本實用新型屬于瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能瓦楞紙成型裝置。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板在包裝領(lǐng)域有著廣泛用途，不同的使用場合，采用的瓦楞紙板結(jié)構(gòu)各不相同，瓦楞紙板的不同結(jié)構(gòu)主要體現(xiàn)在面紙與瓦楞紙的復(fù)合層數(shù)不同。為了得到各種不同結(jié)構(gòu)層數(shù)的瓦楞紙板，需要多臺瓦楞機分別進行生產(chǎn)相應(yīng)的瓦楞紙板。因此，瓦楞紙板生產(chǎn)企業(yè)需要采購各種型號的瓦楞機以滿足生產(chǎn)加工需要，導(dǎo)致企業(yè)采購成本大，同時生產(chǎn)車間占地面積大，成本高、效益低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的多功能瓦楞紙成型裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：包括機架組件、第一瓦楞定型裝置、第二瓦楞定型裝置、第三瓦楞定型裝置、底紙導(dǎo)向裝置、面紙導(dǎo)向裝置、涂膠裝置、粘合裝置，所述第一瓦楞定型裝置、第二瓦楞定型裝置、第三瓦楞定型裝置呈水平橫置的品字形結(jié)構(gòu)設(shè)置在機架組件上，所述第一瓦楞定型裝置的出料末端設(shè)置粘合裝置，所述面紙導(dǎo)向裝置設(shè)置在第二瓦楞定型裝置上方的機架組件上，所述底紙導(dǎo)向裝置設(shè)置在第三瓦楞定型裝置下方的機架組件上，所述粘合裝置有兩個，一個設(shè)置在底紙導(dǎo)向裝置與粘合裝置之間，另一個設(shè)置在面紙導(dǎo)向裝置與粘合裝置之間，所述第一瓦楞定型裝置、第二瓦楞定型裝置、第三瓦楞定型裝置、涂膠裝置、粘合裝置均連接控制裝置。

有益效果：本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理，瓦楞紙板一次軋合定型，不需要再次進行縮率，能有效實現(xiàn)瓦楞紙板的可靠成型，同時設(shè)置不同規(guī)格瓦楞塑型齒的第一瓦楞定型裝置、第二瓦楞定型裝置、第三瓦楞定型裝置滿足生產(chǎn)中多種規(guī)格型號的瓦楞紙板需求，大大節(jié)約了制造成本，提高生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的另一種實施狀態(tài)圖；

圖3為本實用新型的第二種實施狀態(tài)圖；

圖中標(biāo)號：1~機架組件，2~第一瓦楞定型裝置，3~第二瓦楞定型裝置，4~第三瓦楞定型裝置，5~底紙導(dǎo)向裝置，6~面紙導(dǎo)向裝置，7~涂膠裝置，8~粘合裝置，9~進料導(dǎo)向輥，10~出料導(dǎo)向輥，11~輔助壓輥組，12~壓力柔性輥組，13~干燥盒，14~噴氣頭組件，15~導(dǎo)向裝置，16~噴霧器，17~底紙，18~紙芯，19~面紙。

具體實施方式

實施例一

根據(jù)附圖1所示的多功能瓦楞紙成型裝置，包括機架組件1、第一瓦楞定型裝置2、第二瓦楞定型裝置3、第三瓦楞定型裝置4、底紙導(dǎo)向裝置5、面紙導(dǎo)向裝置6、涂膠裝置7、粘合裝置8，所述第一瓦楞定型裝置2、第二瓦楞定型裝置3、第三瓦楞定型裝置4呈水平橫置的品字形結(jié)構(gòu)設(shè)置在機架組件1上，所述第一瓦楞定型裝置2的出料末端設(shè)置粘合裝置8，所述面紙導(dǎo)向裝置6設(shè)置在第二瓦楞定型裝置3上方的機架組件1上，所述底紙導(dǎo)向裝置5設(shè)置在第三瓦楞定型裝置4下方的機架組件1上，所述粘合裝置8有兩個，一個設(shè)置在底紙導(dǎo)向裝置5與粘合裝置8之間，另一個設(shè)置在面紙導(dǎo)向裝置6與粘合裝置8之間，所述第一瓦楞定型裝置2、第二瓦楞定型裝置3、第三瓦楞定型裝置4、涂膠裝置7、粘合裝置8均連接控制裝置。所述的第一瓦楞定型裝置2的進出料兩端分別設(shè)置進料導(dǎo)向輥9、出料導(dǎo)向輥10。

