區(qū)段冷凝水接口。進一步的技術方案中，所述濕區(qū)段蒸汽入口和所述干區(qū)段蒸汽入口設置在烘缸頂部的上方位置，濕區(qū)段夾層汽罩和干區(qū)段夾層汽罩對烘缸的包角為110～120度。進一步的技術方案中，所述濕區(qū)段夾層汽罩的上部與烘缸的表面之間設置有負壓室，所述引風機抽汽接口設置在負壓室的側面，負壓室連通濕汽層流道，濕區(qū)段夾層汽罩中部的內壁凸向烘缸并貼近烘缸的表面。進一步的技術方案中，所述干區(qū)段夾層汽罩內設置有抽汽通道，干區(qū)段夾層汽罩的內壁表面開設有若干抽汽孔，抽汽孔連通抽汽通道，抽汽通道連通所述負壓室。進一步的技術方案中，所述濕區(qū)段夾層汽罩下段的內壁與所述烘缸的表面間隙配合，濕區(qū)段夾層汽罩的第二端安裝有濕區(qū)段隔離刷，濕區(qū)段隔離刷封閉濕區(qū)段夾層汽罩的第二端與烘缸表面之間的間隙；所述干區(qū)段夾層汽罩的內壁與烘缸的表面間隙配合，干區(qū)段夾層汽罩的第二端安裝有干區(qū)段隔離刷，干區(qū)段隔離刷封閉干區(qū)段夾層汽罩的第二端與烘缸表面之間的間隙。進一步的技術方案中，所述烘缸的缸面設置有缸體蒸汽夾層，缸體蒸汽夾層內設置有缸體蒸汽通道，烘缸設置有一缸體蒸汽入口和一缸體冷凝水接口，缸體蒸汽通道一端連通缸體蒸汽入口、另一端連通缸體冷凝水接口。進一步的技術方案中，所述造紙機干燥裝置包括一巖棉保濕層板，巖棉保濕層板包覆在濕區(qū)段夾層汽罩和干區(qū)段夾層汽罩的外表面。采用上述結構后，本實用新型和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是：本實用新型結構簡單，投資少、維護方便、效果好，干燥效率高，降低蒸汽單耗，生產過程更加節(jié)能環(huán)保，降低生產成本。實用新型在不減少汽罩對烘缸包角的情況下，減少烘缸和汽罩形成流道的容積，提高濕紙頁表面水蒸氣的流速，快速移走了濕紙頁表面的水蒸氣，提高了濕紙頁兩面壓力差，干燥效率高，降低蒸汽單耗，且完全消除滴水現(xiàn)象，提高生紙原紙的品質。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中：圖中：1、烘缸；2、濕區(qū)段夾層汽罩21、濕汽層流道22、濕區(qū)段蒸汽入口23、濕區(qū)段冷凝水接口24、濕區(qū)段隔離刷25、負壓室；3、干區(qū)段夾層汽罩31、干燥層流道32、干區(qū)段蒸汽入口33、干區(qū)段冷凝水接口34、干區(qū)段隔離刷；4、引風機抽汽接口；5、對接部；6、干濕分區(qū)隔離刷；7、巖棉保濕層板。具體實施方式以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。實施例，一種降低造紙蒸汽單耗的造紙機干燥裝置，見圖1所示，包括烘缸1、夾層蒸汽汽罩和巖棉保濕層板7，夾層蒸汽汽罩罩設于烘缸1的缸面的外緣，巖棉保濕層板7包覆在濕區(qū)段夾層汽罩2和干區(qū)段夾層汽罩3的外表面。夾層蒸汽汽罩內設置有蒸汽夾層。烘缸1的缸面設置有缸體蒸汽夾層。缸體蒸汽夾層內設置有缸體蒸汽通道，烘缸1設置有一缸體蒸汽入口和一缸體冷凝水接口，缸體蒸汽通道一端連通缸體蒸汽入口、另一端連通缸體冷凝水接口。通過蒸汽分別對夾層蒸汽汽罩和烘缸1提供熱能，提高夾層蒸汽汽罩和烘缸1的表面溫度。本實施例中，夾層蒸汽汽罩包括濕區(qū)段夾層汽罩2和干區(qū)段夾層汽罩3，濕區(qū)段夾層汽罩2和干區(qū)段夾層汽罩3的內部分別設置有一蒸汽夾層，干區(qū)段夾層汽罩3的第一端固定于濕區(qū)段夾層汽罩2的第一端，沿衛(wèi)生紙原紙的進紙方向，濕區(qū)段夾層汽罩2包覆在烘缸1的缸面的第一側，干區(qū)段夾層汽罩3包覆在烘缸1的缸面的第二側，濕區(qū)段夾層汽罩2的上部設置有用于連接引風機的引風機抽汽接口4，濕區(qū)段夾層汽罩2下段的內壁與烘缸1的表面之間形成一窄薄型的濕汽層流道21，干區(qū)段夾層汽罩3的內壁與烘缸1的表面之間形成一窄薄型的干燥層流道31。