本實用新型涉及印刷機械設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切邊壓痕印刷機。

背景技術(shù)：

隨著包裝印刷業(yè)的快速發(fā)展，紙箱包裝的使用越來越廣泛，許多的產(chǎn)品售賣過程中，均采用紙箱進行包裝，為便于紙板的加工，往往需要對紙板進行開槽、壓痕、切邊處理，使紙板能按紙箱的形狀尺寸進行翻折而形成紙箱，在開槽或切邊處理時，每一條槽或邊均是由兩把有一定相對位置的開槽刀或切邊刀來完成。由于所加工的紙箱尺寸不同，對紙板開槽、壓痕、切邊的尺寸也不一致，這就需要兩把開槽刀或切邊刀的相對位置來實現(xiàn)對不同尺寸的紙板進行開槽處理?，F(xiàn)有的現(xiàn)有印刷機的切邊機構(gòu)包括有刀架和安裝在刀架上的開槽刀或切邊刀，刀架固定安裝在印刷開槽機的機架上，通過轉(zhuǎn)輥輸送紙板，開槽刀或切邊刀在紙板上劃過，實現(xiàn)開槽作業(yè)，然而刀片間的距離無法調(diào)節(jié)，只能針對一種規(guī)格的紙箱進行開槽，或者距離調(diào)節(jié)的范圍太小，不能滿足各種規(guī)格紙板加工的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種切邊壓痕印刷機，根據(jù)本實用新型的切邊壓痕印刷機能夠?qū)崿F(xiàn)快速進紙板切邊壓痕操作，可以通過調(diào)節(jié)刀架調(diào)節(jié)盤上面的刀片間的距離，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格的紙板切割，切割紙板的尺寸精確高，切割組件調(diào)節(jié)容易，維護方便，為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

根據(jù)本實用新型的一種切邊壓痕印刷機，包括機架和分別安裝在機架上的傳動軸、折壓桿和壓輥軸，所述壓輥軸、傳動軸、折壓桿依次呈上下水平安裝在機架的兩側(cè)，所述壓輥軸安裝在傳動軸的正上方，所述折壓桿安裝在傳動軸的前方的正下方，該折壓桿的兩端與機架的兩側(cè)的豎直滑道滑動連接，在所述壓輥軸上安裝有刀架調(diào)節(jié)盤，在所述刀架調(diào)節(jié)盤的盤面上安裝有伸出所述刀架調(diào)節(jié)盤邊緣的弧形刀片，該刀架調(diào)節(jié)盤的外圍圓周上開設有環(huán)形凹槽，在所述傳動軸上安裝有開槽輪，所述環(huán)形凹槽和開槽輪之間呈上下間隙。

優(yōu)選的，在所述弧形刀片上開設有沿弧形彎曲方向的弧形滑道口，該弧形滑道口的數(shù)量不少于4個，所述弧形刀片通過螺栓穿過弧形滑道口與所述 架調(diào)節(jié)盤連接。

優(yōu)選的，所述刀架調(diào)節(jié)盤包括支撐圓筒、內(nèi)支撐圓盤和外支撐圓盤，所述弧形刀片包括內(nèi)弧形刀片和外弧形刀片，該支撐圓筒與所述壓輥軸固定連接，在所述支撐圓筒上依次向外安裝所述內(nèi)支撐圓盤和外支撐圓盤，內(nèi)支撐圓盤與所述支撐圓筒的滑動連接，所述內(nèi)支撐圓盤與外支撐圓盤滑動連接，在內(nèi)支撐圓盤的盤面上通過螺栓固定安裝內(nèi)弧形刀片，在外支撐圓盤的盤面上通過螺栓固定安裝所述外弧形刀片，該弧形刀片的外邊緣向外支撐圓盤的盤面邊緣伸出，所述內(nèi)弧形刀片和外弧形刀片呈同心圓設置。

優(yōu)選的，在所述內(nèi)弧形刀片和外弧形刀片的內(nèi)環(huán)邊緣安裝有圓環(huán)支撐塊，該圓環(huán)支撐塊安裝在所述支撐圓筒的外圍圓周上，在內(nèi)弧形刀片和外弧形刀片的內(nèi)環(huán)邊緣與圓環(huán)支撐塊的外圍圓周之間設置有彈性部件。

優(yōu)選的，在所述外支撐圓盤的圓周上設置有刻度尺。

優(yōu)選的，所述弧形滑道口沿弧形刀片弧形彎曲方向的長度為18mm～40mm。

優(yōu)選的，在所述開槽盤的外圍圓周上開設有凸齒，該凸齒距為1mm～5mm，凸齒高為3mm～3mm。

本實用新型采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下技術(shù)效果：

(1)、根據(jù)本實用新型的印刷機能夠?qū)崿F(xiàn)快速進紙板切邊壓痕操作，可以通過調(diào)節(jié)刀架調(diào)節(jié)盤上面的刀片間的距離，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格的紙板切割，切割紙板的尺寸精確高，刀架調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)容易，維護方便；調(diào)節(jié)刀距時，只需轉(zhuǎn)動內(nèi)支撐圓盤和外支撐圓盤可實現(xiàn)刀片的旋轉(zhuǎn)，從而減少了勞動量，提高了工作效率；

(2)、刀架調(diào)節(jié)盤盤面上的刀片可以進行粗調(diào)和微調(diào)，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)在其上的刀片之間的距離，既滿足了不同規(guī)格和尺寸的紙板的切邊或開槽作業(yè)的需要，且更換刀片容易，在切邊或開槽的同時，可同時通過刀架調(diào)節(jié)盤進行壓痕操作，提高了切紙效率。