當(dāng)需要生產(chǎn)大規(guī)格瓦楞形的瓦楞紙板時，底紙17經(jīng)底紙導(dǎo)向裝置5引導(dǎo)通過涂膠裝置7后到達粘合裝置8，面紙19經(jīng)面紙導(dǎo)向裝置6引導(dǎo)通過涂膠裝置7后到達粘合裝置8，紙芯18則由進料導(dǎo)向輥9引導(dǎo)依序經(jīng)過噴霧器16和濕度檢測器后進入第一瓦楞定型裝置2進行壓制塑性出瓦楞形狀，此時第二瓦楞定型裝置3、第三瓦楞定型裝置4不部布置紙芯18，噴霧器16在壓痕過程通過噴霧方式的對紙芯18表面進行加濕，以防止壓痕過程中紙芯18產(chǎn)生裂紋，濕度檢測器則監(jiān)控紙芯18的濕度，以便于實時調(diào)整加濕水量，使紙芯18濕度在最佳狀態(tài)；塑形后的紙芯18由出料導(dǎo)向輥10引導(dǎo)到達粘合裝置8，分別涂膠后的面紙19、底紙17在輔助壓輥組11的擠壓下初步貼合在紙芯18的上下兩面上，并被輸送到壓力柔性輥組12左進一步擠壓，使面紙19、底紙17完全貼合在紙芯18的上下兩面上，貼合成為瓦楞紙，完成貼合后，瓦楞紙繼續(xù)向前移動依序通過干燥裝置、導(dǎo)向裝置15，在此過程中，從干燥裝置的干燥盒13的紙板通道中通過，而設(shè)置在干燥盒13的上下兩面上的噴氣頭組件14則向瓦楞紙噴吹冷氣，加快面紙19、底紙17上的膠液凝固。

實施例二

根據(jù)附圖2所示的多功能瓦楞紙成型裝置，包括機架組件1、第一瓦楞定型裝置2、第二瓦楞定型裝置3、第三瓦楞定型裝置4、底紙導(dǎo)向裝置5、面紙導(dǎo)向裝置6、涂膠裝置7、粘合裝置8，所述第一瓦楞定型裝置2、第二瓦楞定型裝置3、第三瓦楞定型裝置4呈水平橫置的品字形結(jié)構(gòu)設(shè)置在機架組件1上，所述第一瓦楞定型裝置2的出料末端設(shè)置粘合裝置8，所述面紙導(dǎo)向裝置6設(shè)置在第二瓦楞定型裝置3上方的機架組件1上，所述底紙導(dǎo)向裝置5設(shè)置在第三瓦楞定型裝置4下方的機架組件1上，所述粘合裝置8有兩個，一個設(shè)置在底紙導(dǎo)向裝置5與粘合裝置8之間，另一個設(shè)置在面紙導(dǎo)向裝置6與粘合裝置8之間，所述第一瓦楞定型裝置2、第二瓦楞定型裝置3、第三瓦楞定型裝置4、涂膠裝置7、粘合裝置8均連接控制裝置。所述的第二瓦楞定型裝置3的進出料兩端分別設(shè)置進料導(dǎo)向輥9、出料導(dǎo)向輥10。

