相關申請的引用本申請在35u.s.c.§119(e)下要求2015年2月11日提交的美國臨時申請序列號62/114,716和2015年5月20日提交的美國臨時申請序列號62/164,128的優(yōu)先權的權益，上述美國臨時申請?zhí)卮送ㄟ^引用以其整體并入本文。本公開涉及用水性涂層處理紙板以獲得驚人地良好的對油和油脂滲透的耐受性的方法。紙板也具有良好的耐濕性。經(jīng)處理的紙板可完全再漿化且沒有任何趨于粘合的傾向。
背景技術：
：1.
技術領域：
本公開涉及紙板基體，其具有良好的耐油和油脂性且具有完全可回收性并且沒有趨于粘合的傾向。2.
背景技術：
耐油和油脂性是食品和食品服務業(yè)中紙板包裝的一個首要需求。已經(jīng)采用包括專用化學物質（蠟、含氟化合物、淀粉、聚乙烯醇（pvoh）、海藻酸鈉等等）處理、聚合物擠出涂層（聚乙烯等等）的若干技術以提供紙板包裝的耐油和油脂性。然而，用蠟處理或用聚乙烯涂布的紙或紙板（其目前被用在耐油和油脂的包裝中）難以再漿化并且不如常規(guī)紙或紙板那樣能夠容易地回收。用諸如含氟化合物的專用化學物質處理的紙或紙板具有潛在的健康、安全和環(huán)境問題，并且科學家已經(jīng)叫停在包括包裝材料的普通消費產(chǎn)品中不必要地使用含氟化合物。因此，仍然存在對于耐油和油脂的紙板的重要需求，所述紙板1）具有高性能，2）沒有環(huán)境或者安全問題，3）可回收，且4）低成本。水性涂層是實現(xiàn)這些目的的前景光明的技術方案之一。然而，粘合（一卷紙板中的層粘到彼此的傾向）是水性屏障涂布的紙板的生產(chǎn)和轉換（convert）過程中的具有挑戰(zhàn)性的技術障礙，并且粘合也是水性屏障涂層的機上應用的主要技術障礙。此外，大多數(shù)水性屏障涂層不是可完全再漿化的。本發(fā)明解決了上文討論的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的一般目的是用兩層水性涂層涂布紙板的“屏障”側，所述兩層或者是相同涂層配方或者是兩種不同配方。所述兩層涂層對屏障性能有協(xié)同作用。涂層能夠或者被施加在造紙機上或者由離線涂布機施加。根據(jù)本發(fā)明涂布的紙板提供高耐油和油脂性，不具有粘合的任何傾向，符合安全和環(huán)境法規(guī)，可完全再漿化，并且能夠以低成本生產(chǎn)。在一種實施例中，公開了涂布紙板，其包括：具有第一側和第二側的紙板基體；與所述第一側接觸的底涂層，該底涂層包括粘結劑和顏料，該底涂層大體不包含含氟化合物或蠟；與所述底涂層接觸的面涂層，該面涂層包括粘結劑和顏料，該面涂層大體不包含含氟化合物或蠟；并且其中涂布紙板具有至少為10的3mkit（耐油脂）測試值。在另一種實施例中，公開了涂布紙板，其包括：具有第一側和第二側的紙板基體；與所述第一側接觸的底涂層，該底涂層具有每3000ft2從5至15lbs的涂層重量并且包括粘結劑和顏料，該底涂層大體不包含含氟化合物或蠟；與所述底涂層接觸的面涂層，該面涂層具有每3000ft2從2至9lbs的涂層重量并且包括粘結劑和顏料，該面涂層大體不包含含氟化合物或蠟；并且其中涂布紙板具有至少為10的3mkit測試值、至少99%可再漿化，并且在100psi的壓力下在50℃下保持24小時之后沒有趨于粘合的傾向。在另一實施例中，使用粘結劑的組合提供涂布紙板的改進的耐濕性。附圖說明圖1示出用于在紙板機器上生產(chǎn)基料的方法；圖2示出用于通過在紙板機器上向兩側施加涂層來處理來自圖1的基料的方法；圖3示出用于通過向紙板機器上的一側施加涂層來處理來自圖1的基料的方法；圖4示出用于通過向機外（off-machine）涂布機上的一側施加涂層來處理來自圖1的基料的方法；圖5示出用于測量紙板的粘合的裝置。