本實(shí)用新型涉及了一種賽絡(luò)紡旋轉(zhuǎn)分離式壓力棒隔距塊，屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

賽絡(luò)紡兩根粗紗分別牽伸，然后捻合在一起，由于并合作用，對(duì)改善條干，減少粗、細(xì)節(jié)有較明顯的效果。賽絡(luò)紡紗由于成紗過(guò)程的特殊性，賽絡(luò)紗線具有毛羽少、條干好、表面光潔、截面圓等特點(diǎn)，紗線的拉伸過(guò)程環(huán)錠紡單紗中纖維相互之間緊密抱合程度與抱合力要低于賽絡(luò)紡單紗。由于兩根粗紗平行喂入，間距較大，導(dǎo)致細(xì)紗加捻三角區(qū)大，捻度傳遞不良，尤其是捻度較小的品種會(huì)造成逃逸纖維多，成紗細(xì)節(jié)增多，且容易導(dǎo)致兩根單紗中的一根或兩根斷頭。特別是用賽絡(luò)紡紗技術(shù)紡制高支紗時(shí)單根斷頭情況更為嚴(yán)重，間距較小時(shí)，在賽絡(luò)紡細(xì)紗牽伸區(qū)本應(yīng)該呈平行狀態(tài)的兩根須條由于沒(méi)有須條控制機(jī)構(gòu)容易發(fā)生了須條重疊，導(dǎo)致成紗質(zhì)量降低。

一種細(xì)紗機(jī)上銷壓力棒隔距塊，公開(kāi)號(hào)CN202543440U，公開(kāi)日2012年11月21日，公開(kāi)了一種細(xì)紗機(jī)上銷壓力棒隔距塊，該實(shí)用新型涉及細(xì)紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種細(xì)紗機(jī)上銷壓力棒隔距塊，所述的細(xì)紗機(jī)上銷壓力棒隔距塊包括壓力棒及安裝在所述的壓力棒上的隔距塊，在所述的隔距塊的后側(cè)中部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述的隔距塊與所述的壓力棒固定連接在一起。該實(shí)用新型一種細(xì)紗機(jī)上銷壓力棒隔距塊中所述的隔距塊與所述的壓力棒固定連接在一起，在牽伸中對(duì)須條的前進(jìn)具有阻擋作用，影響了須條中纖維的運(yùn)行，從而影響了成紗條干均勻度，且沒(méi)有對(duì)賽絡(luò)紡須條的控制機(jī)構(gòu)，無(wú)法解決賽絡(luò)紡兩根須條重疊的問(wèn)題。

一種加壓分離式壓力棒隔距塊，公開(kāi)號(hào)CN103397413B，公開(kāi)日2016年1月6日，公開(kāi)了一種加壓分離式壓力棒隔距塊，該發(fā)明屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種加壓分離式壓力棒隔距塊，所述的加壓分離式壓力棒隔距塊包括隔距塊和壓力棒，所述壓力棒為整根，活動(dòng)套裝在隔距塊內(nèi)，壓力棒的外表面呈均勻分布的直齒狀,直齒狀區(qū)域范圍與前皮輥寬度等寬，壓力棒長(zhǎng)度中心位置設(shè)置有定位槽，定位銷釘固定在隔距塊上，定位銷釘頭端置于定位槽中。該壓力棒具有減少壓力棒在須條牽伸時(shí)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的阻擋作用，但由于將須條強(qiáng)制分離而成細(xì)小棉束，不能適用于賽絡(luò)紡隔離兩根須條的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種賽絡(luò)紡旋轉(zhuǎn)分離式壓力棒隔距塊，為實(shí)現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為：

一種賽絡(luò)紡旋轉(zhuǎn)分離式壓力棒隔距塊，包括隔距塊和對(duì)稱設(shè)置在其左右兩端的壓力棒，所述壓力棒通過(guò)軸承固定安裝在隔距塊中，軸承位于隔距塊長(zhǎng)度方向的中心位置上，壓力棒呈光滑圓柱體狀，壓力棒兩端對(duì)稱固定設(shè)置有均勻排列的導(dǎo)輪。

