本實(shí)用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其是一種化纖紡絲冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在高聚物切片的熔融紡絲過(guò)程中，切片粒子經(jīng)過(guò)干燥除濕后，在螺桿擠壓機(jī)中加熱熔融形成高聚物熔體，然后通過(guò)熔體計(jì)量泵計(jì)量，從紡絲組件的噴絲小孔擠出。對(duì)于生產(chǎn)不同品種，一個(gè)組件噴絲板的孔數(shù)一般在10～500孔。從噴絲孔擠出的熔體細(xì)流要通過(guò)在冷卻環(huán)境里與流動(dòng)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換，使其在盡可能短的時(shí)間內(nèi)由熔融流動(dòng)狀態(tài)冷卻固化成為固態(tài)絲條。固化后的絲條經(jīng)牽伸、定型、卷繞(或切斷)成為最終產(chǎn)品。絲條的冷卻固化過(guò)程與產(chǎn)品后加工的效果關(guān)系密切，并直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)伸、條干均勻性和其它性能指標(biāo)。
為了使熔體細(xì)流快速冷卻，冷卻介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)越高、熱交換速度越快、帶走的熱量越多，熔體細(xì)流的固化速度就越快。而且在冷卻過(guò)程中，介質(zhì)對(duì)形成的絲條絕對(duì)不能存在不良影響，甚至有損傷作用。在切片熔融紡絲工藝中，絲條的冷卻固化成形目前有兩種方式：風(fēng)冷和水冷。
風(fēng)冷是使用一定溫度和濕度的空氣，采用側(cè)吹風(fēng)方式(空氣從絲束的一側(cè)吹向另一側(cè))，或外環(huán)吹風(fēng)方式(空氣從絲束外側(cè)吹向中間)，或內(nèi)環(huán)吹風(fēng)方式(空氣從絲束中間吹向外側(cè))，對(duì)絲束進(jìn)行吹風(fēng)帶走熔體細(xì)流的熱量，從而使絲條冷卻固化。這種冷卻方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作和控制，絲條冷卻過(guò)程緩和，有利于使絲條形成均勻的結(jié)構(gòu)形態(tài)。對(duì)于單絲纖度較細(xì)、直徑小于0.05mm(大約20dtex)的纖維，一般采用風(fēng)冷方式。風(fēng)冷工藝以空氣作為熱交換介質(zhì)，由于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)較低(為0.024W/(m·K))，所以冷卻速度慢。實(shí)踐證明：對(duì)于單絲纖度較粗、直徑大于0.1mm(大約85dtex)的纖維，很難滿(mǎn)足絲條較快冷卻固化的要求，只能局限于紡制纖度較細(xì)的纖維生產(chǎn)用途。
水冷方式是噴出的熔體細(xì)流直接進(jìn)入控制在一定溫度下的涼水浴槽，通過(guò)緩慢流動(dòng)的涼水與熔體細(xì)流進(jìn)行熱交換，使絲條冷卻固化。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)比空氣高很多，這種方式冷卻效率高，絲條冷卻固化速度快。對(duì)于紡制0.1mm(大約85dtex)以上的纖維，特別是較粗的單絲，使用非常普遍。水冷工藝由于水的導(dǎo)熱系數(shù)高(為0.54W/(m·K))，冷卻速度快，所以熔體細(xì)流在很短時(shí)間內(nèi)就可以從流動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。但這種方法紡絲速度低，一般在30～70m/min左右。而且水冷方式也不適宜較高的紡絲速度，因?yàn)樗俣仍黾?，水槽的長(zhǎng)度相應(yīng)增加，絲條帶出的水分大大增加，甚至引起水花飛濺影響正常生產(chǎn)。另外，這種冷卻方式水溫控制不當(dāng)容易造成驟冷，使初生絲條產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，對(duì)后加工性能和絲條品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。