本實用新型涉及包裝設備領域，尤其是涉及一種紙箱成型裝置。

背景技術：

產品包裝是產品生產的一個重要環(huán)節(jié)，現在通常采用紙箱對同種商品進行包裝，以便于產品的運輸和銷售。紙箱一般采用3-10mm的瓦楞紙折疊而成。由于瓦楞紙硬度較高，因此在對瓦楞紙進行折疊之前，需要采用壓痕模具在瓦楞紙表面壓制多條用于折疊的壓痕，使得瓦楞紙容易沿壓痕進行折疊。完成瓦楞紙的折疊后，采用膠水等粘接材料對各連接處進行粘接，從而形成紙箱。然而，目前采用瓦楞紙進行紙箱的制作過程中，大多通過人工進行，使得紙箱的成型效率不夠理想。

技術實現要素：

本實用新型意在提供一種紙箱成型裝置，用來解決人工折疊效率較低的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種紙箱成型裝置，包括機架和設有成型模具的底座，成型模具包括傳送帶以及分別位于傳送帶兩端的入口和出口，傳送帶兩側均固定連接有預折板，成型模具內還設有與機架固定連接的芯體，芯體呈長方體狀，且芯體與成型模具靠近出口一端之間的間隔距離為1-1.5mm，出口上方設有與機架連接的液壓機，液壓機的下端固定連接有壓塊，壓塊下端固定連接有注有膠水的橡膠袋，橡膠袋的下端設有與橡膠袋內部連通的噴嘴，噴嘴上設有壓力閥。

本技術方案的技術原理和技術效果是：本技術方案提供一種紙箱成型裝置，包括設置在底座上的成型模具。通過設置在成型模具上的傳送帶，能夠讓需要進行折疊的瓦楞紙板連續(xù)不斷的通過該成型模具。在傳送帶的兩側均設有與其固定連接的預折板，當預制有壓痕的瓦楞紙板在通過該預折板的過程中，能夠沿其壓痕完成兩次翻折，從而形成類似紙筒的形狀。當瓦楞紙從成型模具出口穿出時，液壓機開始工作，讓壓塊和設有噴嘴的橡膠袋同時向下移動，直到噴嘴與紙筒上端相抵。此時壓塊繼續(xù)向下移動擠壓橡膠袋，使得橡膠袋內的壓強增大，從而讓壓力閥打開，膠水就能夠從噴嘴中噴到紙箱上需要粘接的地方，完成紙箱的粘接。液壓機向上移動時，壓塊對橡膠袋的壓力消失，橡膠袋中的壓強減小，使得壓力閥關閉，從而停止粘膠的流出。

另外，本技術方案在成型模具內部還設有與機架固定連接的芯體。由于瓦楞紙板厚度一般為3-10mm，將芯體外壁與成型模具出口內壁之間的距離設為1-1.5mm，讓瓦楞紙板能夠從芯體下方進入成型模具，芯體能夠給瓦楞紙板位于傳送帶上的部分提供向下的壓力，避免紙板在移動的過程中向上移動，從而影響紙箱的成型。同時，芯體還能夠給粘接過程提供支撐，避免壓塊在擠壓橡膠袋時，造成瓦楞紙的變形。

綜上所述，本技術方案通過設置成型模具和通過壓力控制的膠水噴嘴，能夠實現紙箱的快速成型，并且能夠讓紙箱的成型連續(xù)進行。與人工折疊相比，具有更高的加工效率。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎方案，所述預折板為螺旋成型板。該螺旋成型板具有類似螺旋的形狀，能夠讓瓦楞紙經過折疊形成紙筒。螺旋成型板具體包括第一水平桿、第二水平桿和連接板，第一水平桿的長度大于第二水平桿的長度，連接板表面呈直角梯形狀。第一水平桿位于水平面內，且其一端與傳送帶固定連接。連接板垂直于傳送帶，直角梯形的直角腰所在的側邊與傳送帶連接，并且梯形的下底所在的側邊朝向成型模具的入口。第一水平桿和梯形下底之間通過弧形面板平滑連接，形成第一翻折區(qū)。梯形上底的上端與第二水平桿的一端固定連接，且第二水平桿位于傳送帶的正上方。梯形的斜腰所在的側邊也通過弧形面板與第二水平桿平滑連接，形成第二翻折區(qū)。

