本發(fā)明涉及錦綸紡絲制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種發(fā)光吸熱錦綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上一般發(fā)熱衣可區(qū)分為保暖及發(fā)熱等功效，早期的發(fā)熱衣多以保暖為主，采用中空纖維降低體溫發(fā)散及阻隔外界冷空氣傳導(dǎo)到身體；現(xiàn)今市面上的發(fā)熱衣是以發(fā)熱為主，發(fā)熱來源有二種，一是吸濕發(fā)熱，一是吸光發(fā)熱。吸濕發(fā)熱多以人造纖維吸收人體自然發(fā)出的微量水氣或汗液熱氣，這些熱氣被吸收后會(huì)從氣態(tài)轉(zhuǎn)成液態(tài)的過程中會(huì)釋放出熱量，穿著的人就會(huì)感到溫暖。而我們所開發(fā)的發(fā)熱纖維原理是以吸收日光、燈光熱，甚至人體所散逸出的體熱等紅外光為主。這項(xiàng)新技術(shù)是在纖維內(nèi)加入納米無機(jī)粉體及表面化學(xué)科技，以吸收或反射紅外光，延長(zhǎng)紅外光在纖維內(nèi)停留時(shí)間，提升紡織品溫度，達(dá)到保溫的目的。

在纖維內(nèi)加入含透明導(dǎo)電材料(tco，transparentconductingoxide)的納米無機(jī)粉體，以表面化學(xué)科技使納米粉體均勻分散在纖維內(nèi)，并透過調(diào)整材料的不同導(dǎo)電度，使不同波長(zhǎng)的光線被吸收或反射，拉長(zhǎng)光在纖維內(nèi)部滯留時(shí)間，增加紡織品溫度，達(dá)到發(fā)熱效果。

目前此項(xiàng)技術(shù)在短纖紡紗已有成型，但在長(zhǎng)絲制作上尚未有出現(xiàn)，而在服裝材料特別是無縫內(nèi)衣領(lǐng)域，錦綸長(zhǎng)絲的應(yīng)用是最為廣泛和普遍的，由于幾乎所有服裝的貼身層采用的都是錦綸包覆紗，因此在錦綸紡絲過程中此項(xiàng)技術(shù)突破將更有利于應(yīng)用的普及和更好的保暖效果。

上述錦綸長(zhǎng)絲在制造過程中，由于添加電氣石粉體后，錦綸切片與粉體熔融后流體內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)增大，可紡性大幅降低；且含電氣石的錦綸長(zhǎng)絲在生產(chǎn)過程中，由于熔體的彈性能過大，熔體經(jīng)紡絲通道至導(dǎo)絲盤流出時(shí)，因膨化系數(shù)過大，造成絲條破裂，不能正常連續(xù)生產(chǎn)成品長(zhǎng)絲。如何獲得一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、成品率高的錦綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)生產(chǎn)、成品率高的發(fā)光吸熱錦綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的發(fā)光吸熱錦綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)設(shè)備，包括：上料斗、螺桿擠壓機(jī)、紡絲箱、冷卻裝置、集束上油裝置、拉伸卷繞裝置，所述上料斗的出料通道與所述螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料口相通，該出料通道內(nèi)設(shè)置分料器，該分料器呈錐形設(shè)置，該分料器的底端與所述出料通道的側(cè)壁之間留有間隙，以使上料斗內(nèi)由電氣石母粒和錦綸切片組成的混合物料在出料通道內(nèi)進(jìn)行輸送時(shí)，由所述分料器對(duì)混合物料進(jìn)行分流，使得物料緊貼所述出料通道的側(cè)壁進(jìn)入所述螺桿擠壓機(jī)，避免混合物料集中進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，使得物料在螺桿擠壓機(jī)內(nèi)形成竄流，造成壓力不恒定，壓力反復(fù)波動(dòng)獲得的熔融熔體不均勻，影響后續(xù)紡絲；所述紡絲箱內(nèi)設(shè)置計(jì)量泵和噴絲頭，所述噴絲頭包括依次疊置的七層不銹鋼過濾網(wǎng)、分配板、噴絲板，所述七層不銹鋼過濾網(wǎng)的目數(shù)排列分別為100/350/500/500/500/350/100，以使熔融熔體經(jīng)過七層不銹鋼濾網(wǎng)過濾后，熔融熔體更加純凈；所述分配板的厚度為25mm，所述分配板上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔，以使熔融熔體經(jīng)不銹鋼濾網(wǎng)過濾后可進(jìn)入所述導(dǎo)流孔進(jìn)行增壓；所述分配板與噴絲板之間的間距為15mm，所述分配板與噴絲板之間的間距內(nèi)設(shè)有三層二次濾網(wǎng)，所述二次濾網(wǎng)的目數(shù)排列為50/350/200，以使熔融熔體進(jìn)入噴絲板之前再次進(jìn)行過濾；所述噴絲板上設(shè)置多個(gè)噴絲孔，所述噴絲孔的長(zhǎng)徑比為10：1，高溫高壓的熔融熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出時(shí)，由于壓力的釋放，在噴絲板面會(huì)造成絲條的膨化過大,使熔體破裂造成斷絲，由于選取了合適的噴絲孔的長(zhǎng)徑比，有助于熔體彈性能的松弛，減小出口處的壓力和絲條膨化系數(shù)，極大的提高了可紡性；所述噴絲板的出口處設(shè)置側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置，所述側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的后端設(shè)置集束上油裝置，以使所述熔融熔體從噴絲孔噴出后形成熔體細(xì)流，冷卻后成為初生纖維，獲得錦綸長(zhǎng)絲；所述拉伸卷繞裝置設(shè)置在所述集束上油裝置的后端，用于對(duì)錦綸長(zhǎng)絲進(jìn)行卷繞收集。

