本實用新型涉一種紙盒成型機，具體涉及一種紙盒成型機的成型模具。

背景技術：

紙盒屬于紙包裝的一種，是紙板經過折疊、糊制等方法組合成型的紙質包裝容器，紙盒包括折疊紙盒與粘貼紙盒，現(xiàn)有的手機紙盒多為粘貼紙盒，粘貼紙盒是用粘貼材料將紙板粘貼成型，其特點是粘貼成型后不能拆開展平，只能以成型后的固定盒形進行倉儲和運輸，目前國內外粘貼紙盒的生產多為手工半機械生產，成型機械少，生產效率低。粘貼紙盒成型后不能被折疊，具有較高的強度，盒的外部更易制造高雅造型，做工考究，常用來包裝比較貴重的物品，如收拾、工藝品、手機等。隨著人們審美水平的提高，人們對產品的包裝要求也逐漸提高，一個造型美觀的紙盒包裝往往更能吸引消費者。那么設計一種能成型美觀紙盒的紙盒成型模具顯得尤為重要。然而現(xiàn)有的模具是一種與紙盒內腔匹配的長方體狀，模具插入紙盒內腔時，將紙盒面紙折向紙盒內壁并貼合，這種結構的模具在折合面紙時，模具的長方形面突然與面紙接觸并貼合，由于面紙的折合部具有兩條間隔很小而又平行的折痕線，由于其突然折合，所以不能形成90度的折合，因而，往往造成其折合面不平整并呈圓形角形狀，如圖1所示，這種折合就造成不美觀。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠準確、高效地壓合面紙并能使得紙盒端部平整光滑的紙盒成型機的成型模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種紙盒成型機的成型模具，包括基體，所述基體上設有連接孔，所述基體通過連接孔安裝在驅動桿上，其特征在于所述基體底部設有圓弧形導向面。

所述基體底部四周設有圓弧形導向面。

所述基體向下延伸設置二級基體，所述基體的徑向側面的底部設有第一圓弧形導向面，所述二級基體的軸向側面的底部設有第二圓弧形導向面。

所述基體的上端設有向外水平延伸的壓合凸緣。

本實用新型中，模具下行時，其圓弧形導向面與面紙接觸后，由于其圓弧形的作用，模具下行后，緩慢的將面紙向紙盒內壁貼合，因而面紙折向紙盒內壁后，面紙兩條折痕線之間的面與紙盒壁成垂直的面，使得紙盒外觀美觀大方，不像背景技術中的折合面成圓角形狀。這種結構的成型模具，在實際應用中具有良好的技術效果，成型后的紙盒折合面成平面狀態(tài)，符合現(xiàn)代審美標準。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型現(xiàn)有技術的模具成型后的紙盒結構的剖面圖；

圖2為本實用新型的面紙的結構示意圖；

圖3為本實用新型的第一種實施方式的結構圖；

圖4為本實用新型的第一種實施方式成型紙盒的結構圖；

圖5為本實用新型的第二種實施方式的結構圖；

圖6為本實用新型的第一種實施方式成型紙盒的結構圖。

具體實施方式

實施例1：如圖2-4所示，這種紙盒成型機的成型模具，用于將面紙1壓合并粘貼到坯盒內側，主要用于成型圖4所示的紙盒3，本實施例包括基體4，所述基體4上設有連接孔7，所述基體4通過連接孔7安裝在驅動桿上，所述基體4底部四周設有圓弧形導向面41。當基體4在驅動桿的驅動下進行下行時，基體4底部四周的圓弧形導向面首先與紙盒的面紙接觸，隨著基體4下行，圓弧形導向面41緩慢的將面紙貼向紙盒內壁，這樣就完成了紙盒面紙貼合的成型過程；有時，由于紙盒面紙的外側的折痕線深淺不一致時，特別是外側的折痕線比內側淺時，采用這種結構的成型具折合時會造成折合面靠近紙盒內腔的一端高，而外端低，因而在所述基體4的上端設有向外水平延伸的壓合凸緣2，所以折合后，隨著基體下行，其壓合凸緣2便能夠將折合面壓平，使其內端和外端一直處于水平狀態(tài)，這樣成型后的紙盒就更加美觀；本實施例的這種結構，其圓弧形導向面41可以在成型模具下壓時對面紙1的折合部位11起到緩沖作用，使面紙1的折合部位11緩慢服帖地壓合在坯盒端部。圖2所示的面紙1的軸向外側面13、徑向外側面15用于粘貼到坯盒的外側面，面紙1的徑向內側面12、軸向內側面14用于粘貼到坯盒的內側面，徑向內側面12與徑向外側面15、軸向內側面14與軸向外側面13之間設有均折合部位11，作業(yè)時，面紙1的軸向外側面13先通過壓板粘貼在坯盒的外側，面紙1的軸向內側面14經插刀的作用折成水平狀態(tài)，然后成型模具第一次向下運動，成型模具對面紙1的軸向內側面14進行壓合使其粘貼于坯盒內側，壓合過程中基體4底部的圓弧形導向面41對面紙1的折合部位11進行了緩沖，然后在壓合凸緣2的壓力下左右端面的面紙1的折合部位11平整光滑地粘合在坯盒上，第一次壓合完畢；然后成型模具往上運動，面紙1的徑向外側面15通過壓板壓合在坯盒外側，然后成型模具第二次向下運動，對面紙1的徑向內側面12進行壓合并使其粘貼于坯盒上，原理同第一次壓合。面紙1經過兩次壓合后，平整地粘貼在坯盒上，作業(yè)完成。當模具下行前，面紙的徑向內側面12及軸向內側面14分別要通過紙盒成型機上的插刀對其作用先折成水平狀態(tài)。

實施例2：如圖5-6所示，這種紙盒成型機的成型模具，主要用于成型圖6所示的紙盒5，由于這種紙盒5對應的面紙的徑向內側面12及軸向內側面14較短，相互之間在折合時不會互相粘合導致貼合失敗，無法采用實施例一的成型模具對面紙進行一次折合。因而，本實施例的結構包括基體4，所述基體4與驅動桿的連接方式同實施例一，不再贅述；所述基體4的上端設有向外水平延伸的壓合凸緣2，所述基體4向下延伸設置二級基體6，所述基體4徑向側面的底部設有第一圓弧形導向面42，所述二級基體6軸向側面的底部設有第二圓弧形導向面61。作業(yè)時，面紙1的徑向外側面15、軸向外側面13在壓板的作用下粘貼在相對應的坯盒外側，面紙1的徑向內側面12、軸向內側面14經插刀的作用水平折合，然后成型模具向下運動，運動過程中二級基體6的第二圓弧形導向面61首先接觸面紙1的軸向內側面14，二級基體對軸向內側面14進行壓合，壓合時第二圓弧形導向面61對面紙1的折合部位11有緩沖作用，使其能夠緩慢服帖地壓合在坯盒端部，然后在成型模具繼續(xù)往下運動的過程中，基體4的第一圓弧形導向面42接觸面紙的徑向內側面12，基體4對徑向內側面12進行壓合，壓合時第一圓弧形導向面42對面紙1的折合部位11進行緩沖，使其能夠緩慢服帖地壓合在坯盒端部，最后在壓合凸緣2的壓力下坯盒端面的面紙1的折合部分11平整光滑地粘合在坯盒上，作業(yè)完成。這種結構的成型模具，在模具下行的一個行程內，便將面紙貼合在坯盒上，其工作效率很高，貼合效果好。當模具下行前，面紙的徑向內側面12及軸向內側面14分別要通過紙盒成型機上的插刀對其作用先折成水平狀態(tài)。