具體實施方式圖1和圖2示出用于用兩層水性涂層涂布紙板幅的示例性造紙機上方法。呈環(huán)形帶的形式的成型網(wǎng)110經(jīng)過胸輥115，該胸輥115接近流漿箱120旋轉。流漿箱提供傳遞到運動的成型網(wǎng)110上的具有相當?shù)统矶龋ɡ纾蠹s0.5%固體）的水中纖維漿料。在第一距離230期間，水從漿料流出并且通過成型網(wǎng)110，從而形成濕纖維的幅300。漿料在距離130期間可以仍具有濕的表觀，因為其表面上存在自由的水。隨著排水繼續(xù)，在某時刻下，自由水可以從表面消失，并且在距離231上，水可以繼續(xù)排出，不過表面看似不存在水。最后，幅由引紙?zhí)夯驂禾簲y帶通過一個或多個壓榨裝置，諸如壓輥130，其通常用壓力、真空且有時熱的施加幫助使幅進一步脫水。在壓榨之后，仍相對濕的幅300被干燥，例如使用干燥機或干燥區(qū)段401、402，以產(chǎn)生干幅（"原料"）310，其之后可以行進通過施膠壓榨機510，該施膠壓榨機510應用表面施膠以產(chǎn)生施有膠的“基料”320，該施有膠的“基料”320之后可以行進通過額外的干燥機區(qū)段403和（在圖2上）諸如壓光機520的平滑步驟?；?20之后可以行進通過一個或多個涂布機。例如，涂布機530可以向幅的第一側（"c1"）施加底涂層（"bc"），并且底涂層可以在一個或多個干燥機區(qū)段404中被干燥。涂布機540可以向幅的第一側施加面涂層（“tc”），并且面涂層可以在一個或多個干燥機區(qū)段405中被干燥。如果將在兩側上涂布幅，則涂布機550可以向幅的第二側（"c2"）施加底涂層，并且底涂層可以在一個或多個干燥機區(qū)段406中被干燥。涂布機560可以向幅的第二側施加面涂層，并且面涂層可以在一個或多個干燥機區(qū)段407中被干燥。涂布機540、550的次序可以交換，使得兩側c1和c2首先被給予底涂層，且然后兩側被給予面涂層。在一些情況下，可以如圖3中所示將僅涂布一側，或者可以僅施加底涂層。在一些情況下，可以向一側施加第三涂層。代替如圖2和圖3中所示由機上涂布機施加涂層，可以如圖4中所示由機外涂布機施加涂層。在這樣的情況下，已經(jīng)在造紙機上生產(chǎn)且纏繞于卷軸572上的紙板之后可以被運輸（作為卷軸或作為更小的卷）到機外涂布機600，在該處紙板從卷軸572展開、由涂布機610給予底涂層、在（多個）干燥機601中干燥、由涂布機620給予可選面涂層、在（多個）干燥機602中干燥、可選地被給予進一步處理（諸如光澤壓光）且之后纏繞到卷軸573上。機外涂布機能夠代替地向紙板的一側施加單個涂層，或者能夠向每側施加單個涂層，或者能夠向任一側或兩側施加多于一個的涂層。替代性地，一些涂層可以在造紙機上完成，并且額外涂層在機外涂布機上完成。可以使用各種類型的涂層裝置。圖2-4中示出的涂布機是其中涂層被保持在盤中、由輥運送到幅的下表面（取決于幅路徑，其可以是第一側或第二側中的任一者）且之后當幅圍繞支承輥部分地包繞時由刮刀刮除過量涂層的裝置。不過，也可以代替地使用其他涂布機類型，包括但不限于簾式涂布機、氣刀涂布機、棒式涂布機、薄膜涂布機、短駐留涂布機、噴涂機和計量薄膜施膠壓榨機?？梢愿鶕?jù)成品紙板的期望性質選擇涂層中所使用的具體材料。例如，如c1的一側可以被給予提供期望的適印性的（多個）涂層，同時如c2的另一側可以被給予提供耐油和油脂性（ogr）的（多個）屏障涂層。取決于制造偏好，可以在ogr涂層之前施加適印性涂層，或者，可以在適印性涂層之前施加ogr涂層。在涂布機之后，可以存在額外設備以便進一步加工，諸如額外的平滑，例如光澤壓光。最后幅被緊緊地纏繞到卷軸570上。在先前的描述中且用圖1-4高水平地概略描述了造紙和涂布的大體過程，我們現(xiàn)在轉向本發(fā)明的屏障涂層。