進(jìn)一步，所述七層不銹鋼濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置金屬砂作為過濾增壓介質(zhì)，相較于使用海砂過濾，金屬砂形狀更為規(guī)整，減少熔融熔體在噴絲頭內(nèi)的紊流，提高了熔融熔體的可紡性。

進(jìn)一步，所述側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的冷卻區(qū)域不少于200mm，以使絲條的冷卻放緩，使含有電氣石的熔體冷卻結(jié)晶更均勻，解決了因添加電氣石母粒增加了熔體內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)而降低纖維強(qiáng)度的問題。

一種發(fā)光吸熱錦綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

a、將質(zhì)量比為100:4-6的電氣石母粒和錦綸切片混合后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，投入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱干燥，以使干燥后的混合物料的含水量不高于0.07%。

b、將干燥后的混合物料投入上料斗，以使混合物料經(jīng)上料斗的出料通道進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，混合物料由出料通道內(nèi)的分料器進(jìn)行分流，使得物料緊貼所述出料通道的側(cè)壁進(jìn)入所述螺桿擠壓機(jī)，由所述螺桿擠壓機(jī)對(duì)混合物料進(jìn)行熔融混合。

c、螺桿擠壓機(jī)擠出的熔融熔體傳送至紡絲箱，由計(jì)量泵精確計(jì)量傳送至噴絲頭，對(duì)噴絲頭內(nèi)進(jìn)行加熱加壓，使得噴絲頭內(nèi)的壓力不低于25mpa，使得熔融熔體迅速穿過七層不銹鋼濾網(wǎng)和金屬砂組成的過濾增壓區(qū)，對(duì)熔融熔體進(jìn)行過濾加壓。

d、過濾后的高壓熔體穿過所述分配板的導(dǎo)流孔，并經(jīng)三層二次濾網(wǎng)再次進(jìn)行過濾，二次濾網(wǎng)同時(shí)對(duì)高壓的熔融熔體進(jìn)行細(xì)化，細(xì)化后的熔融熔體進(jìn)入噴絲板的噴絲孔進(jìn)行噴絲成型，二次濾網(wǎng)的設(shè)置使得熔融熔體進(jìn)入噴絲板的噴絲孔時(shí)，減小了熔融熔體的變形量，避免因其變形過大造成熔體破裂造成斷絲。

e、噴絲孔噴出的絲條經(jīng)過側(cè)風(fēng)冷卻裝置時(shí)，進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，使含有電氣石的熔體冷卻結(jié)晶更均勻，以獲得錦綸長(zhǎng)絲；并由集束上油裝置進(jìn)行上油處理，由拉伸卷繞裝置進(jìn)行收卷，獲得成卷的電氣石預(yù)取向卷繞絲。

進(jìn)一步，上述步驟b中，螺桿擠出機(jī)內(nèi)的加熱溫度為265℃至280℃，所述步驟c中紡絲箱內(nèi)的加熱溫度為265℃至270℃，以使含有含有電氣石母粒和錦綸切片的熔融熔體保持良好的熔融狀態(tài)，利于后續(xù)紡絲。

