本實(shí)用新型屬于紡紗裝備領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，特別是涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紡精梳落棉的分梳輥針布。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)，分梳輥是將條子梳理分解成單纖維并排除雜質(zhì)、將纖維流轉(zhuǎn)移到輸腺通道的基本元件。因而，從某種意義上講它對成紗的質(zhì)量如條干好壞、紗條中雜質(zhì)的多少起著重要影響。通常要求分梳輥齒條的齒尖應(yīng)光潔鋒利，并且有較高的硬度和適當(dāng)?shù)凝X形及工作角，這樣以便于刺入棉條的深處，有利于棉纖維的分梳、開松及排除雜質(zhì)，并且也有利于棉纖維的釋放和轉(zhuǎn)移。在這種情況下既可保證成紗質(zhì)量，又可延長其使用壽命。

棉紡時(shí)，由梳理機(jī)生產(chǎn)出的條子在質(zhì)量上會有較多缺陷，如條子中含有較多的短纖維、雜質(zhì)和疵點(diǎn)，纖維的伸直平行度也較差。這些缺陷會影響后道加工、成紗質(zhì)量及成紗的細(xì)度。精梳就是指當(dāng)纖維須叢一端被握持時(shí)，另一端受到梳理，因此精梳中對細(xì)小雜質(zhì)和短纖維的排除、伸直纖維是非常有效的。精梳落棉是指棉紡時(shí)條子經(jīng)過精梳工序而梳理下來的含短纖及雜質(zhì)較多的原料。

目前，分梳輥齒條的規(guī)格、型號比較多，一般其工作角在65°～100°之間，齒高在3～4mm，齒距在2～5mm。一般來說，分梳輥齒條的工作角越大，齒越高、齒密越大，對纖維的梳理能力越強(qiáng)，但同時(shí)對纖維的損傷越嚴(yán)重。由于精梳落棉中纖維的長度較短，含雜質(zhì)較多，因此利用其進(jìn)行轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)，應(yīng)選擇對纖維損傷較少，且不易積雜的分梳輥型號。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，特別是一種轉(zhuǎn)杯紡紡精梳落棉的分梳輥針布。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，包括基布和鑲嵌在基布上的鋸齒，所述鋸齒由重復(fù)排列的齒形單元組成，所述齒形單元的上底面為斜面Ⅰ；

所述齒形單元沿重復(fù)排列方向的相對兩個(gè)側(cè)面分別為斜面Ⅱ和曲面，所述曲面由一遠(yuǎn)離基布的凸形弧面和一靠近基布的凹形弧面連接形成，所述凸形弧面和斜面Ⅱ分別與斜面Ⅰ連接，所述凹形弧面與相鄰齒形單元的斜面Ⅱ之間為凹弧形過渡面；

所述凸形弧面的工作角為40°～60°，所述凹形弧面的工作角為110°～120°；分梳輥的針布屬于金屬針布，金屬針布的齒前角為針齒的工作面的切線與垂直方向的夾角，則針布的工作角為齒前角的余角，分梳輥針齒的工作角越大，針布的針齒刺入纖維的能力越小，纖維在針齒上的轉(zhuǎn)移能力越強(qiáng)，則針齒對纖維的梳理效果會越差，但針齒對纖維的損傷會越小，針布內(nèi)部越不易積雜；反之，當(dāng)針齒的工作角變小時(shí)，有利于增強(qiáng)針齒對纖維的穿刺能力，提高梳理效果，但針齒對纖維的損傷也越大，纖維在針齒上的轉(zhuǎn)移能力也越差。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，所述凸形弧面與斜面Ⅰ的形狀組合成為鷹嘴形，采用鷹嘴形的齒尖減小了齒尖部分的工作角，大大增強(qiáng)了轉(zhuǎn)移能力及抗軋性。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，所述凸形弧面的側(cè)向邊緣為弧線Ⅰ，所述凹形弧面的側(cè)向邊緣為弧線Ⅱ，所述弧線Ⅰ與弧線Ⅱ有一交點(diǎn)；所述弧線Ⅰ的弧長為1.5～1.8mm，弧線Ⅰ在交點(diǎn)處的切線與基布的夾角為130°～150°。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，所述弧線Ⅱ的弧長為1.5～1.8mm，弧線Ⅱ在交點(diǎn)處的切線與基布的夾角為60°～70°。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，所述凹弧形過渡面的側(cè)向邊緣為弧線Ⅲ，所述弧線Ⅲ的弧長為0.6～0.7mm，相鄰齒形單元連接處設(shè)置為弧狀主要是增加針齒的排雜能力。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，所述齒形單元最高點(diǎn)距離基布的高度為2.5～3mm，重復(fù)排列的齒形單元為等間距排列，間距為6～7mm，本實(shí)用新型的分梳輥針布針齒較低較淺，齒密較小，分梳輥工作時(shí)，不僅有利于纖維的轉(zhuǎn)移，還不容易對精梳落棉產(chǎn)生損傷，可以有效增強(qiáng)所紡紗線的強(qiáng)力。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，所述斜面Ⅱ相對于基布的傾斜角度為5°～10°，所述斜面Ⅰ與斜面Ⅱ的夾角為30°～50°。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，所述斜面Ⅰ沿傾斜方向的長度為1.5～2mm，所述斜面Ⅱ沿傾斜方向的長度為8～12mm。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，所述鋸齒的表面進(jìn)行鍍鎳、金剛石滲透或硼化處理，對鋸齒表面進(jìn)行處理可延長分梳輥的使用壽命1～3倍。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布，所述基布的材質(zhì)為不銹鋼，基布的寬度為0.9～1.0mm。