因此，對(duì)于紡制單絲纖度較細(xì)(小于85dtex)的纖維來(lái)說(shuō)，采用水冷工藝則紡絲速度慢，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。為了提高生產(chǎn)效率，只能提高噴絲板孔數(shù)加以彌補(bǔ)，這樣又增加了纖維與纖維之間纖度差異的可能性，也使后道工序的分絲操作難度加大，斷頭率也大大增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效率高的化纖紡絲冷卻系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：一種化纖紡絲冷卻系統(tǒng)，包括制冷裝置、霧化裝置、環(huán)吹裝置；
所述制冷裝置設(shè)有制冷裝置進(jìn)水口、制冷裝置出水口和制冷裝置溢流水進(jìn)口；
所述霧化裝置設(shè)有霧化裝置進(jìn)水口、霧化裝置水霧出口和霧化裝置溢流水出口；
所述環(huán)吹裝置設(shè)有環(huán)吹裝置水霧進(jìn)口和環(huán)吹裝置溢流水出口；
所述制冷裝置出水口與所述霧化裝置進(jìn)水口連通，所述霧化裝置水霧出口與所述環(huán)吹裝置水霧進(jìn)口連通，所述霧化裝置溢流水出口、所述環(huán)吹裝置溢流水出口均與所述制冷裝置溢流水進(jìn)口連通；
所述環(huán)吹裝置水霧進(jìn)口設(shè)于所述環(huán)吹裝置側(cè)面的下部，所述環(huán)吹裝置溢流水出口設(shè)于所述環(huán)吹裝置的底面。
本實(shí)用新型采用水霧冷卻技術(shù)，是通過(guò)一定溫度的煙霧狀的水霧作為冷卻介質(zhì)對(duì)化纖熔融紡絲絲條進(jìn)行冷卻。以純凈水作為冷卻介質(zhì)，因?yàn)槔鋮s固化是一個(gè)熱量傳遞的過(guò)程，初生絲條要在較短時(shí)間內(nèi)，由熔融流動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，需要一個(gè)高效的傳熱過(guò)程。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.54W/(m·K)，是空氣的22.5倍，可以更有效地帶走絲條中的熱量。
本實(shí)用新型所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)的工作過(guò)程為：制冷裝置使純凈水控制在要求溫度下，然后冷水源源不斷送入所述的霧化裝置，多余的冷水從所述的霧化裝置的溢流口流回制冷裝置，使霧化裝置液位保持恒定。冷水在霧化裝置中成為煙霧狀的水霧，產(chǎn)生的煙霧通過(guò)管道送入所述環(huán)吹裝置，煙霧狀的水霧從環(huán)吹裝置下部靜風(fēng)區(qū)段進(jìn)入，然后沿著環(huán)吹裝置四周上升，使環(huán)吹裝置充滿(mǎn)煙霧狀的水霧，水霧與從噴絲孔噴出的絲條接觸，短時(shí)間內(nèi)完成熱交換過(guò)程，而使絲條快速冷卻固化，在完成熱交換過(guò)程中，部分形成的冷凝水沿著環(huán)吹裝置內(nèi)壁流到環(huán)吹裝置底面，再通過(guò)環(huán)吹裝置溢流水出口流回制冷裝置。
優(yōu)選地，所述環(huán)吹裝置為一環(huán)吹套筒，所述環(huán)吹套筒包括內(nèi)筒和套設(shè)于所述內(nèi)筒外部的外筒，所述內(nèi)筒側(cè)面上部均勻開(kāi)有多個(gè)孔，所述內(nèi)筒側(cè)面下部未開(kāi)孔，為靜風(fēng)區(qū)。所述環(huán)吹套筒是一個(gè)精心設(shè)計(jì)的圓筒狀?yuàn)A套套筒，內(nèi)筒側(cè)面上部有均勻布置的小孔，冷卻水霧通過(guò)小孔進(jìn)入套筒內(nèi)筒，煙霧狀冷霧與熔體細(xì)流接觸，將其熱量帶走使之快速冷卻固化。
更優(yōu)選地，所述靜風(fēng)區(qū)的高度距所述內(nèi)筒底面100～200mm。所述靜風(fēng)區(qū)未開(kāi)有小孔，便于煙霧狀的水霧從靜風(fēng)區(qū)進(jìn)入，并沿內(nèi)筒和外筒之間的夾套四周上升，本申請(qǐng)實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)，合適的靜風(fēng)區(qū)高度便于水霧能充滿(mǎn)夾套，便于后續(xù)水霧進(jìn)入內(nèi)筒，在短時(shí)間內(nèi)與絲條接觸并發(fā)生熱交換。
優(yōu)選地，所述孔為圓孔。
