本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種牢固不易折彎折斷的紙皮。同時，本發(fā)明還涉及一種牢固不易折彎折斷的紙皮的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著包裝業(yè)的飛躍發(fā)展，對瓦楞紙箱生產(chǎn)的要求將越來越高，高效率、低成木、綠色節(jié)能將是現(xiàn)代消費社會對瓦楞紙箱生產(chǎn)的重要特征。低克重、高強度是對瓦楞紙箱質(zhì)量的新要求，為了適應(yīng)這種需求，必然會使瓦楞紙箱生產(chǎn)設(shè)備向高速、高效、高自動化方向發(fā)展。

瓦楞紙箱業(yè)的發(fā)展在很大程度上依靠裝備的生產(chǎn)效率提高和關(guān)鍵工藝能耗優(yōu)化。瓦楞紙箱生產(chǎn)裝備是瓦楞紙箱業(yè)的基礎(chǔ)和依托，而綠色包裝是瓦楞紙箱業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，是紙箱生產(chǎn)長遠(yuǎn)發(fā)展的方向。目前，國內(nèi)許多瓦楞紙板生產(chǎn)線的運行，處于人工操作和資源浪費，低下的生產(chǎn)效率、繁鎖的運行控制及調(diào)度，粗放式生產(chǎn)工藝，急需對控制方法、控制系統(tǒng)、控制統(tǒng)籌、關(guān)鍵工藝效能進(jìn)行改善，許多瓦楞紙板生產(chǎn)線裝備和控制系統(tǒng)函需更新、改造、補充和提高。

本發(fā)明致力于提高生產(chǎn)效率、提高紙板質(zhì)量、降低對操作人員依賴、減少操作人員、降低操作人員勞動強度的目的；融合先進(jìn)的基于張力自適應(yīng)控制的智能控制算法，引導(dǎo)瓦楞紙板行業(yè)向耗紙降低節(jié)約型轉(zhuǎn)變，重點解決生產(chǎn)低克重紙張中容易出現(xiàn)塑性形變、斷裂、起皺、翹曲等突出問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種牢固不易折彎折斷的紙皮及其制造方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種牢固不易折彎折斷的紙皮，包括第一層紙皮和第二層紙皮，所述第一層紙皮和第二層紙皮交錯粘合。

優(yōu)選的，所述第一層紙皮和第二層紙皮的內(nèi)側(cè)表面呈波浪形。

本發(fā)明還提供牢固不易折彎折斷的紙皮的制造方法，包括如下步驟：

S1、碎解廢舊用紙：將廢舊用紙強制碎解并篩分，得到長度為0.20mm-5mm短纖維；

S2、打漿、配漿：將碎解后的短纖維進(jìn)行打漿、配漿獲得混合均勻的漿料，所述漿料的濃度為3.5～10％；

S3、紙漿上網(wǎng)：用漿泵將所述漿料以45±2度噴角朝高位箱網(wǎng)面送漿進(jìn)行抄造成層紙；

S4、然后將里、面、芯紙用的卷筒層紙分別放到原紙架上，各紙幅分別由預(yù)熱器預(yù)熱；

S5、層紙經(jīng)預(yù)調(diào)器調(diào)節(jié)水分和熨平后進(jìn)入單面機(jī)，經(jīng)上下瓦楞輥壓楞、涂以粘合劑后與面紙粘合成第一層紙皮，兩單面機(jī)的楞型可按要求確定；

S6、制成的第一層紙皮被送至上兩層的天橋輸送器，呈波浪形積聚而緩慢地向前輸送，最后到三重預(yù)熱器；在此將兩種第一層紙皮和由原紙架來的里紙交錯排成兩層瓦楞紙形，送入涂膠機(jī)給楞頂涂膠，里紙再預(yù)熱，然后三者一起進(jìn)入雙面機(jī)組的干燥裝置，粘合干燥；

S7、熱粘合后的紙板在兩帆布輸送帶之間平穩(wěn)移動，進(jìn)行冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來；

S8、紙板制成后，由輪轉(zhuǎn)切斷機(jī)、縱切壓痕機(jī)按規(guī)定的紙箱尺寸進(jìn)行分切和壓線。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種牢固不易折彎折斷的紙皮及其制造方法，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明改變操作模式，改善操作環(huán)境，提高瓦楞紙板生產(chǎn)線自動化水平，大幅度提高裝備的傳動效率，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提升生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率，降低成本、實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)；針對瓦楞紙連續(xù)化流水生產(chǎn)過程中能量和材料的消耗情況，對瓦楞紙生產(chǎn)線現(xiàn)場的數(shù)據(jù)監(jiān)控和信息管理，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、打印輸出，解決了生產(chǎn)低克重節(jié)能瓦楞紙張中容易出現(xiàn)塑性形變、斷裂、起皺、翹曲等突出問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的紙皮結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一層紙皮、2第二層紙皮。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種牢固不易折彎折斷的紙皮，包括第一層紙皮1和第二層紙皮2，所述第一層紙皮1和第二層紙皮2交錯粘合，所述第一層紙皮1和第二層紙皮2的內(nèi)側(cè)表面呈波浪形。

本發(fā)明還提供牢固不易折彎折斷的紙皮的制造方法，包括如下步驟：

S1、碎解廢舊用紙：將廢舊用紙強制碎解并篩分，得到長度為0.20mm-5mm短纖維；

S2、打漿、配漿：將碎解后的短纖維進(jìn)行打漿、配漿獲得混合均勻的漿料，所述漿料的濃度為3.5～10％；

S3、紙漿上網(wǎng)：用漿泵將所述漿料以45±2度噴角朝高位箱網(wǎng)面送漿進(jìn)行抄造成層紙；

S4、然后將里、面、芯紙用的卷筒層紙分別放到原紙架上，各紙幅分別由預(yù)熱器預(yù)熱；

S5、層紙經(jīng)預(yù)調(diào)器調(diào)節(jié)水分和熨平后進(jìn)入單面機(jī)，經(jīng)上下瓦楞輥壓楞、涂以粘合劑后與面紙粘合成第一層紙皮，兩單面機(jī)的楞型可按要求確定；

S6、制成的第一層紙皮被送至上兩層的天橋輸送器，呈波浪形積聚而緩慢地向前輸送，最后到三重預(yù)熱器；在此將兩種第一層紙皮和由原紙架來的里紙交錯排成兩層瓦楞紙形，送入涂膠機(jī)給楞頂涂膠，里紙再預(yù)熱，然后三者一起進(jìn)入雙面機(jī)組的干燥裝置，粘合干燥；

S7、熱粘合后的紙板在兩帆布輸送帶之間平穩(wěn)移動，進(jìn)行冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來；

S8、紙板制成后，由輪轉(zhuǎn)切斷機(jī)、縱切壓痕機(jī)按規(guī)定的紙箱尺寸進(jìn)行分切和壓線。

綜上所述：本發(fā)明改變操作模式，改善操作環(huán)境，提高瓦楞紙板生產(chǎn)線自動化水平，大幅度提高裝備的傳動效率，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提升生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率，降低成本、實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)；針對瓦楞紙連續(xù)化流水生產(chǎn)過程中能量和材料的消耗情況，對瓦楞紙生產(chǎn)線現(xiàn)場的數(shù)據(jù)監(jiān)控和信息管理，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、打印輸出，解決了生產(chǎn)低克重節(jié)能瓦楞紙張中容易出現(xiàn)塑性形變、斷裂、起皺、翹曲等突出問題。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。