當(dāng)需要生產(chǎn)中等規(guī)格瓦楞形的瓦楞紙板時，底紙17經(jīng)底紙導(dǎo)向裝置5引導(dǎo)通過涂膠裝置7后到達粘合裝置8，面紙19經(jīng)面紙導(dǎo)向裝置6引導(dǎo)通過涂膠裝置7后到達粘合裝置8，紙芯18則由進料導(dǎo)向輥9引導(dǎo)依序經(jīng)過噴霧器16和濕度檢測器后進入第二瓦楞定型裝置3進行壓制塑性出瓦楞形狀，此時第一瓦楞定型裝置2、第三瓦楞定型裝置4不部布置紙芯18，噴霧器16在壓痕過程通過噴霧方式的對紙芯18表面進行加濕，以防止壓痕過程中紙芯18產(chǎn)生裂紋，濕度檢測器則監(jiān)控紙芯1的濕度，以便于實時調(diào)整加濕水量，使紙芯18濕度在最佳狀態(tài)；塑形后的紙芯18由出料導(dǎo)向輥10引導(dǎo)到達粘合裝置8，分別涂膠后的面紙19、底紙17在輔助壓輥組11的擠壓下初步貼合在紙芯18的上下兩面上，并被輸送到壓力柔性輥組12左進一步擠壓，使面紙19、底紙17完全貼合在紙芯18的上下兩面上，貼合成為瓦楞紙，完成貼合后，瓦楞紙繼續(xù)向前移動依序通過干燥裝置、導(dǎo)向裝置15，在此過程中，從干燥裝置的干燥盒13的紙板通道中通過，而設(shè)置在干燥盒13的上下兩面上的噴氣頭組件14則向瓦楞紙噴吹冷氣，加快面紙19、底紙17上的膠液凝固。

實施例三

根據(jù)附圖3所示的多功能瓦楞紙成型裝置，包括機架組件1、第一瓦楞定型裝置2、第二瓦楞定型裝置3、第三瓦楞定型裝置4、底紙導(dǎo)向裝置5、面紙導(dǎo)向裝置6、涂膠裝置7、粘合裝置8，所述第一瓦楞定型裝置2、第二瓦楞定型裝置3、第三瓦楞定型裝置4呈水平橫置的品字形結(jié)構(gòu)設(shè)置在機架組件1上，所述第一瓦楞定型裝置2的出料末端設(shè)置粘合裝置8，所述面紙導(dǎo)向裝置6設(shè)置在第二瓦楞定型裝置3上方的機架組件1上，所述底紙導(dǎo)向裝置5設(shè)置在第三瓦楞定型裝置4下方的機架組件1上，所述粘合裝置8有兩個，一個設(shè)置在底紙導(dǎo)向裝置5與粘合裝置8之間，另一個設(shè)置在面紙導(dǎo)向裝置6與粘合裝置8之間，所述第一瓦楞定型裝置2、第二瓦楞定型裝置3、第三瓦楞定型裝置4、涂膠裝置7、粘合裝置8均連接控制裝置。所述的第三瓦楞定型裝置4的進出料兩端分別設(shè)置進料導(dǎo)向輥9、出料導(dǎo)向輥10。

當(dāng)需要生產(chǎn)中等規(guī)格瓦楞形的瓦楞紙板時，底紙17經(jīng)底紙導(dǎo)向裝置5引導(dǎo)通過涂膠裝置7后到達粘合裝置8，面紙19經(jīng)面紙導(dǎo)向裝置6引導(dǎo)通過涂膠裝置7后到達粘合裝置8，紙芯18則由進料導(dǎo)向輥9引導(dǎo)依序經(jīng)過噴霧器16和濕度檢測器后進入第三瓦楞定型裝置4進行壓制塑性出瓦楞形狀，此時第一瓦楞定型裝置2、第二瓦楞定型裝置3不部布置紙芯18，噴霧器16在壓痕過程通過噴霧方式的對紙芯18表面進行加濕，以防止壓痕過程中紙芯18產(chǎn)生裂紋，濕度檢測器則監(jiān)控紙芯18的濕度，以便于實時調(diào)整加濕水量，使紙芯18濕度在最佳狀態(tài)；塑形后的紙芯18由出料導(dǎo)向輥10引導(dǎo)到達粘合裝置8，分別涂膠后的面紙19、底紙17在輔助壓輥組11的擠壓下初步貼合在紙芯18的上下兩面上，并被輸送到壓力柔性輥組12左進一步擠壓，使面紙19、底紙17完全貼合在紙芯18的上下兩面上，貼合成為瓦楞紙，完成貼合后，瓦楞紙繼續(xù)向前移動依序通過干燥裝置、導(dǎo)向裝置15，在此過程中，從干燥裝置的干燥盒13的紙板通道中通過，而設(shè)置在干燥盒13的上下兩面上的噴氣頭組件14則向瓦楞紙噴吹冷氣，加快面紙19、底紙17上的膠液凝固。