本實(shí)用新型涉及棉紡、色紡和無紡等領(lǐng)域，具體說是涉及一種適用于多種散纖維開松混合的設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著色紡行業(yè)的發(fā)展，多種散纖維混合作為工藝流程的首個(gè)環(huán)節(jié)，混合的均勻性和一致性變得尤為重要。目前該行業(yè)主要依靠人工混合的方式進(jìn)行生產(chǎn)，其工作過程是：待混合的不同品種的散纖維依靠人工按一定配比進(jìn)行稱重，然后一層一層均勻的拋灑在混棉臺上，依靠人工自上而下來回抓取或抄取混合，這種混合方式能進(jìn)行多種品種的纖維混合，品種總數(shù)不受限制，但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境差，混合效果受人為因素影響較大，對混棉現(xiàn)場管理要求嚴(yán)格，生產(chǎn)成本高。雖然經(jīng)過近幾年的發(fā)展，采用了一些設(shè)備取代人工，由于沒有專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備存在的自動(dòng)化程度低、清潔困難等問題比較嚴(yán)重，對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的提高形成了嚴(yán)重的阻礙?？紤]到市場競爭越來越激烈，人工成本越來越高，為減少人工對品質(zhì)的影響，實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益，各相關(guān)企業(yè)迫切需要一種新型自動(dòng)化程度高的適用于多種散纖維開松混合的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的正是針對上述背景技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種適用于多種散纖維開松混合的設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的適用于多種散纖維開松混合的設(shè)備包括并排放置的至少兩臺干開機(jī)和與干開機(jī)數(shù)量相同且分別與相應(yīng)的干開機(jī)出料口相連接的連續(xù)稱量機(jī)，以及一臺混棉簾子開棉機(jī)、一臺凝棉器和一臺混棉機(jī)；所述連續(xù)稱量機(jī)的進(jìn)料口與干開機(jī)的出料口相連接，連續(xù)稱量機(jī)的出料口與混棉簾子開棉機(jī)進(jìn)料口相連接，混棉簾子開棉機(jī)出料口通過風(fēng)道與凝棉器進(jìn)料口相連接，所述凝棉器的出料口接入混棉機(jī)的進(jìn)料口；所述每臺干開機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置有液壓翻斗。

本實(shí)用新型中所述干開機(jī)是由依次相連的輸送簾、預(yù)開松打手、第一勻棉打手、第一剝棉打手組成。所述混棉機(jī)是由依次設(shè)置的第一輸送簾、第二勻棉打手、第二剝棉打手、以及與第一輸送簾垂直放置的第二輸送簾、第三勻棉打手、第三剝棉打手、和出口管道組成。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型可完全代替操作工人在開松喂給混合階段的使用，提高了纖維混合的均勻性，減少人為因素對品質(zhì)的影響，減少清潔工作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化自動(dòng)化的生產(chǎn)，提升整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)圖（工作原理圖）。

圖3是圖2的A-A向視圖。

圖中序號：1、液壓翻斗 2、棉包 3、輸送簾 4、預(yù)開松打手5、第一勻棉打手 6、第一剝棉打手 7、連續(xù)稱量機(jī) 8、混棉簾子開棉機(jī) 9、風(fēng)道 10、凝棉器 11、第一輸送簾 12、第二勻棉打手13、第二剝棉打手 14、第二輸送簾 15、第三勻棉打手 16、第三剝棉打手 17、出口管道 18干開機(jī) 19、混棉機(jī)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）作進(jìn)一步描述：

如圖1-3示，本實(shí)用新型的適用于多種散纖維開松混合的設(shè)備包括并排放置的至少兩臺干開機(jī)18和與干開機(jī)數(shù)量相同且分別與相應(yīng)的干開機(jī)出料口相連接的連續(xù)稱量機(jī)7，以及一臺混棉簾子開棉機(jī)8、一臺凝棉器10和一臺混棉機(jī)19；所述連續(xù)稱量機(jī)的進(jìn)料口與干開機(jī)的出料口相連接，連續(xù)稱量機(jī)的出料口與混棉簾子開棉機(jī)8進(jìn)料口相連接，混棉簾子開棉機(jī)8出料口通過風(fēng)道9與凝棉器10進(jìn)料口相連接，所述凝棉器10的出料口接入混棉機(jī)的進(jìn)料口；所述每臺干開機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置有液壓翻斗1。

本實(shí)用新型中所述干開機(jī)是由依次相連的輸送簾3、預(yù)開松打手4、第一勻棉打手5、第一剝棉打手6組成。所述混棉機(jī)是由依次設(shè)置的第一輸送簾11、第二勻棉打手12、第二剝棉打手13、以及與第一輸送簾11垂直放置的第二輸送簾14、第三勻棉打手15、第三剝棉打手16、和出口管道17組成。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

本實(shí)用新型的設(shè)備適用于多種散纖維開松混合工藝，該工藝具有開松、喂給和混合多種功能。操作工人利用行車或者電動(dòng)葫蘆將不同品種或不同顏色的成包散纖維分別吊放于并排放置的2～6臺干開機(jī)的液壓翻斗上，不同品種或不同顏色的成包散纖維經(jīng)過干開機(jī)中液壓翻斗翻入干開機(jī)的輸送簾上，通過輸送簾送入預(yù)開松打手變成大棉塊；大棉塊經(jīng)過第一勻棉打手、第一剝棉打手擊打變成蓬松均勻的小棉塊，小棉塊經(jīng)棉箱均勻鋪設(shè)在連續(xù)稱量機(jī)上，經(jīng)過相應(yīng)的連續(xù)稱量機(jī)稱量后依次連續(xù)落到混棉簾子開棉機(jī)混棉簾子上，形成不同層次的疊加，再一起輸送至混棉簾子開棉機(jī)末端開松混合打手處，經(jīng)打手開松混合后通過風(fēng)道經(jīng)凝棉器落到混棉機(jī)的第一輸送簾上，由第一輸送簾輸送至第二勻棉打手，經(jīng)過第二勻棉打手、第二剝棉打手擊打開松混合，落入與第一輸送簾垂直放置的第二輸送簾上，再由第二輸送簾輸送至第三勻棉打手，經(jīng)過第三勻棉打手、第三剝棉打手擊打開松混合后，完成開松混合的過程，經(jīng)出口管道進(jìn)入下到工序。在本實(shí)用新型中，通過調(diào)整各打手和各簾子的速度、各打手和相關(guān)簾子的間距，能夠滿足對不同品種或不同顏色纖維的多次開松、混合，使混合后的纖維更加均勻一致，為下道工序提供可靠保障。