本實(shí)用新型涉及一種帶集束槽的新型細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，紗線毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率，而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無(wú)梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。因?yàn)槊甬a(chǎn)生于細(xì)紗工序，所以降低細(xì)紗毛羽是減少毛羽的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，又因?yàn)槊鹬饕怯捎跔可靺^(qū)對(duì)纖維須條的控制不足導(dǎo)致部分纖維在牽伸過(guò)程中出現(xiàn)不規(guī)則運(yùn)動(dòng)所造成，所以本實(shí)用新型在牽伸區(qū)對(duì)裝置進(jìn)行改進(jìn)。

雖然采用緊密紡技術(shù)能顯著降低紗線毛羽，但整個(gè)負(fù)壓緊密紡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本和運(yùn)行費(fèi)用較高，操作和維修都不方便，對(duì)車(chē)間環(huán)境和管理要求很高，而且，負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出的氣流對(duì)車(chē)間影響較大。而普通的下銷(xiāo)在下銷(xiāo)面上沒(méi)有槽口，它只能起到托著纖維以及產(chǎn)生一定縱向摩擦力的作用，無(wú)法滿足高品質(zhì)生產(chǎn)所需要的橫向摩擦力，對(duì)須條的邊緣纖維缺乏很好的控制，從而紡出的紗線在毛羽、條干、強(qiáng)力等方面過(guò)于普通，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶集束槽的新型細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為：

一種帶集束槽的新型細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)，包括由下銷(xiāo)曲板、下銷(xiāo)平板、下銷(xiāo)支架構(gòu)成的細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)，在細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)的下銷(xiāo)曲板的表面上增設(shè)兩個(gè)以上均勻分布的集束槽，集束槽呈喇叭口狀，集束槽垂直于細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)的長(zhǎng)度方向。

所述的集束槽的槽口的寬度為8～14mm。

所述的集束槽的槽底的寬度為3～6mm。

所述的集束槽的深度為0.75～1.25mm。

由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的帶集束槽的新型細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明在前牽伸區(qū)須條經(jīng)過(guò)的下銷(xiāo)部位進(jìn)行裝置的改進(jìn)，在下銷(xiāo)曲板上磨出一個(gè)呈喇叭口狀的集束槽。當(dāng)須條經(jīng)過(guò)集束槽槽口上方時(shí)會(huì)受到上銷(xiāo)的壓力作用導(dǎo)致須條和下皮圈有一個(gè)同時(shí)下陷收縮的動(dòng)態(tài)變化。因此在不改變須條縱向摩擦力的情況下，本新型細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)能有效的提高須條的橫向摩擦力，加強(qiáng)對(duì)自由區(qū)纖維的控制，阻止纖維發(fā)生較大的橫向轉(zhuǎn)移，從而對(duì)邊緣纖維有很好的控制。使得所紡紗線的邊毛羽減少，提高成紗質(zhì)量，也能減少加捻三角區(qū)出現(xiàn)斷頭以及改善紗線的不勻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，易于大面積推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種帶集束槽的新型細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

見(jiàn)附圖。

本實(shí)用新型是對(duì)由下銷(xiāo)曲板2、下銷(xiāo)平板3、下銷(xiāo)支架4構(gòu)成的細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)的改進(jìn)，其做法是在細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)的下銷(xiāo)曲板2的表面上增設(shè)兩個(gè)以上均勻分布的集束槽1，集束槽1呈喇叭口狀，集束槽1垂直于細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)的長(zhǎng)度方向，集束槽1分別對(duì)應(yīng)每個(gè)須條前羅拉輸出鉗口。

所述的集束槽1的槽口的寬度為8～14mm。

所述的集束槽1的槽底的寬度為3～6mm。

所述的集束槽1的深度為0.75～1.25mm。

集束槽的相關(guān)尺寸可根據(jù)所紡的紗線進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)用新型的工作原理

將增設(shè)有兩個(gè)以上均勻分布的集束槽1的細(xì)紗機(jī)下銷(xiāo)通過(guò)下銷(xiāo)支架4安裝在細(xì)紗機(jī)上，皮圈分別套裝在每個(gè)集束槽1上，粗紗須條從集束槽1上方的皮圈表面通過(guò)，集束槽呈倒八字型喇叭口狀，粗紗從后牽伸區(qū)進(jìn)入中羅拉，隨著上下皮圈的運(yùn)動(dòng)，纖維須條會(huì)隨著皮圈向前移動(dòng)，并最終經(jīng)前羅拉的牽伸走出前羅拉鉗口，形成加捻三角區(qū)，紡成紗線。須條在通過(guò)集束槽1上方皮圈時(shí)，受到上銷(xiāo)的壓力作用，須條和下皮圈在集束槽1處有一個(gè)同時(shí)下陷收縮的動(dòng)態(tài)變化，須條收攏集聚，阻止纖維進(jìn)行無(wú)規(guī)則的橫向移動(dòng)，減小加捻三角區(qū)的寬度，有利于紡紗的順利進(jìn)行且減少邊毛羽的產(chǎn)生，改善紗線的斷頭率和不勻率。

我們使用棉粗紗進(jìn)行了試紡，粗紗定量為3.09g/10m，牽伸倍數(shù)為20倍，下銷(xiāo)的參數(shù)為槽口寬度為8㎜、槽底寬度4㎜、槽的深度為1㎜。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為三毫米毛羽CV值下降2％，條干CV值下降1.9％，強(qiáng)力提高17.6％，因此可以看出本實(shí)用新型裝置對(duì)紗線質(zhì)量的改進(jìn)是比較明顯的。