本實(shí)用新型涉及紙管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化纖紙管內(nèi)外倒角整形模具。

背景技術(shù)：

在化纖生產(chǎn)過程中紙管作為化纖絲的載體，他在化纖的用途轉(zhuǎn)換和化纖絲的深加工的各個(gè)環(huán)節(jié)都有著舉足輕重的作用。如POY絲(滌綸絲)在進(jìn)行拉伸變形的假捻過程中，要將POY絲在原紙管上進(jìn)行退繞。這個(gè)退絲過程中，如果紙管端面的光滑程度對(duì)絲的品質(zhì)影響極大，很容易造成POY絲起毛和斷絲，既影響絲的品質(zhì)，也造成生產(chǎn)過程的中斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種化纖紙管內(nèi)外倒角整形模具，在紙管內(nèi)壁口形成內(nèi)凹角有效解決紙管在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的底紙分層現(xiàn)象，在紙管外壁的酸性羊皮紙和紗管原紙的交接處采用壓槽處理，使得表面羊皮紙和紗管紙結(jié)合更緊密。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種化纖紙管內(nèi)外倒角整形模具，包括圓盤狀的模頭本體，在模頭本體的中心設(shè)有螺孔，在模頭本體上端面設(shè)有配合待加工化纖紙管尺寸的導(dǎo)引溝槽，其特征在于：所述導(dǎo)引溝槽包括第一引導(dǎo)段、第一夾持段、第一弧形底段、第二夾持段和第二引導(dǎo)段，且在第一弧形底段和第二夾持段過渡連接處設(shè)有第一凸起。

進(jìn)一步地，在所述第一引導(dǎo)段和第一夾持段的過渡連接處設(shè)有第一弧形過渡角，在所述第二夾持段和第二引導(dǎo)段的過渡連接處設(shè)有第二弧形過渡角。

進(jìn)一步地，在所述模頭本體的螺孔外圓周方向上均勻設(shè)有若干散熱孔。

進(jìn)一步地，在所述模頭本體側(cè)壁上均勻分布若干與導(dǎo)引溝槽導(dǎo)通的孔槽，并在孔槽設(shè)有銷釘，裸露在導(dǎo)引溝槽內(nèi)的銷釘部分上開設(shè)由第三夾持段、第二弧形底段、第二凸起和第四夾持段組成的整形槽，且整形槽的形狀與第一夾持段、第一弧形底段、第一凸起和第二夾持段組合成的形狀一致。

進(jìn)一步地，在所述模頭本體下端面垂直開設(shè)有若干與孔槽導(dǎo)通的調(diào)節(jié)孔且在調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有緊固螺釘。

進(jìn)一步地，所述整形槽第二弧形底段和第二凸起的位置高于導(dǎo)引溝槽上第一弧形底段和第一凸起的位置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在模頭本體上設(shè)置了銷釘且在銷釘上設(shè)置了整形槽，受到第二凸起作用，它在紙管內(nèi)壁口采用內(nèi)凹角，有效解決紙管在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的底紙分層現(xiàn)象。同時(shí)，收到整形槽的加緊擠壓壓緊作用，即是在紙管外壁的酸性羊皮紙和紗管原紙的交接處采用壓槽處理，使得表面羊皮紙和紗管紙結(jié)合更緊密，在長時(shí)間和紙管受潮過程中不會(huì)與原紙脫落和翹起，而影響絲的退繞。再者，化纖紙管端面至于銷釘上的整形槽部分解除，降低旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦阻力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如附圖1～4所示，一種化纖紙管內(nèi)外倒角整形模具，包括圓盤狀的模頭本體1，在模頭本體1的中心設(shè)有螺孔2，在模頭本體1上端面設(shè)有配合待加工化纖紙管尺寸的導(dǎo)引溝槽3，所述導(dǎo)引溝槽3包括第一引導(dǎo)段3-1、第一夾持段3-3、第一弧形底段3-4、第二夾持段3-6和第二引導(dǎo)段3-8，且在第一弧形底段3-4和第二夾持段3-6過渡連接處設(shè)有第一凸起3-5。