更優(yōu)選地，所述圓孔的直徑為2～10mm。
本申請(qǐng)實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)，上述孔的形狀和尺寸，更便于水霧的順利通過(guò)，并兼顧水霧進(jìn)入內(nèi)套的均勻性。
優(yōu)選地，所述內(nèi)筒為一圓臺(tái)。
更優(yōu)選地，所述內(nèi)筒的母線(xiàn)和所述內(nèi)筒的高之間的夾角為3～8度。
本申請(qǐng)實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)，上述內(nèi)筒形狀的特定設(shè)計(jì)，便于水霧的均勻通過(guò)。
優(yōu)選地，所述制冷裝置進(jìn)水口、所述制冷裝置出水口設(shè)于所述制冷裝置的頂面，所述制冷裝置溢流水進(jìn)口設(shè)于所述制冷裝置的側(cè)面；
所述霧化裝置進(jìn)水口、所述霧化裝置水霧出口設(shè)于所述霧化裝置的頂面，所述霧化裝置溢流水出口設(shè)于所述霧化裝置的側(cè)面。
優(yōu)選地，所述霧化裝置為超聲波霧化裝置。冷水在霧化裝置中通過(guò)超聲波作用使之成為煙霧狀的水霧，通過(guò)控制超聲霧化裝置的功率從而確保每瞬間產(chǎn)生的水霧量保持恒定。
優(yōu)選地，所述制冷裝置將制冷裝置內(nèi)的水溫控制在10～25℃。水溫的控制對(duì)冷卻效率和后續(xù)的穩(wěn)定生產(chǎn)均有很大的影響，本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)大量嘗試發(fā)現(xiàn)，上述水溫不僅冷卻效率較高，而且不會(huì)影響后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
同時(shí)，本實(shí)用新型還公開(kāi)了上述冷卻系統(tǒng)在生產(chǎn)直徑為0.05～0.1mm的纖維中的應(yīng)用。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：
本實(shí)用新型將水霧冷卻技術(shù)應(yīng)用到化纖紡絲冷卻中，結(jié)合了水冷冷卻效率高和外環(huán)吹風(fēng)裝置冷卻均勻的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)環(huán)吹冷卻裝置結(jié)構(gòu)形式的精細(xì)設(shè)計(jì)，使冷卻更加有效又不過(guò)于激烈；利用本實(shí)用新型所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)，從噴絲孔擠出的熔體細(xì)流經(jīng)過(guò)充滿(mǎn)煙霧狀冷霧的冷卻空間，得到快速冷卻固化成形，冷卻固化形成的初生絲表面濕潤(rùn)，在絲條進(jìn)入第一牽伸機(jī)時(shí)，避免了絲條與牽伸輥摩擦或者絲條之間摩擦產(chǎn)生靜電的問(wèn)題，有利于后加工的順利進(jìn)行，形成了一種新的切片熔紡法化纖紡絲工藝路線(xiàn)。
與現(xiàn)有的風(fēng)冷和水冷技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述水霧冷卻方法擁有更高的冷卻效率，而且能使冷卻介質(zhì)形成一個(gè)相對(duì)均相的穩(wěn)定系統(tǒng)，以保證絲條的均勻冷卻，尤其是針對(duì)生產(chǎn)直徑0.05～0.1mm(大約20～85dtex)的纖維，能發(fā)揮其最大特點(diǎn)；可以更有利于提高生產(chǎn)效率，單就紡絲速度來(lái)說(shuō)，可以提高到150～400m/min，比水冷紡絲速度提高5倍以上。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)的一種平面結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1為環(huán)吹裝置，2為霧化裝置，3為制冷裝置，4為環(huán)吹裝置的內(nèi)筒，5為環(huán)吹裝置的外筒，6為制冷裝置進(jìn)水口，7為制冷裝置出水口，8為制冷裝置溢流水進(jìn)口，9為霧化裝置進(jìn)水口，10為霧化裝置水霧出口，11為霧化裝置溢流水出口，12為環(huán)吹裝置水霧進(jìn)口，13為環(huán)吹裝置溢流水出口，箭頭代表水及水霧的流向。
具體實(shí)施方式