所述的導(dǎo)輪數(shù)量為三個(gè)，導(dǎo)輪的輪寬為1mm，相鄰導(dǎo)輪之間中心距為1.3-2mm。

由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的賽絡(luò)紡旋轉(zhuǎn)分離式壓力棒隔距塊，其優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型改變了以往壓力棒和隔距塊固定連接的狀況，在壓力棒和隔距塊之間增設(shè)軸承，壓力棒通過(guò)軸承固定安裝在隔距塊中，軸承位于隔距塊長(zhǎng)度方向的中心位置上，可允許壓力棒在隔距塊內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且能夠有效限制壓力棒在隔距塊內(nèi)左右擺動(dòng)，有效防止了壓力棒左右擺動(dòng)造成的不穩(wěn)定現(xiàn)象所導(dǎo)致的對(duì)成紗質(zhì)量的影響，在縱向加強(qiáng)前牽伸區(qū)的附加摩擦力界，控制前牽伸區(qū)須條中的纖維的變速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，有利于減小對(duì)牽伸區(qū)中須條中纖維運(yùn)行的阻擋作用，提高了成紗條干。

分別對(duì)稱設(shè)置在隔距塊兩端的三個(gè)導(dǎo)輪可形成兩個(gè)通道，分別控制賽絡(luò)紡的兩根須條運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪輪寬為1mm，能夠控制賽絡(luò)紡兩根須條強(qiáng)制分離，有效解決了牽伸區(qū)域兩根須條重疊的問(wèn)題，且間距達(dá)到較小距離，保證兩根須條形成較小的的加捻三角區(qū)，相鄰導(dǎo)輪之間中心距為1.3-2mm，保證導(dǎo)輪中心距與賽絡(luò)紡須條截面寬度相適應(yīng)，特別是對(duì)須條的邊緣纖維進(jìn)行控制，有效減少了賽絡(luò)紡須條邊緣纖維的散失，減少成紗毛羽，降低了賽絡(luò)紡紗技術(shù)紡制高支紗時(shí)兩根須條之中單根須條斷頭。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和拆卸非常方便，不影響擋車工操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的作進(jìn)一步詳細(xì)描述，見(jiàn)附圖。

一種賽絡(luò)紡旋轉(zhuǎn)分離式壓力棒隔距塊，旋轉(zhuǎn)分離式壓力棒隔距塊由隔距塊1、壓力棒2、軸承3、導(dǎo)輪4組成，壓力棒2為整根，呈光滑圓柱體狀，壓力棒2長(zhǎng)度范圍與前皮輥寬度等寬，壓力棒2通過(guò)軸承3固定安裝在隔距塊1中，軸承3位于隔距塊1長(zhǎng)度方向的中心位置上，壓力棒2在隔距塊1內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸承3能夠有效限制壓力棒2在隔距塊1內(nèi)的左右擺動(dòng)，有效防止了壓力棒2左右擺動(dòng)造成的不穩(wěn)定現(xiàn)象所導(dǎo)致的對(duì)成紗質(zhì)量的影響，在縱向加強(qiáng)前牽伸區(qū)的附加摩擦力界，控制前牽伸區(qū)須條中的纖維的變速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，有利于減小對(duì)牽伸區(qū)中須條中纖維運(yùn)行的阻擋作用，提高了成紗條干，可有效對(duì)整個(gè)皮輥寬度的須條作用。

壓力棒2兩端對(duì)稱固定設(shè)置有均勻排列的導(dǎo)輪4，導(dǎo)輪4數(shù)量為三個(gè)，導(dǎo)輪4的輪寬為1mm，相鄰導(dǎo)輪4之間中心距為1.3-2mm。分別對(duì)稱設(shè)置在隔距塊1兩端的三個(gè)導(dǎo)輪4可形成兩個(gè)通道，分別控制賽絡(luò)紡的兩根須條運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪4輪寬為1mm，能夠控制賽絡(luò)紡兩根須條強(qiáng)制分離，有效解決了牽伸區(qū)域兩根須條重疊的問(wèn)題，且間距達(dá)到較小距離，保證兩根須條形成較小的的加捻三角區(qū)，相鄰導(dǎo)輪4之間中心距為1.3-2mm，保證導(dǎo)輪4中心距與賽絡(luò)紡單根須條截面寬度相適應(yīng)，特別是對(duì)須條的邊緣纖維進(jìn)行控制，有效減少了賽絡(luò)紡須條邊緣纖維的散失，減少成紗毛羽，降低了賽絡(luò)紡紗技術(shù)紡制高支紗時(shí)兩根須條之中單根須條斷頭。