在所述第一引導(dǎo)段3-1和第一夾持段3-3的過渡連接處設(shè)有第一弧形過渡角3-2，在所述第二夾持段3-6和第二引導(dǎo)段3-8的過渡連接處設(shè)有第二弧形過渡角3-7，方便化纖紙管能夠順利插入到引導(dǎo)溝槽3內(nèi)。

在所述模頭本體1的螺孔2外圓周方向上均勻設(shè)有若干散熱孔7，利于降低模具在加工時(shí)產(chǎn)生的熱量，同時(shí)減小自重。

將化纖紙管端面插入到導(dǎo)引溝槽3內(nèi)，模頭本體1旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)過程中，化纖紙管端面內(nèi)側(cè)由于第一凸起3-5作用形成一個(gè)內(nèi)凹角，使得化纖紙端部管底紙之間結(jié)合更加緊密。同時(shí)，由于第一夾持段3-3、第一弧形底段3-4、第一凸起3-5和第二夾持段3-6的夾持?jǐn)D壓壓緊作用，使得表面羊皮紙和紗管紙結(jié)合更緊密。

為了進(jìn)一步地降低模頭對(duì)化纖紙管端面進(jìn)行加工時(shí)的摩擦阻力，在所述模頭本體1側(cè)壁上均勻分布若干與導(dǎo)引溝槽3導(dǎo)通的孔槽4，并在孔槽4設(shè)有銷釘5，裸露在導(dǎo)引溝槽3內(nèi)的銷釘5部分上開設(shè)由第三夾持段6-1、第二弧形底段6-2、第二凸起6-3和第四夾持段6-4組成的整形槽6，且整形槽6的形狀與第一夾持段3-3、第一弧形底段3-4、第一凸起3-4和第二夾持段3-6組合成的形狀一致，如圖5所示。在所述模頭本體1下端面垂直開設(shè)有若干與孔槽4導(dǎo)通的調(diào)節(jié)孔8且在調(diào)節(jié)孔8內(nèi)設(shè)有緊固螺釘9。模具加工時(shí)，先加工螺孔1、孔槽4和調(diào)節(jié)孔8，然后裝入鎢鋼材質(zhì)的銷釘5以及緊固螺釘9，然后在模頭進(jìn)行導(dǎo)引溝槽3的加工，加工完成后，在模頭本體1上端面形成用于端面倒角整形的第一引導(dǎo)段3-1、第一夾持段3-3、第一弧形底段3-4、第一凸起3-5、第二夾持段3-6和第二引導(dǎo)段3-8，且在銷釘5上加工出了形狀一致的由第三夾持段6-1、第二弧形底段6-2、第二凸起6-3和第四夾持段6-4組成的整形槽6。調(diào)節(jié)緊固螺釘9，第二弧形底段6-2和第二凸起6-3高于導(dǎo)引溝槽3上第一弧形底段3-4和第一凸起3-5的位置?；w紙管端面沿著第一引導(dǎo)段3-1和第二引導(dǎo)段3-8順利插入模頭導(dǎo)引溝槽3內(nèi)，然后卡在銷釘5上的第三夾持段6-1和第四夾持段6-4間，端面魚第二弧形底段6-2、第二凸起6-3接觸。在模頭本體1旋轉(zhuǎn)過程中，化纖紙管的端面內(nèi)側(cè)由于第二凸起6-3的形成一個(gè)內(nèi)凹角，有效解決了化纖紙管在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的底紙分層現(xiàn)象。同時(shí)，化纖紙管外側(cè)受到第三夾持段6-1、第二弧形底段6-2和第二凸起6-3夾持?jǐn)D壓壓緊作用，使得表面羊皮紙和紗管紙結(jié)合更緊密。