本發(fā)明涉及熔融紡絲技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熔紡中空纖維膜用多孔噴絲板。

背景技術(shù)：

中空纖維膜作為一種重要的分離膜材料，其制備方法一直以來(lái)是膜技術(shù)研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)。相對(duì)于溶液法紡絲制膜方法而言，熔融紡絲法具有使用溶劑量少、環(huán)境友好、所得中空纖維膜力學(xué)性能較優(yōu)等特點(diǎn)，已成為目前中空纖維膜制備的重要技術(shù)之一。

中空纖維膜用熔紡噴絲板主要有C形、品形、雙環(huán)形和雙環(huán)套管形噴絲板，其中C形和品形噴絲板是圓弧狹縫式噴絲板。當(dāng)熔體擠出噴絲板圓弧狹縫后，圓弧形熔體膨化，端部粘合形成中空腔，經(jīng)細(xì)化、固化后形成中空纖維。噴絲板圓弧狹縫間隙的大小直接影響中空腔的形成：當(dāng)間隙過大時(shí)，纖維中空不能閉合，只能紡出開口纖維；但當(dāng)間隙過小時(shí)，熔體擠出噴絲孔后很快膨化粘合，無(wú)法形成中空腔，中空纖維膜用熔紡噴絲板除C形和品形外，還有雙環(huán)形和雙環(huán)套管形噴絲板，后兩種噴絲板紡得的中空纖維內(nèi)外徑均一，同心度好。但雙環(huán)形和雙環(huán)套管形噴絲板由于是由多個(gè)組件組合而成的，打制多孔噴絲板難度較大，大多只用于紡制單根中空纖維膜。

如中國(guó)專利公開號(hào)CN104975359A，CN201510350251，CN104831380A公開資料所述，都僅僅是制備簡(jiǎn)單的中空異形纖維，并不適合制備同心度高、承壓高、能應(yīng)用在過濾領(lǐng)域的中空纖維膜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熔紡中空纖維膜用多孔噴絲板，可連續(xù)生產(chǎn)高規(guī)整度中空纖維膜絲束。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種熔紡中空纖維膜用多孔噴絲板，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體上均勻分布有多個(gè)相同的雙環(huán)噴絲孔，所述雙環(huán)噴絲孔的內(nèi)環(huán)和外環(huán)固定連接，所述內(nèi)環(huán)通過貫穿于所述外環(huán)與內(nèi)環(huán)連通處的通道與噴絲板側(cè)面的小孔相通，所述外環(huán)還與所述雙環(huán)噴絲孔的流道通過斜坡相連，經(jīng)過斜坡后的外環(huán)的孔徑比未經(jīng)過斜坡的外環(huán)的孔徑窄；所述斜坡位于內(nèi)環(huán)和外環(huán)連接處的下方。

所述外環(huán)的孔徑小于內(nèi)環(huán)的孔徑。

所述噴絲板本體上均勻分布有十二個(gè)相同的雙環(huán)噴絲孔。

有益效果

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本發(fā)明紡絲熔體經(jīng)過紡絲組件流進(jìn)噴絲板的流道內(nèi)，熔體在流經(jīng)內(nèi)環(huán)上端時(shí)，形成C形，當(dāng)熔體繼續(xù)流經(jīng)到斜坡時(shí)，由于外環(huán)孔徑比流道窄，熔體由于受到擠壓向四周膨脹擴(kuò)散而閉合成○形，然后熔體流出噴絲孔形成中空纖維膜。本發(fā)明噴絲孔數(shù)量可控，制備的中空纖維膜規(guī)整度和強(qiáng)度高，不需自組裝，靈活，高產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)面剖視圖；

圖3是本發(fā)明中噴絲孔的剖視圖；

圖4是噴絲孔工作狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種熔紡中空纖維膜用多孔噴絲板，如圖1-圖3所示，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體上均勻分布有十二個(gè)相同的雙環(huán)噴絲孔1，所述雙環(huán)噴絲孔1的內(nèi)環(huán)2和外環(huán)3固定連接，且不相通，所述內(nèi)環(huán)2通過貫穿于所述外環(huán)3與內(nèi)環(huán)2連通處的通道4與噴絲板側(cè)面的小孔5相通，所述外環(huán)3還與所述雙環(huán)噴絲孔的流道6通過斜坡7相連，經(jīng)過斜坡7后的外環(huán)3的孔徑比未經(jīng)過斜坡7的外環(huán)3的孔徑窄；所述斜坡7位于內(nèi)環(huán)2和外環(huán)3連接處的下方。其中，所述外環(huán)3的孔徑小于內(nèi)環(huán)2的孔徑。

本發(fā)明的工作原理如下：

如圖4所示，工作時(shí)，紡絲熔體8經(jīng)過紡絲組件流進(jìn)噴絲板的流道內(nèi)，所述的熔體8在流經(jīng)內(nèi)環(huán)上端時(shí)，形成C形，所述的熔體8繼續(xù)流經(jīng)到斜坡時(shí)，由于外環(huán)下端的孔徑比剛從流道進(jìn)入到外環(huán)時(shí)的孔徑窄，熔體8由于受到擠壓向四周膨脹擴(kuò)散而閉合成○形，然后所述的熔體8流出噴絲孔形成中空纖維膜。

不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明紡絲熔體經(jīng)過紡絲組件流進(jìn)噴絲板的流道內(nèi)，熔體在流經(jīng)內(nèi)環(huán)上端時(shí)，形成C形，當(dāng)熔體繼續(xù)流經(jīng)到斜坡時(shí)，由于外環(huán)孔徑比流道窄，熔體由于受到擠壓向四周膨脹擴(kuò)散而閉合成○形，然后熔體流出噴絲孔形成中空纖維膜。本發(fā)明噴絲孔數(shù)量可控，制備的中空纖維膜規(guī)整度和強(qiáng)度高，不需自組裝，靈活，高產(chǎn)。