預制有壓痕的瓦楞紙板隨傳送帶逐漸進入成型模具，瓦楞紙板位于傳送帶兩側的部分會在第一翻折區(qū)逐漸向上翻折，并且到達下底所在的側邊時，瓦楞紙板的兩側位于豎直方向。瓦楞紙板繼續(xù)在第二翻折區(qū)向第二水平桿移動，此時，瓦楞紙板兩側的上部繼續(xù)沿另外的壓痕翻折，當瓦楞紙板到達第二水平桿時，兩側在水平方向連接在一起。因此，當平面的瓦楞紙通過該螺旋成型板后，就能夠形成長方體狀的類似紙筒的結構，從而完成紙箱的初步定型。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述噴嘴外周設有刷毛，刷毛的下端位于噴嘴的下方。當紙箱隨傳送帶從刷毛下方通過時，刷毛能夠將噴在紙箱上端的膠水刷勻，避免因局部膠水過多造成紙箱被膠水浸潤而損壞。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述成型模具的出口上端鉸接有控制桿，控制桿包括互相垂直的橫桿和豎桿，橫桿和豎桿的連接處與成型模具連接，橫桿與液壓機的電源開關配合，且控制桿與成型模具之間還連接有扭簧，扭簧的一端與控制桿固定連接，另一端與成型模具固定連接。當紙箱從出口通過時，控制桿在紙箱的推動下繞鉸接處轉動，同時橫桿將液壓機的電源開關打開，讓粘接裝置開始粘接工作。當沒有紙箱通過時，控制桿在扭簧的作用下恢復原狀，同時橫桿將開關關閉，停止粘接工作。因此，通過設置該控制桿，能夠實現粘接裝置的自動控制，減少了人工操作粘接裝置的工作量。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述傳送帶的上方還設有與機架固定連接的風機，風機到出口的距離大于液壓機到出口的距離，且風機的出風口正對傳送帶。通過設置風機，能夠加快粘膠干結的速度，避免紙箱在粘膠干結前重新打開，造成成型的失敗。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的俯視圖；

圖2為圖1的前視圖；

圖3為控制桿與開關配合的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、底座2、傳送帶3、螺旋成型板4、第一水平桿41、第二水平桿42、弧形面板43、連接板44、入口5、出口6、液壓機7、壓塊8、橡膠袋9、噴嘴10、風機11、刷毛12、芯體13、控制桿14、開關15。

本實施例如圖1和圖2所示，紙箱成型裝置，包括機架1和底座2，底座2上固定連接有成型模具。成型模具包括水平設置的傳送帶3，并且成型模具沿傳送帶3的傳送方向設有入口5和出口6。傳送帶3兩側分別與一塊預折板的側邊固定連接，該預折板為螺旋成型板4。螺旋成型板4包括第一水平桿、第二水平桿和連接板44，第一水平桿的長度大于第二水平桿的長度，連接板44表面呈直角梯形狀。第一水平桿位于水平面內，且其一端與傳送帶3固定連接。連接板44垂直于傳送帶3，直角梯形的直角腰所在的側邊與傳送帶3連接，并且梯形的下底所在的側邊朝向成型模具的入口5。第一水平桿和梯形下底之間通過弧形面板43平滑連接，形成第一翻折區(qū)。梯形上底的上端與第二水平桿的一端固定連接，且第二水平桿位于傳送帶3的正上方。梯形的斜腰所在的側邊也通過弧形面板43與第二水平桿平滑連接，形成第二翻折區(qū)。在成型模具的內部還設有長方體狀的芯體13，芯體13的兩端與機架1固定連接，芯體13與成型模具靠近出口6一端之間的間隔距離為1cm。

在出口6的上方還設有與機架1固定連接的液壓機7，液壓機7下端與壓塊8固定連接，壓塊8的下端還與橡膠袋9固定連接。橡膠袋9中注有膠水，該膠水味白乳膠，橡膠袋9的下端還連接有設有壓力閥的噴嘴10。在噴嘴10的外周的橡膠袋9外壁上固定連接有刷毛12，刷毛12的下端位于噴嘴10的下方。

如圖3所示，在出口6的上端還設有控制桿14，控制桿14由互相垂直的橫桿和豎桿固定連接而成。橫桿和豎桿的連接處與成型模具的上端鉸接，并且在該連接處還設有扭簧。扭簧的一端與控制桿14固定連接，另一端與成型模具固定連接。此外，橫桿遠離豎桿的端部與液壓機7的開關15相對應，通過橫桿的上下轉動，能夠實現開關15的開閉。在傳送帶3的上方還設有與機架1固定連接的風機11，風機11到出口6的距離大于粘接裝置到出口6的距離，且風機11的出風口正對傳送帶3。

使用時，讓傳送帶3開始工作，將預制有壓痕的瓦楞紙板放置在傳送帶3上，讓瓦楞紙板從芯體13與傳送帶3之間的空間通過。瓦楞紙板從入口5運動到出口6這一過程中，瓦楞紙板的兩側均完成兩次翻折，從而形成長方體狀的類似紙箱的結構。當瓦楞紙板繼續(xù)從出口6穿出時，紙箱的端部與控制桿14的豎桿相抵，使得控制桿14開始轉動。在轉動的過程中，橫桿的端部向上扳動開關15，讓液壓機開始工作，從而完成對瓦楞紙兩側連接處的粘接。完成粘接的部分接著通過風機11下方，通過風機11的作用加快白乳膠的粘接，完成紙箱的成型。紙箱完全通過出口6后，豎桿受到的推力消失，使得控制桿14在扭簧的作用下向初始位置轉動，轉動的過程中，橫桿的端部向下搬動開關15，關閉液壓機7。因此，本實施例能夠實現紙箱的自動成型，極大的提高了紙箱成型的效率。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。