本實用新型屬于棉花加工領(lǐng)域，尤其涉及一種帶加濕功能的軋花機。

背景技術(shù)：

目前棉花的加工技術(shù)、加工工藝已相對完善，影響棉纖維品質(zhì)的主要因素也已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)。但棉纖維長度一直是各大紡織廠所要求的。由于氣候原因出現(xiàn)了籽棉含水率過低，加工時鋸齒鉤拉加大對棉纖維的損傷，造成纖維長度變短。但是棉花加工是一個系統(tǒng)工程，籽棉清理時要求籽棉回潮越低越有利于雜質(zhì)的清除，可是到了軋花機軋花加工時對棉花的回潮率具有一定的要求。要求回潮率既不能太高，也不能太低，以8%為宜。太高會造成索絲增加，棉籽卷停轉(zhuǎn)，皮棉質(zhì)量變差等后果；太低就會造成棉纖維韌性變差，容易斷裂，造成短纖維含量增加，纖維整體長度變短。為適應(yīng)籽棉加工，針對籽棉過度干燥或中間環(huán)節(jié)過度烘干造成的這種情況，以及應(yīng)廣大紡織廠的要求，棉花加工過程給籽棉加濕，使棉花加工時達到最合適的回潮條件是發(fā)展的必然趨勢。

現(xiàn)有的加濕方式有兩種，一種是工藝流程中的管路加濕，另一種是軋花機儲棉箱加濕。管路加濕是指在清理工藝結(jié)束后加入一段帶濕氣的管路，利用籽棉在管路中停留的時間自然吸濕，完成籽棉加濕。該加濕方法設(shè)備復(fù)雜，占地空間大，而且由于濕空氣與籽棉在管路中混合同時與籽棉中的塵土雜質(zhì)混合在一起冷凝形成水滴，就會使管路中出現(xiàn)雜質(zhì)的沉積，增大籽棉在管路中的摩擦阻力。在風(fēng)力不變的情況易造成動力消耗過大或者管路堵塞，給軋花過程造成嚴(yán)重的人力，物力損失。嚴(yán)重時引起在棉花加工過程中軋花工藝不順利，產(chǎn)量降低等后果。儲棉箱加濕是利用清理后，籽棉在軋花機上面儲棉箱停留時間最長，在儲棉箱中設(shè)置濕氣環(huán)境來實現(xiàn)的。但是由于籽棉在儲棉箱處于自然堆積狀態(tài)，在重力作用下密度也很大，且由于籽棉棉纖維本身的親水性與纖維表面有蠟質(zhì)層，帶有一定的阻水性，造成濕空氣不能與儲棉箱中部的籽棉充分混合。使籽棉吸潮或加濕不勻，造成周圍加濕過多形成表層冷凝水，中部濕空氣未進入，不能加濕，影響整體加工質(zhì)量。而這兩種加濕均是另增加設(shè)備或裝置，投入成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種帶加濕功能的軋花機，能夠使籽棉均勻加濕，提高籽棉的加工質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是：帶加濕功能的軋花機，包括箱體、籽棉開松喂入裝置、籽棉清理裝置、軋花機架和軋花工作箱，所述箱體支撐于所述軋花機架上，所述軋花工作箱設(shè)于所述軋花機架的一側(cè)，所述籽棉清理裝置設(shè)于所述箱體與所述軋花機架之間，所述籽棉開松喂入裝置設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述籽棉清理裝置內(nèi)設(shè)有清花開松機構(gòu)和雜質(zhì)排出機構(gòu)，所述軋花機架上設(shè)有棉纖維清理機構(gòu)和鋸片脫離機構(gòu)，所述軋花工作箱內(nèi)設(shè)有棉纖維與棉籽分離機構(gòu)，在所述箱體外設(shè)有濕氣箱，所述濕氣箱與所述箱體連通，所述濕氣箱上設(shè)有濕氣進口。

進一步地，所述箱體的一側(cè)壁設(shè)有若干通孔，所述濕氣箱為一面敞口，所述濕氣箱的敞口面與設(shè)有所述通孔的側(cè)壁固定且密封連接，若干所述通孔均位于所述敞口面內(nèi)。

