本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包袋熱熔用的加工模具。

背景技術(shù)：

包袋能盛放各種各樣的東西，其已廣泛應(yīng)用在人們的日常生活中。包袋一般包括包身和包底，包身和包底通過車線縫合，車線縫合會影響包袋的密封性。對于保溫包等對密封性要求較高的包袋而言，包袋的密封性會影響包袋的使用效果，所以對密封性要求較高的包袋一般采用熱熔方式進(jìn)行連接。

由于包身呈圓柱形框體結(jié)構(gòu)或多邊形框體結(jié)構(gòu)，包身與包底在熔接時比較麻煩，所以目前在進(jìn)行包身與包底熔接時采用的模具只能將包身與包底分段式熔接，無法將包身與包底進(jìn)行一次性熔接。通過現(xiàn)有技術(shù)的模具熔接成型的包袋，在包身和包底的結(jié)合面上會存在多個熔接痕跡，影響包袋的美觀性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種包袋熱容用的加工模具，其使包身和包底一次性熔接。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，

一種包袋熱熔用的加工模具，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括相互配合使用的上模和下模，上模設(shè)有下壓塊以及連接在下壓塊下端的固定塊，下模設(shè)有上框體以及與上框體連接的底板。

進(jìn)一步地，所述上模配合包身使用，下模配合包底使用，設(shè)有包身的上模與放置包底的下模配合連接，固定塊壓抵在包底的底部。

進(jìn)一步地，所述底板與上框體的上端面之間的距離大于或等于包底的高度。

進(jìn)一步地，所述底板通過至少三根支撐桿與上框體連接，或者底板通過側(cè)板與上框體一體成型。

進(jìn)一步地，所述下模的上框體的兩個相對側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有一固定包袋的定位塊。

進(jìn)一步地，所述上模的下壓塊與下模的定位塊對應(yīng)的側(cè)面上設(shè)有凹槽，該凹槽上端設(shè)有一截止面。

采用上述方案后，使用該加工模具在進(jìn)行包袋的包身和包底進(jìn)行熔接時，可以實(shí)現(xiàn)包身與包底的一次性熔接成型。使用時，將包身套置于上模，包底放置在下模內(nèi)，將套有包身的上模和放置包底的下模配合然后通過熔接設(shè)備即可完成包身與包底的熔接工作。

本實(shí)用新型通過包袋熱熔用的加工模具使包袋的包身和包底一次性熔接成型，使包袋的包身與包底的結(jié)合面保持平整，提高包袋的美觀性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型包之袋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型之包底結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型包袋熱熔用的加工模具結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4為本實(shí)用新型包袋熱熔用的加工模具結(jié)構(gòu)組合示意圖；

圖5為本實(shí)用新型包袋熱熔用的加工模具之下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型包袋熱熔用的加工模具之上模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳盡本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特征、所達(dá)成目的及功效，以下將例舉實(shí)施例并配合說明書附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照圖1至圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種包袋10，其包括包身11和包底12，包身11配合包底12形成一容置物品的空間，包底12為注塑底結(jié)構(gòu)，其包含但不限于TPU、PVC、EVA的一種或多種。該包底12設(shè)置在包身11一端并與包身11一次性熔接成型，保證了包身11與包底12連接的平整性，使包袋10更加美觀。包身11呈圓柱形框體結(jié)構(gòu)或多邊形框體結(jié)構(gòu)，而包底12形狀與包身配合。

本實(shí)用新型公開的包袋10可以與保溫層結(jié)合形成密封性良好的保溫包，該保溫包包括包身11和包底12，包身11設(shè)置為外層和內(nèi)層的雙層結(jié)構(gòu)，外層和內(nèi)層之間設(shè)置保溫層；包底12為TPU、EVA或PVC注塑成型，或者TPU、PVC和EVA復(fù)合壓型。包身11由外到內(nèi)依次由外層、保溫層和內(nèi)層再配合包底形成一具有保熱保冷功能的保溫室，為了保證保溫室的密封性，進(jìn)一步保證保溫室的保溫效果，將保溫包的外層下端緣與包底12進(jìn)行一次性熔接成型。外層與包底12一次性熔接成型使得外層與包底12結(jié)合處為平整結(jié)構(gòu)，保證了保溫包的美觀性。