濕區(qū)段夾層汽罩2的第一端和干區(qū)段夾層汽罩3的第一端分別設置有對接部5，濕區(qū)段夾層汽罩2的對接部5和干區(qū)段夾層汽罩3的對接部5通過螺栓連接固定，濕區(qū)段夾層汽罩2第一端的內壁與干區(qū)段夾層汽罩3第一端設置的內壁相拼接或相切。濕區(qū)段夾層汽罩2和干區(qū)段夾層汽罩3的相接處安裝有一干濕分區(qū)隔離刷6，干濕分區(qū)隔離刷6沿烘缸1的長度方向延伸，夾層蒸汽汽罩與烘缸1表面之間的空間由干濕分區(qū)隔離刷6分隔成位于烘缸1第一側的濕區(qū)段和位于烘缸1第二側的干區(qū)段。在干燥過程中，衛(wèi)生紙原紙濕紙頁先沿烘缸1表面進入濕區(qū)段，在此濕區(qū)段中，衛(wèi)生紙原紙濕紙頁的水分快速蒸發(fā)出來，并散發(fā)于濕汽層流道21中，因此，濕區(qū)段中的水汽的含水量極高，濕區(qū)段中的水汽則通過負壓室25快速抽離出去。在衛(wèi)生紙原紙濕紙頁進入到干區(qū)段后，衛(wèi)生紙原紙濕紙頁的含水量降低到30％以下，因此干區(qū)段的干燥層流道31中的水汽的含水量較低，干燥層流道31中的水汽通過負壓室25或抽汽孔快速抽離，而干濕分區(qū)隔離刷6則有效防止?jié)衿麑恿鞯?1中的水汽進入到干區(qū)段，避免增加干燥層流道31的水汽濃度，防止出現(xiàn)滴水現(xiàn)象。濕區(qū)段夾層汽罩2下段的內壁與烘缸1的表面間隙配合，濕區(qū)段夾層汽罩2下段的內壁與烘缸1的表面的間隙的寬度最好設置為1～2mm，濕區(qū)段夾層汽罩2的第二端安裝有濕區(qū)段隔離刷24，濕區(qū)段隔離刷24封閉濕區(qū)段夾層汽罩2的第二端與烘缸1表面之間的間隙；干區(qū)段夾層汽罩3的內壁與烘缸1的表面間隙配合，干區(qū)段夾層汽罩3的內壁與烘缸1的表面的間隙的寬度最好設置為1～2mm，干區(qū)段夾層汽罩3的第二端安裝有干區(qū)段隔離刷34，干區(qū)段隔離刷34封閉干區(qū)段夾層汽罩3的第二端與烘缸1表面之間的間隙。濕區(qū)段夾層汽罩2的第一端設置濕區(qū)段蒸汽入口22、第二端設置有濕區(qū)段冷凝水接口23，干區(qū)段夾層汽罩3的第一端設置有一干區(qū)段蒸汽入口32、第二端設置有干區(qū)段冷凝水接口33，濕區(qū)段蒸汽入口22和干區(qū)段蒸汽入口32設置在烘缸1頂部的上方位置，濕區(qū)段夾層汽罩2和干區(qū)段夾層汽罩3對烘缸1的包角為110～120度。其中，濕區(qū)段夾層汽罩2內的蒸汽夾層和干區(qū)段夾層汽罩3的蒸汽夾層內分別設置有相應的蒸汽通道，濕區(qū)段夾層汽罩2內的蒸汽通道分別連通濕區(qū)段蒸汽入口22和濕區(qū)段冷凝水接口23，干區(qū)段夾層汽罩3內的蒸汽通道分別連通干區(qū)段蒸汽入口32和干區(qū)段冷凝水接口33。濕區(qū)段夾層汽罩2的上部與烘缸1的表面之間設置有負壓室25，引風機抽汽接口4設置在負壓室25的側面，負壓室25連通濕汽層流道21，用于快速抽離濕汽層流道21中的水汽。濕區(qū)段夾層汽罩2中部的內壁凸向烘缸1并貼近烘缸1的表面，用于縮小總流道的體積，在降低能耗的前提下進一步提高抽離水汽的速度。干區(qū)段夾層汽罩3內設置有抽汽通道，干區(qū)段夾層汽罩3的內壁表面開設有若干抽汽孔，抽汽孔連通抽汽通道，抽汽通道連通負壓室25，用于快速抽離干燥層流道31中的水汽。本實施例以2850型衛(wèi)生紙機為例，烘缸1面寬3200mm，夾層蒸汽汽罩改造前與夾層蒸汽汽罩改造后的數(shù)據對比如下：項目改造前改造后對比數(shù)據1、汽罩和烘缸1形成流道容積m35.12254.0765減少20.4％2、濕紙頁表面水蒸氣最大流速m/s10.952.5增大380％3、引風機出口濕空氣的溫度℃7882增大5.1％4、蒸汽單耗t4.53.5減少23％本實施例在不減少夾層蒸汽汽罩對烘缸1包角的情況下，減少烘缸1和夾層蒸汽汽罩之間所形成流道的容積，提高濕紙頁表面水蒸氣的流速，快速移走了濕紙頁表面的水蒸氣，而且提高了濕紙頁兩面壓力差，實現(xiàn)低速紙機降低蒸汽單耗的要求，生產過程更加節(jié)能環(huán)保，降低生產成本。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。當前第1頁1 2 3