為更好的說(shuō)明本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)用新型所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)的一種實(shí)施例，如附圖1所示，本實(shí)施例所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)包括制冷裝置3、超聲波霧化裝置2、環(huán)吹套筒1；
所述制冷裝置3設(shè)有制冷裝置進(jìn)水口6、制冷裝置出水口7和制冷裝置溢流水進(jìn)口8，所述制冷裝置進(jìn)水口6、所述制冷裝置出水口7設(shè)于所述制冷裝置3的頂面，所述制冷裝置溢流水進(jìn)口8設(shè)于所述制冷裝置3的側(cè)面；
所述超聲波霧化裝置2設(shè)有霧化裝置進(jìn)水口9、霧化裝置水霧出口10和霧化裝置溢流水出口11，所述霧化裝置進(jìn)水口9、所述霧化裝置水霧出口10設(shè)于所述霧化裝置2的頂面，所述霧化裝置溢流水出口11設(shè)于所述霧化裝置2的側(cè)面；
所述環(huán)吹套筒1設(shè)有環(huán)吹套筒水霧進(jìn)口12和環(huán)吹套筒溢流水出口13，所述環(huán)吹套筒水霧進(jìn)口12設(shè)于所述環(huán)吹套筒1側(cè)面的下部，所述環(huán)吹套筒溢流水出口13設(shè)于所述環(huán)吹套筒1的底面；
所述環(huán)吹套筒包括圓臺(tái)狀內(nèi)筒4和套設(shè)于所述內(nèi)筒外部的外筒5，所述內(nèi)筒的母線(xiàn)和所述內(nèi)筒的高之間的夾角為5度，所述內(nèi)筒側(cè)面上部均勻開(kāi)有多個(gè)直徑為6mm的圓孔，所述內(nèi)筒側(cè)面下部未開(kāi)孔，為靜風(fēng)區(qū)，所述靜風(fēng)區(qū)的高度距所述內(nèi)筒底面150mm；
所述制冷裝置出水口7與所述霧化裝置進(jìn)水口9通過(guò)管道連通，所述霧化裝置水霧出口10與所述環(huán)吹套筒水霧進(jìn)口12通過(guò)管道連通，所述霧化裝置溢流水出口11、所述環(huán)吹套筒溢流水出口13均與所述制冷裝置溢流水進(jìn)口8通過(guò)管道連通。
本實(shí)施例所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)的工作過(guò)程為：制冷裝置使純凈水控制在18℃，然后冷水源源不斷送入所述的霧化裝置，超聲波霧化裝置通過(guò)超聲波作用使水成為煙霧狀的水霧，通過(guò)控制超聲霧化裝置的功率從而確保每瞬間產(chǎn)生的水霧量保持恒定，多余的冷水從所述的霧化裝置的溢流口流回制冷裝置，使霧化裝置液位保持恒定；冷水在霧化裝置中成為煙霧狀的水霧，產(chǎn)生的煙霧通過(guò)管道送入所述環(huán)吹裝置，煙霧狀的水霧從環(huán)吹裝置下部靜風(fēng)區(qū)段進(jìn)入，然后沿著環(huán)吹裝置四周上升，使環(huán)吹裝置充滿(mǎn)煙霧狀的水霧，水霧與從噴絲孔噴出的絲條接觸，短時(shí)間內(nèi)完成熱交換過(guò)程，而使絲條快速冷卻固化，在完成熱交換過(guò)程中，部分形成的冷凝水沿著環(huán)吹裝置內(nèi)壁流到環(huán)吹裝置底面，再通過(guò)環(huán)吹裝置溢流水出口流回制冷裝置。
實(shí)施例2
本實(shí)用新型所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)的一種實(shí)施例，如附圖1所示，本實(shí)施例所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)包括制冷裝置3、超聲波霧化裝置2、環(huán)吹套筒1；
所述制冷裝置3設(shè)有制冷裝置進(jìn)水口6、制冷裝置出水口7和制冷裝置溢流水進(jìn)口8，所述制冷裝置進(jìn)水口6、所述制冷裝置出水口7設(shè)于所述制冷裝置3的頂面，所述制冷裝置溢流水進(jìn)口8設(shè)于所述制冷裝置3的側(cè)面；
所述超聲波霧化裝置2設(shè)有霧化裝置進(jìn)水口9、霧化裝置水霧出口10和霧化裝置溢流水出口11，所述霧化裝置進(jìn)水口9、所述霧化裝置水霧出口10設(shè)于所述霧化裝置2的頂面，所述霧化裝置溢流水出口11設(shè)于所述霧化裝置2的側(cè)面；
