本實用新型屬于紡織器材領域，涉及梳棉機上旋轉(zhuǎn)輥上針布防止纖維纏繞結構。

背景技術：

梳棉是整個紡紗流程中一道非常重要的工序，經(jīng)梳棉機出來的生條質(zhì)量將決定后續(xù)紗線的品質(zhì)，而影響梳棉機梳理質(zhì)量的一個重要因素則是針布的配置。針布包覆于梳棉機給棉羅拉、刺輥、錫林、道夫、蓋板等輥筒或梳理板表面，起到對纖維的抓取、開松、除雜、轉(zhuǎn)移以及凝聚等作用。

棉層經(jīng)錫林10、道夫9、經(jīng)剝棉羅拉5、壓碎輥6、喇叭口7和大壓輥8生成棉條，梳棉機在生頭時，纖維容易隨負壓經(jīng)壓碎輥6向剝棉羅拉旋轉(zhuǎn)輥1方向轉(zhuǎn)移，此時由于人工生頭導致補風量大，負壓吸力小，且負壓吸風口3與彈性針布2的工作角度通常小于60度，這樣，當纖維纏繞在彈性針布2的多根針齒上時，纏繞的纖維不能順利被負壓吸風系統(tǒng)從針齒上吸移，吸力越大越有利于纖維的纏繞，通過不斷的沉積和纏繞，纖維不斷充塞在彈性針布2的針齒間，從而降低了纖維的轉(zhuǎn)移能力。當彈性針布2上纏繞的纖維達到一定程度后，剝棉羅拉5上包覆的金屬針布將對其進行剝?nèi)?，?jīng)過一段時間，在沒有及時進行人工清理的情況下，剝棉羅拉5輥體上將纏繞厚厚的纖維層，影響剝棉羅拉5對道夫9上纖維的凝聚轉(zhuǎn)移能力，導致梳棉機生條質(zhì)量下降，纏繞嚴重時可能對道夫9筒體進行擠壓，道夫9將與錫林10等相鄰輥體和零件發(fā)生接針，這種情況下的后果將是不可估量的經(jīng)濟損失與操作工人身安全保障。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種防止旋轉(zhuǎn)輥針布纏繞纖維的結構，在保證梳棉機出條時返花轉(zhuǎn)移能力的前提下，能有效解決梳理過程中纖維纏繞針布的現(xiàn)象。

本實用新型的技術方案如下：

一種防止旋轉(zhuǎn)輥針布纏繞纖維的結構，包括旋轉(zhuǎn)輥、包裹在旋轉(zhuǎn)輥上的彈性針布和負壓吸風口，彈性針布包裹在旋轉(zhuǎn)輥上，所述彈性針布包括底布和鋼質(zhì)彈性針布，鋼質(zhì)彈性針布植入于底布上，負壓吸風口設置在彈性針布的上方，其特征在于：當彈性針布處于負壓吸風口中心與旋轉(zhuǎn)輥中心的連線位置時，所述鋼質(zhì)彈性針布與連線之間的工作夾角為0°～15°，即鋼質(zhì)彈性針布與底布之間工作夾角為75°～90°。

鋼質(zhì)彈性針布與底布之間工作夾角越大，防纏繞的效果越好。

進一步，所述鋼質(zhì)彈性針布的直徑Ф在0.2mm～0.4mm之間。

鋼質(zhì)彈性針布的直徑過小會影響針齒強度、壽命及耐磨性，過大降低了針齒的鋒利度。

進一步，所述彈性針布總高度為18mm～18.5mm，所述鋼質(zhì)彈性針布的齒高為15mm～15.5mm。

彈性針布總齒高度過小，旋轉(zhuǎn)輥周圍風壓較小不易將纖維吸除，彈性針布總齒高度過高，纖維懸掛到針齒上概率增大，易充塞，進而發(fā)生纏花現(xiàn)象。

進一步，所述鋼質(zhì)彈性針布的分布密度為70根/in²～100根/in²。

鋼質(zhì)彈性針布的分布密度大纖維轉(zhuǎn)移能力強，但纖維懸掛到針齒上概率增大，容易產(chǎn)生纏花現(xiàn)象，鋼質(zhì)彈性針布的分布密度小雖然不易產(chǎn)生纏花現(xiàn)象，但纖維轉(zhuǎn)移能力下降。

