本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)輔助下料處理的粘膠纖維牽拉機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
牽拉成型是粘膠纖維制備成型過(guò)程中的必要工藝之一；現(xiàn)有工藝中，牽拉成型后的粘膠纖維往往直接作用于后續(xù)工藝之中。然而，由于粘膠纖維在實(shí)際牽拉成型過(guò)程中極易沾附部分細(xì)小的雜物，上述現(xiàn)象致使粘膠纖維實(shí)際加工過(guò)程中易于與相關(guān)雜物混合，從而造成其質(zhì)量受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粘膠纖維牽拉機(jī)構(gòu)，其可在粘膠纖維的下料過(guò)程中對(duì)于粘膠纖維進(jìn)行清潔處理，以使得粘膠纖維表面的污物得以清除。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)輔助下料處理的粘膠纖維牽拉機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架，機(jī)架之中設(shè)置有有多個(gè)牽拉羅拉，其分別由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述機(jī)架之上設(shè)置有下料管道，其在豎直方向進(jìn)行延伸，所述下料管道之中設(shè)置有多個(gè)清潔管道，其均經(jīng)由下料管道外部導(dǎo)通至其內(nèi)部，每一個(gè)清潔管道分別連接至設(shè)置在機(jī)架之上的清潔水槽之中。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下料管道之中設(shè)置有輔助下料端體，其設(shè)置于下料管道的軸線位置，輔助下料端體采用豎直向上延伸的錐形結(jié)構(gòu)；所述輔助下料端體通過(guò)連接桿件連接至下料管道之上，連接桿件的寬度在豎直方向上由上至下逐漸增加；所述下料管道之中，每一個(gè)清潔管道的高度位置均高于連接桿件的高度位置。采用上述技術(shù)方案，其可在粘膠纖維下料過(guò)程中通過(guò)錐形結(jié)構(gòu)的輔助下料端體使其分離，從而使得批量下料的粘膠纖維形成貼合于下料管道內(nèi)壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)向下延伸；上述粘膠纖維的分布方式致使其在清潔過(guò)程中清潔介質(zhì)與粘膠纖維的分布均度得以改善，進(jìn)而致使粘膠纖維的清潔效果得以增強(qiáng)。與此同時(shí)，連接桿件的寬度漸變?cè)O(shè)置亦可使得粘膠纖維得以高效通過(guò)連接桿件。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下料管道的內(nèi)壁之上設(shè)置有集污槽，其沿下料管道的內(nèi)壁呈環(huán)形分布；所述連接桿件位于集污槽以及輔助下料端體之間進(jìn)行延伸；所述集污槽的底端面設(shè)置有多個(gè)沿延伸至下料管道外部的導(dǎo)流管道。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)集污槽的設(shè)置以實(shí)現(xiàn)對(duì)于粘膠纖維中沖洗下的污物的收集處理；與此同時(shí)，導(dǎo)流管道的設(shè)置可使得集污槽中的污物易于導(dǎo)通至下料管道外部。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)清潔管道的端部均采用扇形結(jié)構(gòu)，其可使得清潔管道的輸出范圍得以進(jìn)一步的改善。
采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)輔助下料處理的粘膠纖維牽拉機(jī)構(gòu)，其可在牽拉成型的粘膠纖維進(jìn)入下料管道中時(shí)，通過(guò)清潔管道以及清潔水源的輸出以實(shí)現(xiàn)對(duì)于下料狀態(tài)下的粘膠纖維的清潔處理。上述可實(shí)現(xiàn)輔助下料處理的粘膠纖維牽拉機(jī)構(gòu)可使得粘膠纖維在加工過(guò)程中其表面所沾附的污物與雜質(zhì)得以清除，以避免其在后續(xù)加工過(guò)程中影響粘膠纖維的質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型示意圖；
附圖標(biāo)記列表：
1—機(jī)架、2—牽拉羅拉、3—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4—下料管道、5—清潔管道、6—清潔水槽、7—輔助下料端體、8—連接桿件、9—集污槽、10—導(dǎo)流管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實(shí)施例1
如圖1所示的一種可實(shí)現(xiàn)輔助下料處理的粘膠纖維牽拉機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架1，機(jī)架1之中設(shè)置有有多個(gè)牽拉羅拉2，其分別由驅(qū)動(dòng)電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述機(jī)架1之上設(shè)置有下料管道4，其在豎直方向進(jìn)行延伸，所述下料管道4之中設(shè)置有多個(gè)清潔管道5，其均經(jīng)由下料管道4外部導(dǎo)通至其內(nèi)部，每一個(gè)清潔管道5分別連接至設(shè)置在機(jī)架1之上的清潔水槽6之中。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下料管道4之中設(shè)置有輔助下料端體7，其設(shè)置于下料管道4的軸線位置，輔助下料端體7采用豎直向上延伸的錐形結(jié)構(gòu)；所述輔助下料端體7通過(guò)連接桿件8連接至下料管道4之上，連接桿件8的寬度在豎直方向上由上至下逐漸增加；所述下料管道4之中，每一個(gè)清潔管道5的高度位置均高于連接桿件8的高度位置。采用上述技術(shù)方案，其可在粘膠纖維下料過(guò)程中通過(guò)錐形結(jié)構(gòu)的輔助下料端體使其分離，從而使得批量下料的粘膠纖維形成貼合于下料管道內(nèi)壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)向下延伸；上述粘膠纖維的分布方式致使其在清潔過(guò)程中清潔介質(zhì)與粘膠纖維的分布均度得以改善，進(jìn)而致使粘膠纖維的清潔效果得以增強(qiáng)。與此同時(shí)，連接桿件的寬度漸變?cè)O(shè)置亦可使得粘膠纖維得以高效通過(guò)連接桿件。
采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)輔助下料處理的粘膠纖維牽拉機(jī)構(gòu)，其可在牽拉成型的粘膠纖維進(jìn)入下料管道中時(shí)，通過(guò)清潔管道以及清潔水源的輸出以實(shí)現(xiàn)對(duì)于下料狀態(tài)下的粘膠纖維的清潔處理。上述可實(shí)現(xiàn)輔助下料處理的粘膠纖維牽拉機(jī)構(gòu)可使得粘膠纖維在加工過(guò)程中其表面所沾附的污物與雜質(zhì)得以清除，以避免其在后續(xù)加工過(guò)程中影響粘膠纖維的質(zhì)量。
實(shí)施例2
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下料管道4的內(nèi)壁之上設(shè)置有集污槽9，其沿下料管道4的內(nèi)壁呈環(huán)形分布；所述連接桿件8位于集污槽9以及輔助下料端體7之間進(jìn)行延伸；所述集污槽9的底端面設(shè)置有多個(gè)沿延伸至下料管道外部的導(dǎo)流管道10。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)集污槽的設(shè)置以實(shí)現(xiàn)對(duì)于粘膠纖維中沖洗下的污物的收集處理；與此同時(shí)，導(dǎo)流管道的設(shè)置可使得集污槽中的污物易于導(dǎo)通至下料管道外部。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)清潔管道5的端部均采用扇形結(jié)構(gòu)，其可使得清潔管道的輸出范圍得以進(jìn)一步的改善。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。