發(fā)明的技術(shù)效果：（1）本發(fā)明的發(fā)光吸熱錦綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)設(shè)備，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，由錐形分料器對(duì)混合物料進(jìn)行分流，使得物料緊貼出料通道的側(cè)壁進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，避免混合物料集中進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，物料在螺桿擠壓機(jī)內(nèi)形成竄流，造成壓力不恒定，壓力反復(fù)波動(dòng)獲得的熔融熔體不均勻，極易造成紡絲時(shí)斷絲，影響后續(xù)紡絲；（2）七層不銹鋼過濾網(wǎng)和金屬砂相配合，過濾效果更佳，進(jìn)入噴絲板的熔融熔體純凈度更高，利于成絲；（3）分配板與噴絲板之間設(shè)置二次過濾網(wǎng)，噴絲孔的長(zhǎng)徑比設(shè)置為10:1，使得熔融熔體進(jìn)入噴絲板的噴絲孔時(shí)，減小了熔融熔體的變形量，避免因其變形過大造成熔體破裂造成斷絲，同時(shí)減小出口處的壓力和絲條膨化系數(shù)，極大的提高了可紡性。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本發(fā)明發(fā)光吸熱錦綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上料斗1，分料器11，出料通道12，螺桿擠壓機(jī)2，紡絲箱3，計(jì)量泵4，噴絲頭5，甬道6，噴油嘴7，冷卻裝置8，導(dǎo)絲輥91，熱輥92，導(dǎo)絲盤93，摩擦輥94，卷繞筒95。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例的發(fā)光吸熱錦綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)設(shè)備包括上料斗1、螺桿擠壓機(jī)2、紡絲箱3、冷卻裝置8、集束上油裝置、拉伸卷繞裝置，上料斗1的出料通道12與螺桿擠壓機(jī)2的進(jìn)料口相通，該出料通道12內(nèi)設(shè)置分料器11，該分料器11呈錐形設(shè)置，該分料器11的底端與出料通道12的側(cè)壁之間留有間隙，以使上料斗1內(nèi)由電氣石母粒和錦綸切片組成的混合物料在出料通道12內(nèi)進(jìn)行輸送時(shí)，由分料器11對(duì)混合物料進(jìn)行分流，使得物料緊貼出料通道12的側(cè)壁進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)2，避免混合物料集中進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)2，使得物料在螺桿擠壓機(jī)2內(nèi)形成竄流，造成壓力不恒定，壓力反復(fù)波動(dòng)獲得的熔融熔體不均勻，影響后續(xù)紡絲；紡絲箱3內(nèi)設(shè)置計(jì)量泵4和噴絲頭5，噴絲頭5包括依次疊置的七層不銹鋼過濾網(wǎng)、分配板、噴絲板，七層不銹鋼過濾網(wǎng)的目數(shù)排列分別為100/350/500/500/500/350/100，以使熔融熔體經(jīng)過七層不銹鋼濾網(wǎng)過濾后，熔融熔體更加純凈，七層不銹鋼濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置金屬砂作為過濾增壓介質(zhì)，相較于使用海砂過濾，金屬砂形狀更為規(guī)整，減少熔融熔體在噴絲頭內(nèi)的紊流，提高了熔融熔體的可紡性；分配板的厚度為25mm，分配板上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔，以使熔融熔體經(jīng)不銹鋼濾網(wǎng)過濾后可進(jìn)入導(dǎo)流孔進(jìn)行增壓；分配板與噴絲板之間的間距為15mm，分配板與噴絲板之間的間距內(nèi)設(shè)有三層二次濾網(wǎng)，二次濾網(wǎng)的目數(shù)排列為50/350/200，以使熔融熔體進(jìn)入噴絲板之前再次進(jìn)行過濾；噴絲板上設(shè)置多個(gè)噴絲孔，噴絲孔的長(zhǎng)徑比為10：1，高溫高壓的熔融熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出時(shí)，由于壓力的釋放，在噴絲板面會(huì)造成絲條的膨化過大,使熔體破裂造成斷絲，由于選取了合適的噴絲孔的長(zhǎng)徑比，有助于熔體彈性能的松弛，減小出口處的壓力和絲條膨化系數(shù)，極大的提高了可紡性；噴絲板的出口處設(shè)置甬道6，甬道6的一側(cè)設(shè)置側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置8用于向甬道6內(nèi)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置8的冷卻區(qū)域不少于200mm，以使絲條的冷卻放緩，使含有電氣石的熔體冷卻結(jié)晶更均勻，解決了因添加電氣石母粒增加了熔體內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)而降低纖維強(qiáng)度的問題；側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置8的后端設(shè)置集束上油裝置，采用噴油嘴7作為集束上油裝置，用于進(jìn)行上油，以使熔融熔體從噴絲孔噴出后形成熔體細(xì)流，冷卻后成為初生纖維，獲得錦綸長(zhǎng)絲；拉伸卷繞裝置包括依次設(shè)置的導(dǎo)絲輥91、熱輥92、導(dǎo)絲盤93、摩擦輥94和卷繞筒95，導(dǎo)絲輥91置于集束上油裝置的后端，冷卻后的錦綸長(zhǎng)絲經(jīng)上油結(jié)束后經(jīng)導(dǎo)絲輥91、熱輥92、導(dǎo)絲盤93傳輸至可旋轉(zhuǎn)的卷繞筒95，可旋轉(zhuǎn)的卷繞筒95在摩擦輥94的配合下以4500m/min的速度進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)錦綸長(zhǎng)絲進(jìn)行收卷。