通常的水性屏障涂層常常使用（多種）專用聚合物、蠟和/或更高的聚合物粘結劑水平（相比于常規(guī)印刷涂層），但是這些涂層能夠引起關于涂布紙板的可再漿化性的問題，這是因為涂層通常難以分解成可接受的大小或者趨于在用回收纖維制成的紙板中形成“膠粘物”。此外，許多屏障涂層給予紙板或者在卷軸570、571、572、573中或者在其被再纏繞成卷之后'粘合'的傾向（層被粘在一起）。具體地在卷軸570中，可以存在來自干燥機的殘余熱，因為卷軸的大質量，所以殘余熱可能相當慢地耗散。更高的溫度可以增加趨于粘合的傾向。公知的是用常規(guī)適印性涂層涂布的紙板通常不粘合并且通?？赏耆贊{化。將有利的是如果不粘合且可完全再漿化的涂層也設有屏障性質。然而，常規(guī)的適印性涂層不提供令人滿意的屏障性質。它們的配方具有相對低水平的粘結劑以便吸收而不是排斥流體（例如印刷墨）。常規(guī)適印性涂層中的粘結劑量針對底涂層而言能夠在按重量每100份顏料15-25份的范圍中，并且針對面涂層而言在按重量每100份顏料10-20份的范圍。印刷等級將往往處于這些范圍的下半部分中。限制面涂層中的粘結劑量可以允許印刷墨或粘合劑容易地吸收到適印性涂層中。簡單地增加粘結劑以改善屏障性質最終干擾適印性并且引起額外的問題。表1中示出對照實驗的結果，其示出粘結劑與顏料之比是100:100的高粘結劑涂層配方ac-0的測試結果。顏料clay-1、caco3-1和sa（苯乙烯-丙烯酸共聚物）粘結劑是與稍后針對表4和5中所示的測試所使用的材料相同的材料（但不是相同比例）。用高粘結劑水平涂層構成的單個涂層涂布的紙板顯示良好的耐油和油脂性且具有為11的高3mkit水平，但是在再制漿測試中僅具有97.2%的纖維接受。而且，在100psi壓力下24小時之后的粘合測試是不可接受的。當在38℃/90%rh.下測試樣品時得到為4的粘合水平。在相同材料的稍后測試中，在將樣品保持在50°c（未知濕度）下之后得到為2的粘合水平。稍后在表3中解釋粘合水平；期望值為零（無粘合），并且更高的值表明粘合更加嚴重。表1高粘結劑對照的測試結果類似的粘合和再漿化問題與使用（多種）專用聚合物和/或更高聚合物粘結劑水平（相比于適印性涂層）的許多水性屏障涂層共同存在，且具有涂布紙板不可完全回收并且在升高的溫度或壓力下趨于粘合的有害影響。相比之下，本發(fā)明中所公開的創(chuàng)造性涂層提供易于再制漿連同良好的屏障性質，同時使用低成本且可廣泛獲得的常規(guī)聚合物粘結劑和常規(guī)顏料作為紙或紙板業(yè)的涂層材料。常規(guī)聚合物粘結劑可以包括但不限于，苯乙烯-丙烯酸共聚物（sa）和苯乙烯-丁二烯共聚物（sb）。苯乙烯-丙烯酸共聚物（sa）和苯乙烯-丁二烯共聚物（sb）二者或者sa和sb的共混物被用在本文所描述的示例中。選擇sa或者sb作為示例中的粘結劑不意味著以任何方式是限制性的。常規(guī)顏料被用在本發(fā)明中并且可以包括但不限于高嶺土、碳酸鈣等等。本文的示例中所使用的顏料被給予下述“速記”名稱："clay-1"高嶺土，例如1號超細粘土"clay-2"具有高縱橫比的片狀粘土"caco3-1"粗磨重質碳酸鈣（粒子大小60%<2微米）"caco3-2"細磨重質碳酸鈣（粒子大小90%<2微米）。相比于表1中的ac-0涂層的高粘結劑水平，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用中間水平的粘結劑（但大于針對適印性涂層所使用的粘結劑水平）施加多層涂層能夠提供令人驚訝地良好屏障性質連同優(yōu)異的可再漿化性，并且不趨于粘合。在此示出的示例使用按重量每100份顏料從25至35份的粘結劑水平，如表2中的示例配方所示。根據(jù)表2中所示的配方制備根據(jù)本發(fā)明的屏障涂層，表2提供水性涂層（ac）配方的干部分中的主要成分的列表，該配方被用以實現(xiàn)令人驚訝的良好耐油和油脂性，而不存在粘合或再漿化問題（如表3和表4中所反應的那樣）。