進一步地，在所述箱體相對的兩外側(cè)對稱設(shè)有所述濕氣箱，并在所述箱體的兩個側(cè)壁上均設(shè)有所述通孔，若干所述通孔呈矩陣布滿于所述濕氣箱的敞口面內(nèi)。

進一步地，所述濕氣箱為一端大一端小的四棱臺結(jié)構(gòu)，四棱臺結(jié)構(gòu)的所述濕氣箱的一側(cè)面與所述箱體共用設(shè)有通孔的側(cè)壁，所述濕氣進口設(shè)置于所述濕氣箱的大端面上。

進一步地，所述濕氣箱的底板為傾斜板，所述傾斜板的最低端設(shè)有冷凝水沉積管，所述冷凝水沉積管的底部設(shè)有封口，并在側(cè)壁設(shè)有排水管。

進一步地，所述籽棉開松喂入裝置設(shè)于所述箱體的中下部，設(shè)置在所述箱體上的通孔位于所述籽棉開松喂入裝置的下方。

進一步地，所述籽棉開松喂入裝置包括一對帶有葉板的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端與所述箱體轉(zhuǎn)動連接，兩個所述旋轉(zhuǎn)軸的同一端設(shè)有相嚙合的齒輪，其中一個所述旋轉(zhuǎn)軸與所述籽棉開松喂入裝置的減速電機相連。

進一步地，所述葉板至少為三個并沿所述旋轉(zhuǎn)軸的周向均布，每個所述葉板的長度與所述旋轉(zhuǎn)軸在所述箱體內(nèi)的一段相等。

進一步地，每個所述葉板分為三段，兩段葉板的相接觸部位設(shè)有擋環(huán)，所述擋環(huán)套裝于所述旋轉(zhuǎn)軸上。

進一步地，所述籽棉開松喂入裝置通過變頻控制器及鏈輪鏈條傳動與所述軋花工作箱的開合箱動作形成互鎖控制，實現(xiàn)軋花工作箱開箱則籽棉開松喂入裝置喂入停止，軋花工作箱合箱則籽棉開松喂入裝置喂入開始。

采用上述技術(shù)方案的有益效果在于：本實用新型通過籽棉開松喂入裝置攪拌的同時從濕氣箱送入濕氣，使在籽棉松散狀態(tài)下處于溫濕度環(huán)境中自然吸濕，達到充分均勻加濕的目的，本實用新型適合籽棉生產(chǎn)線上加濕，特別是軋花前過度干燥籽棉的加濕，可提高皮棉加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1中濕氣箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、籽棉開松喂入裝置；11、葉板；12、擋環(huán)；13、旋轉(zhuǎn)軸；14、齒輪；2、箱體；21、通孔；3、濕氣箱；31、濕氣進口；32、傾斜板；33、冷凝水沉積管；34、排水管；4、籽棉清理裝置；5、軋花機架；6、軋花工作箱。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參加圖1、圖2，現(xiàn)對本實用新型實施例做詳細(xì)說明。

帶加濕功能的軋花機，包括箱體2、籽棉開松喂入裝置1、籽棉清理裝置4、軋花機架5和軋花工作箱6，箱體2支撐于軋花機架5上，軋花工作箱6設(shè)于軋花機架5的一側(cè)，籽棉清理裝置4設(shè)于箱體2與軋花機架5之間，籽棉開松喂入裝置1設(shè)于箱體2內(nèi)，籽棉清理裝置4內(nèi)設(shè)有清花開松機構(gòu)和雜質(zhì)排出機構(gòu)，軋花機架5上設(shè)有棉纖維清理機構(gòu)和鋸片脫離機構(gòu)，軋花工作箱6內(nèi)設(shè)有棉纖維與棉籽分離機構(gòu)，在箱體2外設(shè)有濕氣箱3，濕氣箱3與箱體2連通，濕氣箱3上設(shè)有濕氣進口31。當(dāng)然，箱體2的上下分別設(shè)有進料口和出料口，出料口與下方的籽棉清理裝置4連通。