附圖說明

圖1是圖1是本實用新型一種切邊壓痕印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的開槽輪的機構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的刀架調(diào)節(jié)盤的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型的刀架調(diào)節(jié)盤的正視圖；

附圖中，1-傳動軸，2-折壓桿，3-壓輥軸，4-刀架調(diào)節(jié)盤，5-折壓桿，6- 環(huán)形凹槽，7-開槽輪，51-弧形滑道口，40-支撐圓筒，41-內(nèi)支撐圓盤，42外支撐圓盤，51-內(nèi)弧形刀片，52-外弧形刀片，53-圓環(huán)支撐塊，54-彈性部件，70-凸齒，100-機架，101-豎直滑道滑，102-氣缸，200-紙板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實施例，對本實用新型進一步詳細說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細節(jié)僅僅是為了使讀者對本實用新型的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定的細節(jié)也可以實現(xiàn)本實用新型的這些方面。

如圖1和圖2，根據(jù)本實用新型的一種切邊壓痕印刷機，包括機架100和分別安裝在機架100上的傳動軸1、折壓桿2和壓輥軸3，所述壓輥軸3、傳動軸2、折壓桿2依次呈上下水平安裝在機架100的兩側(cè)，所述壓輥軸3安裝在傳動軸2的正上方，所述折壓桿2安裝在傳動軸1的前方的正下方，該折壓桿2的兩端與機架1的兩側(cè)的豎直滑道滑101動連接，在所述壓輥軸3上安裝有刀架調(diào)節(jié)盤4，在所述刀架調(diào)節(jié)盤4的盤面上安裝有伸出所述刀架調(diào)節(jié)盤4邊緣的弧形刀片5，該刀架調(diào)節(jié)盤4的外圍圓周上開設有環(huán)形凹槽6，在所述傳動軸2上安裝有開槽輪7，在所述開槽輪7的外圍圓周上開設有凸齒70，該凸齒70距為1mm～5mm，凸齒70高為3mm～6mm；所述環(huán)形凹槽6和開槽輪7之間呈上下間隙；當紙板200被傳輸進入傳動軸1和壓輥軸3之間時，通過刀架調(diào)節(jié)盤4邊緣的弧形刀片5進行切邊操作，與此同時，刀架調(diào)節(jié)盤4的外圍圓周上開設的環(huán)形凹槽6和傳動軸2上安裝的開槽輪7進行卡槽操作，當切邊開槽完成之后紙板200被傳輸至折壓桿2的上方，則啟動機架200上氣缸102，該氣缸102安裝在折壓桿2的兩端，氣缸102向上推動折壓桿2沿豎直滑道滑101向上滑動對紙板200進行折邊壓痕操作。

在本實用新型中，在所述弧形刀片5上開設有沿弧形彎曲方向的弧形滑道口50，該弧形滑道口50的數(shù)量不少于4個，所述弧形刀片5通過螺栓穿過弧形滑道口50與所述架調(diào)節(jié)盤4連接。所述刀架調(diào)節(jié)盤4包括支撐圓筒40、內(nèi)支撐圓盤41和外支撐圓盤42，所述弧形刀片5包括內(nèi)弧形刀片51和外弧形刀片52，支撐圓筒40與所述第壓輥軸3固定連接，在所述支撐圓筒40上依次向外安裝所述內(nèi)支撐圓盤41和外支撐圓盤42，內(nèi)支撐圓盤41與所述支撐圓筒滑40動連接，所述內(nèi)支撐圓盤40與外支撐圓盤滑動42連接，在內(nèi)支撐圓盤40的盤面上通過螺栓固定安裝內(nèi)弧形刀片51，在外支撐圓盤41的盤 面上通過螺栓固定安裝所述外弧形刀片52，該弧形刀片52的外邊緣向外支撐圓盤42的盤面邊緣伸出，所述內(nèi)弧形刀片51和外弧形刀片52呈同心圓設置且伸出的刀口長度相同，兩個弧形刀片的刀口呈鋸齒狀，在所述內(nèi)弧形刀片51和外弧形刀片52的內(nèi)環(huán)邊緣安裝有圓環(huán)支撐塊53，該圓環(huán)支撐塊53安裝在所述支撐圓筒40的外圍圓周上，在內(nèi)弧形刀片52和外弧形刀片53的內(nèi)環(huán)邊緣與圓環(huán)支撐塊53的外圍圓周之間設置有彈性部件54，該彈性部件54防止兩個內(nèi)弧形刀片在切割時與圓環(huán)支撐塊53產(chǎn)生壓力而損壞刀片。當調(diào)節(jié)內(nèi)弧形刀片51和外弧形刀片52之間的距離則可調(diào)節(jié)紙板200被切邊的尺寸，轉(zhuǎn)動內(nèi)支撐圓盤41和外支撐圓盤42進行相對滑動時對內(nèi)弧形刀片51和外弧形刀片52之間的距離進行粗調(diào)，然后內(nèi)弧形刀片51和外弧形刀片52沿弧形滑道口50彎曲的方向轉(zhuǎn)動則可進行細調(diào)，在粗調(diào)和細調(diào)時可觀察在所述外支撐圓盤42的圓周上設置有刻度尺43，確定所要調(diào)節(jié)的距離，其中，所述弧形滑道口50沿弧形刀片弧形彎曲方向的長度為18mm～40mm，經(jīng)過粗調(diào)和細調(diào)后使紙板切邊更加更加精確。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。