實(shí)施例2

一種發(fā)光吸熱錦綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

a、將質(zhì)量比為100:5的電氣石母粒和錦綸切片混合后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，投入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱干燥，干燥時(shí)間不低于30分鐘，以使干燥后的混合物料的含水量不高于0.07%，實(shí)測(cè)值為628ug/g。

b、將干燥后的混合物料投入上料斗1，以使混合物料經(jīng)上料斗1的出料通道12進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)2，混合物料由出料通道12內(nèi)的分料器11進(jìn)行分流，使得物料緊貼出料通道12的側(cè)壁進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)2，采用的螺桿擠壓機(jī)2的長(zhǎng)徑比為25：1，螺桿機(jī)壓機(jī)2內(nèi)由進(jìn)料口至出料口設(shè)置5個(gè)加熱分區(qū)，依次為一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)，其加熱溫度分別控制在一區(qū)265℃、二區(qū)280℃、三區(qū)272℃、四區(qū)270℃、五區(qū)270℃，以使螺桿擠壓機(jī)2內(nèi)的混合物料可進(jìn)行熔融混合。

c、螺桿擠壓機(jī)2擠出的熔融熔體傳送至紡絲箱3，紡絲箱3內(nèi)的溫度控制在265℃，以使混合物料保持在熔融狀態(tài)；由計(jì)量泵4精確計(jì)量傳送至噴絲頭5，對(duì)噴絲頭5內(nèi)進(jìn)行加熱加壓，使得噴絲頭5內(nèi)的壓力不低于25mpa，使得熔融熔體迅速穿過七層不銹鋼濾網(wǎng)和金屬砂組成的過濾增壓區(qū)，七層不銹鋼過濾網(wǎng)的目數(shù)排列分別為100/350/500/500/500/350/100，以使熔融熔體經(jīng)過七層不銹鋼濾網(wǎng)過濾后，熔融熔體更加純凈。

d、過濾后的高壓熔體穿過分配板的導(dǎo)流孔，分配板的厚度設(shè)置為25mm，并經(jīng)三層二次濾網(wǎng)再次進(jìn)行過濾，二次濾網(wǎng)的目數(shù)排列為50/350/200，二次濾網(wǎng)同時(shí)對(duì)高壓的熔融熔體進(jìn)行細(xì)化，細(xì)化后的熔融熔體進(jìn)入噴絲板的噴絲孔進(jìn)行噴絲成型，噴絲孔的長(zhǎng)徑比為10：1，二次濾網(wǎng)的設(shè)置使得熔融熔體進(jìn)入噴絲板的噴絲孔時(shí)，減小了熔融熔體的變形量，避免因其變形過大造成熔體破裂造成斷絲。

e、噴絲孔噴出的絲條經(jīng)過側(cè)風(fēng)冷卻裝置8時(shí)，進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置8的冷卻區(qū)域設(shè)置為200mm，使含有電氣石的熔體冷卻結(jié)晶更均勻，以獲得錦綸長(zhǎng)絲；并通過噴油嘴7作為集束上油裝置進(jìn)行上油處理，由拉伸卷繞裝置進(jìn)行收卷，獲得成卷的電氣石預(yù)取向卷繞絲。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。