表2涂層配方ac1ac2ac3ac4ac5clay-1503030clay-250caco3-150454525caco3-2252525100sa粘結劑3535253025粘結劑/顏料比35/10035/10025/10030/10025/100涂層中大體不使用含氟化合物。"大體不使用含氟化合物"意味著不有意使用含氟化合物，并且任何存在的量將至多是痕量。雖然在實驗室實驗中能夠排除含氟化合物，但是由于制造各種等級的產(chǎn)品，痕量的這樣的材料可能存在于一些造紙機系統(tǒng)中，或者可能通過再循環(huán)過程被引入造紙系統(tǒng)中。同樣地，涂層中大體不使用蠟。表2中示出的配方的粘結劑與顏料之比（按重量，粘結劑的份數(shù)與100份顏料之比）在從25到35的范圍中。這大于用于通常的適印性涂層的粘結劑與顏料之比（其中期望墨的快速吸收）且小于通常的屏障涂層的粘結劑與顏料之比。因此似乎有效的粘結劑與顏料之比可以是每100份顏料大約25至大約40份粘結劑（按重量），或者每100份顏料30至35份粘結劑。不過，也許可以用稍微更大的范圍實現(xiàn)可接受的結果（良好的3mkit測試、不粘合以及良好的再漿化性）。使用具有16pt（0.016"）的厚度（caliper）的全漂白硫酸鹽（sbs）基體制造紙板樣品。使用引導刮刀涂布機在一側（本文被稱為“屏障側”）上用一層或雙層涂層涂布樣品。預期試驗結果代表在生產(chǎn)造紙機或生產(chǎn)機外涂布機上可以實現(xiàn)的結果。通過3mkit測試（tappi標準t559cm-02）以從1（最小的耐油和油脂性）至12（優(yōu)異的耐油和油脂滲透性）的級別在“屏障側”上測量樣品的耐油和油脂性（ogr）。通過評估屏障涂布側和另一未涂布側之間的粘性測試樣品的粘合行為。圖5中示出粘合測試的簡化圖示。紙板被切割成2"x2"的正方形樣品。針對每種條件測試若干備份，且每個備份評估一對樣品752、754之間的粘合。（例如，如果測試四個備份，則將使用四對，即八個試件。）每對均定位成一個試件752的“屏障涂布”側接觸另一試件754的未涂布側。試件對放置成堆疊750且相鄰對之間有間隔件756，該間隔件是箔、剝離紙或者甚至復印紙。整個樣品堆疊被放置于圖5中所示的測試裝置700中。測試裝置700包括框架710。調整鈕712被附接到螺桿714，該螺桿螺紋穿過框架頂部716。螺桿714的下端附接到板718，該板718壓抵重型螺旋彈簧720。彈簧720的下端壓抵板722，該板722的下表面724具有一平方英寸的面積。標尺726使得用戶能夠讀取施加的力（其等于通過一平方英寸的下表面724施加到樣品的堆疊的壓力）。樣品的堆疊750被放置在下表面724和框架底部728之間。鈕712被擰緊直到標尺726讀出100lbf的期望力（100psi被施加到樣品）。之后包括樣品的整個裝置700被置于38°c/90%rh下的環(huán)境腔室中24小時或者50°c下的烤箱中24小時。之后從測試環(huán)境移除裝置700并且將其冷卻到室溫。之后釋放壓力并且從裝置移除樣品。通過分離每對紙板片材針對粘著性和粘合評估樣品。結果報告如下，其中0級別表明沒有粘合的傾向：表3粘合級別粘合損壞由于纖維撕裂而是可見的，這如果存在的話通常伴隨纖維從樣品754的非屏障表面拔起發(fā)生。如果非屏障表面涂布有印刷涂層，則也可能由印刷涂層的損壞表明粘合。例如在如圖5中象征性地描繪的，樣品752（0）/754（0）可以代表"0"粘合（沒有粘合）。樣品中的圓形形狀表明處于壓力下的近似面積，比如整個樣品的大約一平方英寸。樣品752（3）/754（3）可以代表"3"粘合級別，且處于壓力下的面積中高達25%的纖維撕裂，具體地在樣品754（3）的未涂布表面中。