所述環(huán)吹套筒1設(shè)有環(huán)吹套筒水霧進(jìn)口12和環(huán)吹套筒溢流水出口13，所述環(huán)吹套筒水霧進(jìn)口12設(shè)于所述環(huán)吹套筒1側(cè)面的下部，所述環(huán)吹套筒溢流水出口13設(shè)于所述環(huán)吹套筒1的底面；
所述環(huán)吹套筒包括圓臺(tái)狀內(nèi)筒4和套設(shè)于所述內(nèi)筒外部的外筒5，所述內(nèi)筒的母線(xiàn)和所述內(nèi)筒的高之間的夾角為3度，所述內(nèi)筒側(cè)面上部均勻開(kāi)有多個(gè)直徑為2mm的圓孔，所述內(nèi)筒側(cè)面下部未開(kāi)孔，為靜風(fēng)區(qū)，所述靜風(fēng)區(qū)的高度距所述內(nèi)筒底面100mm；
所述制冷裝置出水口7與所述霧化裝置進(jìn)水口9通過(guò)管道連通，所述霧化裝置水霧出口10與所述環(huán)吹套筒水霧進(jìn)口12通過(guò)管道連通，所述霧化裝置溢流水出口11、所述環(huán)吹套筒溢流水出口13均與所述制冷裝置溢流水進(jìn)口8通過(guò)管道連通。
本實(shí)施例所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)的工作過(guò)程為：制冷裝置使純凈水控制在10℃，然后冷水源源不斷送入所述的霧化裝置，超聲波霧化裝置通過(guò)超聲波作用使水成為煙霧狀的水霧，通過(guò)控制超聲霧化裝置的功率從而確保每瞬間產(chǎn)生的水霧量保持恒定，多余的冷水從所述的霧化裝置的溢流口流回制冷裝置，使霧化裝置液位保持恒定；冷水在霧化裝置中成為煙霧狀的水霧，產(chǎn)生的煙霧通過(guò)管道送入所述環(huán)吹裝置，煙霧狀的水霧從環(huán)吹裝置下部靜風(fēng)區(qū)段進(jìn)入，然后沿著環(huán)吹裝置四周上升，使環(huán)吹裝置充滿(mǎn)煙霧狀的水霧，水霧與從噴絲孔噴出的絲條接觸，短時(shí)間內(nèi)完成熱交換過(guò)程，而使絲條快速冷卻固化，在完成熱交換過(guò)程中，部分形成的冷凝水沿著環(huán)吹裝置內(nèi)壁流到環(huán)吹裝置底面，再通過(guò)環(huán)吹裝置溢流水出口流回制冷裝置。
實(shí)施例3
本實(shí)用新型所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)的一種實(shí)施例，如附圖1所示，本實(shí)施例所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)包括制冷裝置3、超聲波霧化裝置2、環(huán)吹套筒1；
所述制冷裝置3設(shè)有制冷裝置進(jìn)水口6、制冷裝置出水口7和制冷裝置溢流水進(jìn)口8，所述制冷裝置進(jìn)水口6、所述制冷裝置出水口7設(shè)于所述制冷裝置3的頂面，所述制冷裝置溢流水進(jìn)口8設(shè)于所述制冷裝置3的側(cè)面；
所述超聲波霧化裝置2設(shè)有霧化裝置進(jìn)水口9、霧化裝置水霧出口10和霧化裝置溢流水出口11，所述霧化裝置進(jìn)水口9、所述霧化裝置水霧出口10設(shè)于所述霧化裝置2的頂面，所述霧化裝置溢流水出口11設(shè)于所述霧化裝置2的側(cè)面；
所述環(huán)吹套筒1設(shè)有環(huán)吹套筒水霧進(jìn)口12和環(huán)吹套筒溢流水出口13，所述環(huán)吹套筒水霧進(jìn)口12設(shè)于所述環(huán)吹套筒1側(cè)面的下部，所述環(huán)吹套筒溢流水出口13設(shè)于所述環(huán)吹套筒1的底面；
所述環(huán)吹套筒包括圓臺(tái)狀內(nèi)筒4和套設(shè)于所述內(nèi)筒外部的外筒5，所述內(nèi)筒的母線(xiàn)和所述內(nèi)筒的高之間的夾角為8度，所述內(nèi)筒側(cè)面上部均勻開(kāi)有多個(gè)直徑為10mm的圓孔，所述內(nèi)筒側(cè)面下部未開(kāi)孔，為靜風(fēng)區(qū)，所述靜風(fēng)區(qū)的高度距所述內(nèi)筒底面200mm。
所述制冷裝置出水口7與所述霧化裝置進(jìn)水口9通過(guò)管道連通，所述霧化裝置水霧出口10與所述環(huán)吹套筒水霧進(jìn)口12通過(guò)管道連通，所述霧化裝置溢流水出口11、所述環(huán)吹套筒溢流水出口13均與所述制冷裝置溢流水進(jìn)口8通過(guò)管道連通。