本實用新型濕氣箱3與濕氣源通過管道連接，并經(jīng)濕氣進口31進入濕氣箱3，然后進入箱體2，在箱體2內(nèi)形成溫濕度環(huán)境，籽棉從箱體2的進料口進入，由籽棉開松喂入裝置1控制籽棉的喂入速度，使籽棉均勻松散的進入到溫濕度環(huán)境中，這樣在籽棉下落過程中可以充分與濕氣中的水分混合吸收，達到籽棉纖維加濕的目的。加濕后的籽棉進入軋花機的籽棉清理裝置4清理，進入軋花工作箱6和軋花機架5軋花，由于纖維回潮增加，使纖維強度變強，不易斷裂，提高了纖維長度和皮棉加工質(zhì)量。其中，濕氣的溫度和濕度，可以在濕氣源的源頭進行控制，也可以在濕氣箱3上安裝溫度傳感器和濕度傳感器。

進一步地，參見圖4，作為本實用新型提供的具體實施方式之一，箱體2的一側(cè)壁設(shè)有若干通孔21，濕氣箱3為一面敞口，濕氣箱3的敞口面與設(shè)有通孔21的側(cè)壁固定且密封連接，若干通孔21均位于敞口面內(nèi)。其中，濕氣箱3與箱體2通過焊接或螺絲連接并且采取密封處理，以避免濕氣外逸。濕氣箱3內(nèi)的濕氣通過若干通孔21進入箱體2內(nèi)，濕氣能夠均勻進入，與箱體2內(nèi)的籽棉接觸面大，提高籽棉加濕的均勻性。

進一步地，參見圖4，作為本實用新型提供的具體實施方式之一，在箱體2相對的兩外側(cè)對稱設(shè)有濕氣箱3，并在箱體2的兩個側(cè)壁上均設(shè)有通孔21，若干通孔21呈矩陣分布。這樣的結(jié)構(gòu)，使?jié)駳鈴南潴w2兩側(cè)進入，增大濕氣與籽棉的接觸面積，也使籽棉加濕的均勻性更進一步的提高。

進一步地，參見圖3，作為本實用新型提供的具體實施方式之一，濕氣箱3為一端大一端小的四棱臺結(jié)構(gòu)，四棱臺結(jié)構(gòu)的所述濕氣箱3的一側(cè)面與箱體2共用設(shè)有通孔21的側(cè)壁，濕氣進口31設(shè)置于濕氣箱3的大端面上。濕氣進口31設(shè)置在大端面上，濕氣進口31端腔體空間大，而另一端小，這種錐形結(jié)構(gòu)能夠使?jié)駳膺M入濕氣箱3后均勻分布濕氣量，也使?jié)駳馔ㄟ^箱體2的通孔21平穩(wěn)進入箱體2。即，使箱體2內(nèi)部空腔形成穩(wěn)定均勻的溫濕度環(huán)境，這樣籽棉由籽棉開松喂入裝置1松散喂入到箱體2后，能與濕空氣充分混合，達到籽棉均勻吸濕的目的。

進一步地，請再參見圖3，作為本實用新型提供的具體實施方式之一，濕氣箱3的底板為傾斜板32，傾斜板32的最低端設(shè)有冷凝水沉積管33，冷凝水沉積管33的底部設(shè)有封口，并在側(cè)壁設(shè)有排水管34。冷凝水沉積管33在濕氣箱3底部的最低端，濕空氣進入濕氣箱3后由于冷凝形成水滴，附著在濕氣箱3周圍內(nèi)壁上，通過底部傾斜板32流入冷凝水沉積管33。冷凝水沉積管33的結(jié)構(gòu)為一底部密封的粗管，中間部位連通有出水口細(xì)的排水管34。這樣能使帶一些細(xì)小雜質(zhì)的冷凝水在粗管中沉積收集，干凈的水從中間部位排水管34排出并可進行回收循環(huán)利用；粗管底部為螺絲密封，可松開拆下清理雜質(zhì)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計也能有效避免由于冷凝水中含有的細(xì)小雜質(zhì)造成排水管34堵塞的問題。