樣品752（4）/754（4）可以代表"4"粘合級別且多于25%的纖維撕裂，具體地在樣品754（4）的未涂布表面中。圖5中的描繪僅意味著近似建議這樣的測試樣品的損壞百分比，而不是示出樣品的實際外觀。使用amcmaelstom調漿機測試再漿化性。被切割成1"x1"正方塊的110克的涂布紙板被添加到容納2895克水（ph6.5±0.5，50°c）的調漿機內(nèi)，浸泡15分鐘，且然后再漿化30分鐘。之后通過振動平篩（0.006"槽大?。┖Y分300ml的再漿化漿料。排斥物（被篩卡?。┖屠w維接受物被收集、干燥并稱重?；诮邮芪锖团懦馕锏闹亓坑嬎憬邮芪锏陌俜直龋⑶移渲?00%是完全再漿化。作為不良再漿化性的示例，測試涂布有低密度聚乙烯（ldpe）的涂層重量為每3000ft27-11lbs下的sbs紙板并且給出在91至97%的范圍中的纖維接受物。（纖維接受物百分比接近100%是期望的）。涂布有聚乙烯的紙板不易于可再漿化和再回收。表2中所示的各種涂層配方作為單層被施加到紙板基體上，并且測試結果在表3中示出，包括3mkit測試、粘合和可再漿化性。如表4中所示，涂布有單層涂層的紙板不粘合、可完全再漿化，并且在屏障側上具有在5-10的范圍中的3mkit水平。不過，用單個涂層，即使在更高的涂層重量下，3mkit測試值仍不會達到11或者12。表4用單個涂層的測試結果表5用雙層涂層的測試結果接下來，表2中所示的涂層配方作為兩層涂層被施加于紙板基體上。結果在表5中示出。在仍然可完全再漿化且不粘合的紙板產(chǎn)品中實現(xiàn)了令人驚訝地良好的屏障性質。針對所述兩層涂層使用相同涂層配方或者不同涂層配方中的任一者。當紙板涂布有雙層涂層（或者用相同配方或者用不同配方）時，即使在每3000ft2大約10lbs的總涂層重量的情況下，仍實現(xiàn)3mkit水平為12的優(yōu)異的耐油和油脂性。為12的3mkit水平匹配當前在食品和食品服務包裝中廣泛使用的聚乙烯擠出涂布紙板。更重要地，高度耐油和油脂的紙板不粘合并且可完全再漿化。也在屏障涂布側上用植物油（蓖麻油）測試高達24小時來測試涂布紙板。結果表明對于具有單個涂層的紙板，施加到屏障涂布側的油在24小時之后在相對側上表現(xiàn)出透過。不過，對于具有雙層涂層的紙板而言，存在優(yōu)異的油保留，并且相對側上不可見油玷污或滲透。這確認了具有雙層涂層的紙板的優(yōu)異的耐油和油脂性能。因此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用常規(guī)顏料與僅中間水平的常規(guī)粘結劑的涂層，在沒有諸如含氟化合物或蠟的通常的屏障材料的情況下，當作為雙層涂層施加時，給出優(yōu)異的耐油和油脂性。此外，在紙板沒有趨于粘合的傾向且具有可完全再漿化性的情況下實現(xiàn)這些結果。進行另一測試以確定是否能夠改進本發(fā)明的紙板的耐濕性（包括水蒸汽屏障和液體水屏障）。上述測試利用sa（苯乙烯-丙烯酸）粘結劑?，F(xiàn)在用sa（苯乙烯丙烯酸）和sbr（苯乙烯-丁二烯橡膠）粘結劑的組合進行測試。表6中給出結果。在每個測試（例如ctrl1、ctrl2、a、b、c、d、e）內(nèi)，底涂層（bc）和面涂層（tc）使用相同配方（在表格的各列中列出）。不同測試之間，涂層的sa和sbr粘結劑的相對量不同。