本實(shí)施例所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)的工作過(guò)程為：制冷裝置使純凈水控制在25℃，然后冷水源源不斷送入所述的霧化裝置，超聲波霧化裝置通過(guò)超聲波作用使水成為煙霧狀的水霧，通過(guò)控制超聲霧化裝置的功率從而確保每瞬間產(chǎn)生的水霧量保持恒定，多余的冷水從所述的霧化裝置的溢流口流回制冷裝置，使霧化裝置液位保持恒定；冷水在霧化裝置中成為煙霧狀的水霧，產(chǎn)生的煙霧通過(guò)管道送入所述環(huán)吹裝置，煙霧狀的水霧從環(huán)吹裝置下部靜風(fēng)區(qū)段進(jìn)入，然后沿著環(huán)吹裝置四周上升，使環(huán)吹裝置充滿(mǎn)煙霧狀的水霧，水霧與從噴絲孔噴出的絲條接觸，短時(shí)間內(nèi)完成熱交換過(guò)程，而使絲條快速冷卻固化，在完成熱交換過(guò)程中，部分形成的冷凝水沿著環(huán)吹裝置內(nèi)壁流到環(huán)吹裝置底面，再通過(guò)環(huán)吹裝置溢流水出口流回制冷裝置。
實(shí)施例4
本實(shí)施例是利用本實(shí)用新型所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)在生產(chǎn)單絲直徑為0.05(大約22.9dtex)、0.075mm(大約55.3dtex)、0.1mm(大約91.8dtex)PBT毛刷絲的實(shí)際應(yīng)用，具體工藝路線(xiàn)為：
切片→干燥除濕→熔融擠出→經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)冷卻→熱牽伸→上油→熱定型→冷卻→卷繞(→切條→梳理→包裝)
實(shí)際操作表明：初生絲條可以在較短時(shí)間內(nèi)均勻固化成形，能夠滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)要求。其中，水霧風(fēng)量、風(fēng)溫的控制非常重要。風(fēng)量增大，冷卻快，風(fēng)溫低也有利于絲條的冷卻。但風(fēng)量太大、風(fēng)溫偏低，形成的冷凝水也隨之增加，給操作帶來(lái)一定的麻煩，甚至影響穩(wěn)定生產(chǎn)，因此，本實(shí)用新型所述化纖紡絲冷卻系統(tǒng)中合適的水溫、水霧風(fēng)速、風(fēng)量的設(shè)計(jì)是實(shí)用新型人經(jīng)過(guò)大量探索性研究而得到的。
對(duì)生產(chǎn)得到的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示：
表1經(jīng)本實(shí)用新型所述冷卻系統(tǒng)冷卻生產(chǎn)的紡絲產(chǎn)品各性能測(cè)試結(jié)果
線(xiàn)密度、線(xiàn)密度變異系數(shù)采用《化學(xué)纖維長(zhǎng)絲線(xiàn)密度試驗(yàn)方法》(GB/T 14343-2008)，測(cè)試儀器采用縷紗測(cè)長(zhǎng)儀及分析天平，縷紗測(cè)長(zhǎng)儀由常州第一紡儀有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為YG086；分析天平由日本Shixko Denshi公司生產(chǎn)，型號(hào)為SH-200X。斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)、斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)采用《化學(xué)纖維長(zhǎng)絲拉伸性能試驗(yàn)方法》(GB/T14344-2008)，測(cè)試儀器采用電子單紗強(qiáng)力儀，由萊州市電子儀器有限公司生產(chǎn),型號(hào)為YG061。
由以上性能測(cè)試結(jié)果可以看出，該化纖紡絲冷卻系統(tǒng)對(duì)0.05～0.1mm的PBT毛刷絲都有很好的冷卻效果，經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)生產(chǎn)的不同單絲直徑的毛刷絲其線(xiàn)密度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率均符合相應(yīng)產(chǎn)品的使用需求。
最后所應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。