進一步地，請參見圖4，作為本實用新型提供的具體實施方式之一，籽棉開松喂入裝置1設(shè)于箱體2的中下部，設(shè)置在箱體2上的通孔21位于籽棉開松喂入裝置1的下方。由于籽棉進入箱體2，需要籽棉開松喂入裝置1動作，進行加料，為了提高籽棉加濕的均勻性，本實用新型優(yōu)選將通孔21設(shè)置在籽棉開松喂入裝置1的下方，使籽棉經(jīng)籽棉開松喂入裝置1開松后，再進行加濕，這樣進入的籽棉比較松散，濕氣容易進入籽棉內(nèi)，或者松散的籽棉與濕氣的接觸面積大，吸濕效果更好。

進一步地，請參見圖4，作為本實用新型提供的具體實施方式之一，籽棉開松喂入裝置1包括一對帶有葉板11的旋轉(zhuǎn)軸13，旋轉(zhuǎn)軸13的兩端與箱體2轉(zhuǎn)動連接，兩個旋轉(zhuǎn)軸13的同一端均設(shè)有相嚙合的齒輪14，其中一個旋轉(zhuǎn)軸13與籽棉開松喂入裝置1的減速電機相連。兩個旋轉(zhuǎn)軸13上的齒輪14，一個直接與減速電機相連，因此也為主動齒輪，另一個與主動齒輪嚙合并能反向旋轉(zhuǎn)，使兩個旋轉(zhuǎn)軸13亦反向旋轉(zhuǎn)，葉板11攪動籽棉，一方面使籽棉向下喂入，另一方面起到攪拌松散籽棉的作用，使籽棉充分吸濕。

進一步地，再請參見圖4，作為本實用新型提供的具體實施方式之一，葉板11至少為三個并沿旋轉(zhuǎn)軸13的周向均布，每個葉板11的長度與旋轉(zhuǎn)軸13在箱體2內(nèi)的一段相等。其中，葉板11的數(shù)量也不局限于此，可根據(jù)實際情況選擇，提高籽棉松開的效果。

進一步地，再請參見圖4，作為本實用新型提供的具體實施方式之一，每個葉板11分為三段，兩段葉板11的相接觸部位設(shè)有擋環(huán)12，擋環(huán)12套裝于所述旋轉(zhuǎn)軸13上。葉板11分段，一方面便于安裝更換，另一方面，考慮到葉板11磨損的不一致性，可以分段單獨更換磨損的一段，也避免浪費。當(dāng)然，一個葉板11也可以分為兩段、四段等，不局限于三段，可根據(jù)箱體2長度等尺寸或參數(shù)來確定。

進一步地，籽棉開松喂入裝置1通過變頻控制器及鏈輪鏈條傳動與軋花工作箱6的開合箱動作形成互鎖控制，實現(xiàn)軋花工作箱6開箱則籽棉開松喂入裝置1喂入停止，軋花工作箱6合箱則籽棉開松喂入裝置1喂入開始。箱體2上設(shè)有籽棉開松喂入裝置1，該籽棉開松喂入裝置1安裝在箱體2中下部，便于使松散的籽棉通過出料口落入籽棉清理裝置4，籽棉開松喂入裝置1采用變頻控制的減速電機通過鏈輪鏈條驅(qū)動，實現(xiàn)籽棉喂入速度大小可調(diào)，并與軋花工作箱68的開合箱動作互鎖，實現(xiàn)開箱停止，合箱喂入的自動控制。互鎖控制可利用目前公開的技術(shù)實現(xiàn)。

本實用新型的工作過程是：

由濕氣源產(chǎn)生的濕氣通過管道連接到帶加濕功能的軋花機的濕氣進口31，濕空氣通過管路進入到濕氣箱3，透過箱體2上的通孔21進入到箱體2內(nèi)，在箱體2空間區(qū)域內(nèi)形成一定的溫濕度環(huán)境。籽棉從箱體2上部的進料口進入箱體2，由籽棉開松喂入裝置1控制籽棉的喂入速度，使籽棉均勻松散地進入到下部具有溫濕度環(huán)境的箱體2部分。這樣在籽棉下落過程中可以充分的與濕氣中的水分混合吸收，達到籽棉纖維加濕的目的。加濕后的籽棉進入軋花機的籽棉清理裝置4清理，進入軋花工作箱6和軋花機架5軋花，由于纖維回潮增加，使纖維強度變強，不易斷裂，提高了纖維長度和皮棉加工質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。