本實用新型提出了在特定工作條件下，包裹在旋轉(zhuǎn)輥上的彈性針布和負壓吸風口之間防止纖維纏繞在轉(zhuǎn)動狀態(tài)的彈性針布上的設計原則，要求彈性針布包裹在旋轉(zhuǎn)輥上后鋼質(zhì)彈性針布與底布之間的工作夾角應控制在75°～90°，這樣就能保證當彈性針布處于負壓吸風口中心與旋轉(zhuǎn)輥中心的連線位置時，所述鋼質(zhì)彈性針布與連線之間的工作夾角控制在0°～15°，在實際工作過程中，即使纖維同時纏繞在二根以上的鋼質(zhì)彈性針布上，只要纖維受到負壓吸風口中帶壓氣流的抽吸牽引，整條纖維就能輕便地從鋼質(zhì)彈性針布上幾乎無阻力地被抽吸脫離，不會纏繞在鋼質(zhì)彈性針布上，這種對紡織機械上彈性針布的設計原理打破了本領域技術人員的常規(guī)設計思路，取得的效果也是難以預料的。

申請人將此結構在梳棉機的剝棉羅拉清潔輥上進行試驗，取得了十分理想的防纏繞效果。

由于彈性剝棉清潔輥防纏繞針布上針齒的工作角度控制在75～90，既能夠有效地對返花進行轉(zhuǎn)移，又能防止剝棉羅拉清潔輥纏繞纖維。

【附圖說明】

圖1為梳棉機的結構示意圖；

圖2為圖1中剝棉羅拉清潔輥周圍局部放大示意圖；

圖3為彈性針布的結構示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術中纏繞在彈性針齒上的纖維在負壓吸作用下的示意圖；

圖5為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-旋轉(zhuǎn)輥；2-彈性針布；3-負壓吸風口；4-連線；5-剝棉羅拉；6-壓碎輥；7-喇叭口；8-大壓輥；9-道夫；10-錫林；11-纖維；21-底布；22-鋼質(zhì)彈性針布。

【具體實施方式】

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式：

為了能夠讓本技術領域的人員更好地理解本實用新型設計方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面以梳棉機上剝棉羅拉清潔輥為例，并結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1：一種防止旋轉(zhuǎn)輥針布纏繞纖維的結構，如圖1、圖2、圖3和圖5所示，包括旋轉(zhuǎn)輥1、包裹在旋轉(zhuǎn)輥1上的彈性針布2和負壓吸風口3，彈性針布2包裹在旋轉(zhuǎn)輥1上，所述彈性針布2包括底布21和鋼質(zhì)彈性針布22，鋼質(zhì)彈性針布22植入于底布21上，負壓吸風口3設置在彈性針布2的上方，彈性針布2處于負壓吸風口3中心與旋轉(zhuǎn)輥1中心的連線4位置，所述鋼質(zhì)彈性針布22與連線4之間的工作夾角為0°，即鋼質(zhì)彈性針布22與底布21之間工作夾角為90°,鋼絲制彈性針布22的直徑為0.2mm，彈性針布2總高度為18mm,鋼質(zhì)彈性針布22的齒高為15mm,鋼質(zhì)彈性針布22的分布密度為70根/in²，在本例中，所述旋轉(zhuǎn)輥1為梳棉機上的剝棉羅拉清潔輥。

實施例2：與實施例1不同之處在于：所述鋼質(zhì)彈性針布22與連線4之間的工作夾角為10°，即鋼質(zhì)彈性針布22與底布21之間工作夾角為80°,鋼質(zhì)彈性針布22的直徑為0.3mm，彈性針布2總高度為18.3mm,鋼質(zhì)彈性針布22的齒高為15.3mm,鋼質(zhì)彈性針布22的分布密度為80根/in²。

實施例3：與實施例1不同之處在于：所述鋼質(zhì)彈性針布22與連線4之間的工作夾角為15°，即鋼質(zhì)彈性針布22與底布21之間工作夾角為75°,鋼質(zhì)彈性針布22的直徑為0.4mm，彈性針布2總高度為18.5mm,鋼質(zhì)彈性針布22的齒高為15.5mm,鋼質(zhì)彈性針布22的分布密度為90根/in²。

本實用新型的實施方式不限于上例，不僅適用于梳棉機上包裹有彈性針布的所有旋轉(zhuǎn)輥，而且也適用于其它紡織機械上包裹有彈性針布的所有旋轉(zhuǎn)輥，無論何種紡織機械，只要滿足鋼質(zhì)彈性針布22與底布21之間的工作夾角在75°～90°的所有結構都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。