表6用雙層涂層的測試結果：耐濕描述ctrl1abcdectrl2clay-150505050505050caco3-150505050505050sa（份）3517.513.51010100sbr（份）017.521.525252525粘結劑/顏料比35/10035/10035/10035/10035/10035/10035/100bc/tclb/3msf9.4/6.29.3/6.29.5/5.99.2/6.29.2/4.58.1/5.19.4/5/73mkit（1-12）11.611.61212121211.8wvtrgsm/d6343703873273773672652-mincobbgsm26.719.716.513.814.515.810.8再漿化接受物%10010099.910010010099.3對照涂層是對照1（如在若干先前測試中所使用的35份sa粘結劑）和對照2（35份sbr粘結劑）。對照1具有最高/最壞的wvtr（在38℃和90%的相對濕度下的水蒸汽透過速率；tappi標準t464om-12）和水cobb（tappi標準t441om-04）值。對照2具有最低/最好的wvtr和cobb值，但是其99.3%的再漿化性不是很好。對于sa和sbr粘結劑的混合物，在3mkit值為11.6和12的情況下獲得良好的耐油和油脂性，且再漿化性在99.9-100%下是優(yōu)異的。屏障涂布側的優(yōu)異的耐油/油脂性或保留性通過植物油測試被確認，該測試（測試樣品a和c）用蓖麻油在24小時的測試時段內(nèi)在屏障涂布表面上沒有示出任何油滲透或玷污。相比于單獨使用sa粘結劑，水蒸汽透過速率和兩分鐘cobb均被改善（降低）。樣品沒有表現(xiàn)出趨于粘合的傾向。測試涂層a-e包括sa和sbr粘結劑的混合物，并且其中總共35份粘結劑包括10-25份的每種粘結劑。具體地，35份粘結劑中的至少10份（28.6%）是苯乙烯丙烯酸粘結劑，并且35份粘結劑中的至少17.5份（50%）是苯乙烯丁二烯橡膠。然而，考慮到在表6中獲得的滿意結果，在至少25%或至少20%sa，且至少40%或至少35%sbr的情況下可能出現(xiàn)一些耐濕性的改進。上述測試使用刮刀涂布機來施加底涂層和面涂層二者。如先前所討論的，可以使用各種類型的涂布裝置。表7示出針對底涂層使用計量（薄膜）施膠壓榨機和針對面涂層使用刮刀涂布機的雙層涂層的測試結果。兩種不同的配方（均類似于上文所討論的那樣）被分別用于展示計量施膠壓榨機和刮刀涂布機。針對通過計量施膠壓榨機和刮刀涂布機所得的雙層涂層在為12的3mkit水平下獲得良好的耐油和油脂性。作為比較，通過計量施膠壓榨所得的每3000ft27.4lbs的涂層重量下的單層配方ac-6僅表現(xiàn)出小于1的3mkit值。在雙涂布側上用蓖麻油測試樣品ac-6/ac-1（每3000ft27.4/7.9lbs）和ac-6/ac-7（每3000ft26.4/7.9lbs）24小時，并且這兩種樣品均表現(xiàn)出雙層涂層的優(yōu)異的油保留性質。樣品ac-6/ac-1（每3000ft27.4/7.9lbs）在雙層涂層上沒有表現(xiàn)出任何油滲透或玷污。樣品ac-6/ac-7（每3000ft26.4/7.9lbs）僅表現(xiàn)出在屏障涂布表面上的少量極淡的表面玷污斑點（沒有滲透）。樣品沒有表現(xiàn)出趨于粘合的傾向。表7雙層涂層：計量（薄膜）施膠壓榨機和刮刀涂布機一旦給出上述公開內(nèi)容，本領域技術人員將顯而易見到許多其他特征、改型或改進。因此，這樣的特征、改型或改進被視為本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的范圍將由以下權利要求確定。雖然已經(jīng)描述且示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是應當顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，能夠對本發(fā)明的實施例和實施方式做出許多改型。因此應當理解的是，本發(fā)明不限于本文所公開（或從本公開顯而易見到）的具體實施例，而是僅由所附權利要求限制。當前第1頁12