轉(zhuǎn)杯紡紗過程中，由于精梳落棉的主要特點(diǎn)是纖維長度短、含雜多，因此利用轉(zhuǎn)杯紡紡精梳落棉時(shí)，應(yīng)選擇對纖維損傷較小，不易積雜的分梳輥。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的分梳輥針布的針齒呈三段弧面式，與齒尖相連的弧面工作角為40°～60°，相對于傳統(tǒng)分梳輥的工作角針齒較小，這樣設(shè)計(jì)可以最大程度的保證針齒在工作時(shí)能夠刺入纖維內(nèi)部，保證針齒對纖維的梳理能力；與第一段弧面相連接的第二段弧面工作角為110°～120°，此段弧面針齒的工作角明顯變大，這樣設(shè)計(jì)不僅提高了纖維在針齒上的轉(zhuǎn)移能力，減小了纖維的損傷，還增加了針齒的寬度，使針布工作時(shí)針齒不易變形，提高了針齒的使用壽命；位于針齒的底部也為弧面狀，這樣設(shè)計(jì)可以有利于提高分梳輥針布的除雜能力，有利于提高紗線的質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型的分梳輥針布針齒較低較淺，齒密較小，這樣分梳輥工作時(shí)，不僅有利于纖維的轉(zhuǎn)移，還不容易對精梳落棉產(chǎn)生損傷，可以有效增強(qiáng)所紡紗線的強(qiáng)力?；谶@樣的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布不僅保證了對原料的梳理開松效果，還增強(qiáng)了纖維在針齒上的轉(zhuǎn)移能力，減少了雜質(zhì)的堆積，特別適用于精梳落棉紗的紡制。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布能夠有效減小分梳輥針齒對纖維的損傷，有效增強(qiáng)了紗線的強(qiáng)力，提高了紗線的質(zhì)量，尤其適合于紡精梳落棉等纖維長度較短的原料；

(2)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布能夠增強(qiáng)纖維在分梳輥上的轉(zhuǎn)移作用，有利于成紗；

(3)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布能夠?qū)崿F(xiàn)對原料的充分梳理開松，同時(shí)，減少了雜質(zhì)的堆積，提高了排雜能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布的示意圖；

圖2為圖1中齒形單元的局部放大圖；

其中，1-基布，2-齒形單元，3a-弧線Ⅰ，3b-弧線Ⅱ，3c-弧線Ⅲ，4-間距，5-凸形弧面的工作角，6-凹形弧面的工作角，7-斜面Ⅰ，8-斜面Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

一種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布如圖1所示，包括基布1和鑲嵌在基布1上的鋸齒，基布1的材質(zhì)為不銹鋼，基布1的寬度為1.0mm，鋸齒的表面進(jìn)行鍍鎳處理，鋸齒由重復(fù)排列的齒形單元2(局部放大圖如圖2所示)組成，齒形單元2最高點(diǎn)距離基布1的高度為2.5mm，相鄰齒形單元2之間的間距4為6mm，齒形單元2的上底面為斜面Ⅰ7，斜面Ⅰ7沿傾斜方向的長度為1.5mm，齒形單元2沿重復(fù)排列方向的相對兩個(gè)側(cè)面分別為斜面Ⅱ8和曲面，斜面Ⅱ8沿傾斜方向的長度為10mm，斜面Ⅱ8相對于基布1的傾斜角度為8°，斜面Ⅰ7與斜面Ⅱ8的夾角為40°，曲面由一遠(yuǎn)離基布1的凸形弧面和一靠近基布1的凹形弧面連接形成，凹形弧面與相鄰齒形單元2的斜面Ⅱ8之間為凹弧形過渡面，凸形弧面的工作角5為50°，凹形弧面的工作角6為120°，凸形弧面的側(cè)向邊緣為弧線Ⅰ3a，弧線Ⅰ3a的弧長為1.6mm，凹形弧面的側(cè)向邊緣為弧線Ⅱ3b，弧線Ⅱ3b的弧長為1.6mm，弧線Ⅰ3a與弧線Ⅱ3b有一交點(diǎn)，弧線Ⅰ3a在交點(diǎn)處的切線與基布1的夾角為140°，弧線Ⅱ3b在交點(diǎn)處的切線與基布1的夾角為65°，凹弧形過渡面的側(cè)向邊緣為弧線Ⅲ3c，弧線Ⅲ3c的弧長為0.6mm。采用該轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的針布對紗線進(jìn)行分梳處理，不僅保證了對原料的梳理開松效果，還增強(qiáng)了纖維在針齒上的轉(zhuǎn)移能力，減少了雜質(zhì)的堆積，特別適用于精梳落棉紗的紡制。