本實(shí)用新型涉及到紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是一種細(xì)紗機(jī)張力架下皮圈隔距塊以及專用于將該隔距塊安裝到相鄰兩張力架間的連接器上的專用安裝裝置。

背景技術(shù)：

加捻是成紗的必要手段，也是使紗線具有穩(wěn)定性和可使用性的必要手段，是紗線成形過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)。加捻作用直接影響紗線結(jié)構(gòu)，幾乎影響到紗線的所有物理機(jī)械性能以及相應(yīng)織物的性能。通過(guò)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加捻的環(huán)錠紡是最為傳統(tǒng)的紡紗方法，也是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量最多、最通用的紡紗方法，工藝技術(shù)十分成熟，盡管目前出現(xiàn)了很多生產(chǎn)效率高、工藝流程短的新型紡紗技術(shù)，如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡等，尤其是噴氣紡，采用高速旋轉(zhuǎn)氣流使纖維束假捻包纏成紗而徹底改變了環(huán)錠紡的加捻機(jī)制，但是這些新型紡紗方法在原料適用性和紗線總體質(zhì)量上仍無(wú)法取代環(huán)錠紡。因此，環(huán)錠紡仍然是現(xiàn)代細(xì)紗生產(chǎn)中最主要的紡紗方式。

目前，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)多采用長(zhǎng)短皮圈的牽伸型式，其中，下皮圈的一端套在中羅拉上，另一端套在張力架上，下皮圈與張力架之間是滑動(dòng)摩擦匹配?，F(xiàn)有技術(shù)中連接器、張力架及下皮圈之間的裝配結(jié)構(gòu)關(guān)系如圖1所示，張力架2一端配置于連接器1上，另一端與下皮圈3匹配。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，張力架2長(zhǎng)期承受機(jī)械振動(dòng)影響，張力架2配置于連接器1的一端，很容易相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)安裝位置發(fā)生位置偏移，從而造成皮圈跑偏，造成質(zhì)量紗、粗紗壓不開(kāi)，因而需要增加保全勞動(dòng)力，而對(duì)生產(chǎn)效率造成不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)目前張力架受到機(jī)械振動(dòng)影響，容易發(fā)生位置偏移，而造成下皮圈位置跑偏的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種細(xì)紗機(jī)張力架下皮圈隔距塊，其能夠?qū)埩苄纬捎行Ъs束，消除長(zhǎng)期承受機(jī)械振動(dòng)時(shí)，造成的下皮圈位置跑偏現(xiàn)象，從而保證紗的質(zhì)量。本實(shí)用新型還提供了一種專用安裝裝置，其能夠?qū)⑺婕暗母艟鄩K快捷、方便且安全地安裝在相鄰兩張力架之間的連接器上。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種細(xì)紗機(jī)張力架下皮圈隔距塊，所述隔距塊呈直筒狀，在其筒壁上設(shè)有沿軸向延伸的呈直線型的槽口。

優(yōu)選地，所述隔距塊呈圓筒狀，在筒體的兩端各自設(shè)有一抱緊部，抱緊部呈圓環(huán)狀且所述槽口設(shè)在抱緊部的壁體上，兩抱緊部之間的筒體為半圓環(huán)狀且位于背離槽口的一側(cè)。

適用于上述所涉及之細(xì)紗機(jī)張力架下皮圈隔距塊的專用安裝裝置，包括安裝軸向一致的夾持筒、滑桿、連桿和壓桿；在夾持筒的一端設(shè)有柱狀筒，柱狀筒的軸向相對(duì)夾持筒的軸線垂直，柱狀筒的筒腔與夾持筒的筒腔連通，且柱狀筒背離夾持筒的一側(cè)壁體上設(shè)有條形夾扣；在所述柱狀筒的內(nèi)部上附設(shè)有海綿層或者橡膠層或者塑膠層；所述滑桿安裝在所述夾持筒的筒腔內(nèi)且朝向內(nèi)側(cè)的一端與所述連桿的一端螺紋連接；所述連桿的另一端設(shè)有向徑向外延伸的凸緣；所述夾持筒的筒腔與滑桿匹配的一段的內(nèi)徑與滑桿外徑一致，與連桿匹配的一段的內(nèi)徑與連桿上凸緣的外徑一致，同時(shí)滑桿的外徑小于連桿上凸緣的外徑；在所述連桿上套置有彈簧，彈簧外徑與連桿上凸緣的外徑一致；所述連桿的另一端與所述壓桿的內(nèi)端連接，壓桿的外端延伸至夾持筒的筒腔外。

本實(shí)用新型的有益效果是：其能夠?qū)B接器上的張力架位置實(shí)現(xiàn)位置限定，防止張力架在機(jī)械振動(dòng)作用下位置發(fā)生偏移，造成下皮圈位置的跑偏，而出現(xiàn)的質(zhì)量紗問(wèn)題。通過(guò)設(shè)置該隔距塊，能夠使得下皮圈不易跑偏，提高了生產(chǎn)效率及紗線質(zhì)量，降低了勞動(dòng)力配置量，節(jié)省了用工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為目前張力架、連接器及下皮圈間相對(duì)安裝關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所涉及之隔距塊相對(duì)張力架、連接器及下皮圈間相對(duì)安裝關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所涉及之隔距塊安裝在連接器上時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所涉及之隔距塊結(jié)構(gòu)形式一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所涉及之隔距塊結(jié)構(gòu)形式一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型所涉及之隔距塊結(jié)構(gòu)形式二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型所涉及之隔距塊的專用安裝裝置的軸向半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型所涉及之隔距塊的專用安裝裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1連接器，2張力架，3下皮圈