本實(shí)用新型包袋10也可以和其他結(jié)構(gòu)配合形成不同功能的包袋。為了使用方便，在包身11上可以設(shè)置提手帶13或背帶等。

為了使包袋10的包身11和包底12能夠一次性熔接，進(jìn)而保證包袋10的美觀性，包身11和包底12在一次性熔接過程中需要借助模具來完成，以下將該模具即包袋熱熔用加工模具20進(jìn)行詳述。

參照圖3至圖6所示，包袋熱熔用加工模具20包括相互配合使用的上模21和下模22，包袋10的包底12設(shè)置在下模22上，包袋10的包身11套設(shè)在上模21上，上模21和下模22相互配合并結(jié)合熱熔設(shè)備實(shí)現(xiàn)包身11與包底12的一次性熔接。

上模21設(shè)有與包底10配合的下壓塊212以及設(shè)置在下壓塊212上端的連接板211，連接板211通過連接桿2111與下壓塊212連接，而下壓塊212可以嵌入包底12內(nèi)。

上模21的下壓塊212的形狀隨著包底12的結(jié)構(gòu)的改變而改變，當(dāng)下壓塊212嵌入包底12時，下壓塊212的外側(cè)壁與包底12的內(nèi)側(cè)壁貼合。本實(shí)施例中，包底12的形狀為具有一向上開口的長方體結(jié)構(gòu)，在包底12的兩個相對立的側(cè)面上分別形成一向包底12內(nèi)部凸起的凸塊121，該凸塊121的上端與其所在側(cè)面形成一限位臺階。相應(yīng)地，下壓塊也212為長方體結(jié)構(gòu)，在下壓塊212與包底12的凸塊121對應(yīng)的兩個側(cè)面上分別設(shè)有一凹槽2121，該凹槽2121的上端與凹槽2121所在側(cè)面形成一截止面2122，該截止面2122對應(yīng)包底12的限位臺階。下壓塊212嵌入包底12時，下壓塊212的凹槽2121配合包底12的凸塊121，下壓塊212上的截止面2122與包底12的限位臺階配合限制下壓塊212與包底12的相對位置。

為了進(jìn)一步穩(wěn)定下壓塊212與包底12的固定位置的穩(wěn)定性，在下壓塊212的下端設(shè)有兩個固定塊213，該固定塊213下端壓低在包底12的下端面。該固定塊213與包底12的凸塊121對應(yīng)的側(cè)面上設(shè)有凹槽2131，該凹槽2131的上端與下壓塊212的凹槽2121的下端對接。

包袋的包身11和包底12在熔接時，包底12放置在下模22內(nèi)，下模22的結(jié)構(gòu)與包底12的結(jié)構(gòu)配合。本實(shí)施例中，包底12為長方體結(jié)構(gòu)，那么下模22的長方形的框體結(jié)構(gòu)。下模22包括上框體221以及與連接在上框體221下端的底板223，上框體221與包底12的凸塊121對應(yīng)的兩個側(cè)面上分別設(shè)有一定位塊2211，該定位塊2211卡在包底12的凸塊121的外側(cè)面上，從而實(shí)現(xiàn)包底12在下模22上的定位。底板223可以通過多根支撐桿222與上框體221連接，也可以通過側(cè)板直接與上框體221呈一體結(jié)構(gòu)，底板223與上框體221的上端面的距離與包底12的高度相同或略大于包底12的高度。

包袋10的包身11與包底12在進(jìn)行一次性熔接時，將包底12放置在下模22的上框體221和底板223形成的空間內(nèi)，將包身11的下端套設(shè)在上模21的下壓塊212上部，包身11的下端平齊下壓塊212的凹槽2121的上端緣。然后將套設(shè)有包身11的上模21壓入包底12內(nèi)，上模21的下壓塊212上的凹槽2121與包袋10的凸起121配合，包袋10和包底12的邊緣會存在重疊，重疊的部分即為包身11和包底12的結(jié)合面，下壓塊212上的截止面2122以及包底12的限位臺階配合避免包身11與包底12的結(jié)合面過大。最后通過熔接設(shè)備進(jìn)行包身11與包底12的熔接工作，即完成了包身11與包底12的一次性熔接。

以上所述，僅是本實(shí)用新型實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。