4隔距塊，40抱緊部，41槽口

51夾持筒，52滑桿，53連桿，54彈簧，55壓桿

具體實(shí)施方式

說(shuō)明書(shū)附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖2至圖5所示的一種細(xì)紗機(jī)張力架下皮圈隔距塊，所述隔距塊4呈直筒狀，在其筒壁上設(shè)有沿軸向延伸的呈直線型的槽口41。

具體地，隔距塊4可為圓管狀且在管壁一側(cè)開(kāi)設(shè)所述槽口41。裝配時(shí)，通過(guò)槽口41將隔距塊4卡裝在連接器上，隔距塊4的內(nèi)徑應(yīng)與連接器1的外徑匹配，以保證隔距塊4能夠牢固抱緊在連接器1的外壁上，隔距塊4的軸向長(zhǎng)度應(yīng)與相鄰兩張力架2間相對(duì)端面之間的軸向間距一致，以保證隔距塊4的兩端能夠頂在兩張力架2的端面上對(duì)其形成限位，防止張力架2受到機(jī)械振動(dòng)后，位置發(fā)生偏移，最終導(dǎo)致下皮圈3位置跑偏，對(duì)紗的質(zhì)量造成不利影響，需要配置對(duì)于的拉動(dòng)力時(shí)刻糾正跑偏的位置。

隔距塊4的制作材料宜選用具有一定彈性的塑料或者橡膠材料制作，最好具有一定承受高溫、阻燃的性能。

如圖6、圖7所示，所述隔距塊4呈圓筒狀，在筒體的兩端各自設(shè)有一抱緊部40，抱緊部40呈圓環(huán)狀且所述槽口41設(shè)在抱緊部40的壁體上，兩抱緊部40之間的筒體為半圓環(huán)狀且(半圓環(huán)狀部分)位于背離槽口41的一側(cè)。

如圖8、圖9所示的適用于上述所涉及之細(xì)紗機(jī)張力架下皮圈隔距塊的專用安裝裝置，其包括安裝軸向相一致的夾持筒51、滑桿52、連桿53和壓桿55。

在夾持筒51的一端設(shè)有柱狀筒，柱狀筒的軸向相對(duì)夾持筒51的軸線垂直，柱狀筒的筒腔與夾持筒51的筒腔連通，且柱狀筒背離夾持筒51的一側(cè)壁體上設(shè)有條形夾扣(柱狀筒的軸向長(zhǎng)度小于隔距塊4的軸向長(zhǎng)度)。在所述柱狀筒的內(nèi)部上附設(shè)有海綿層或者橡膠層或者塑膠層。柱狀筒的作用在于固定隔距塊4，海綿層或者橡膠層或者塑膠層作用在于，在隔距塊4與連接器1配合時(shí)，為隔距塊4的外脹提供讓位，同時(shí)有保證柱狀筒對(duì)隔距塊4具有牢靠的夾持作用。

所述滑桿52安裝在所述夾持筒51的筒腔內(nèi)且朝向內(nèi)側(cè)的一端與所述連桿53的一端螺紋連接。所述連桿53的另一端設(shè)有向徑向外延伸的凸緣。所述夾持筒51的筒腔與滑桿52匹配的一段的內(nèi)徑與滑桿52外徑一致，與連桿53匹配的一段的內(nèi)徑與連桿53上凸緣的外徑一致，同時(shí)滑桿52的外徑小于連桿53上凸緣的外徑。在所述連桿53上套置有彈簧54，彈簧54外徑與連桿53上凸緣的外徑一致。所述連桿53的另一端與所述壓桿55的內(nèi)端連接，壓桿55的外端延伸至夾持筒51的筒腔外。在夾持筒51對(duì)應(yīng)壓桿55的一端端口設(shè)有端帽，端帽上設(shè)有通孔供壓桿55穿過(guò)。壓桿55的外端上設(shè)有壓盤。

在自然狀態(tài)下，彈簧54對(duì)連桿53上凸緣作用一彈力，使連桿53相對(duì)夾持筒51筒腔的位置，維持在靠近壓桿55外端的一端，同時(shí)聯(lián)動(dòng)滑桿52，使滑桿52的外端由柱狀筒內(nèi)縮入夾持筒51的右端口中。在隔距塊4抱合在連接器1的外壁上后，用力按壓壓桿55時(shí)，彈簧54被壓縮，連桿53向右移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)滑桿52軸向右移滑動(dòng)，滑桿52外端由夾持筒51的右端口處逐漸伸入到柱狀筒內(nèi)，而將隔距塊4由柱狀筒內(nèi)推出。

綜上所述，本實(shí)用新型所涉及的隔距塊能夠防止下皮圈的位置跑偏，提高生產(chǎn)效率和紗線質(zhì)量，所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問(wèn)題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。

上述實(shí)施方式僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。