本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線及其制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費(fèi)觀念不斷更新，對(duì)生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來(lái)越重視，對(duì)生活紡織用品的功能性要求也越來(lái)越高，特別是對(duì)貼身物品，如內(nèi)衣、床單、被套等的抗菌、保健、品質(zhì)等方面的要求也不斷地提高，特別是對(duì)服裝面料的抗菌、抑菌、去除異味、保暖等功能性要求也越來(lái)越高，而紗線質(zhì)量是保證最后織成品質(zhì)量、品質(zhì)穩(wěn)定的必然途徑。
傳統(tǒng)紡紗工藝中，認(rèn)為輕定量、慢速度、低產(chǎn)量的紡紗工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的必然途徑，但是這種質(zhì)量穩(wěn)定是以比較高的投入成本和較低的產(chǎn)出效益為代價(jià)的。近年來(lái)，賽絡(luò)紡工藝已成為棉紡行業(yè)的熱點(diǎn)和值得關(guān)注的話題。賽絡(luò)紡是在同一個(gè)錠位上以一定的間距喂入兩根粗紗，兩根粗紗分別被牽伸，紗條從前羅拉輸出后，由于加捻的作用，兩根紗條被捻合在一起，形成一根細(xì)紗。賽絡(luò)紡的紗條在前羅拉鉗口處基本不加捻，所以不存在所謂的“加捻三角區(qū)”，大大減少了車間的飛花，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序后，賽絡(luò)紗的毛羽比緊密紡紗更少。賽絡(luò)紗在加捻過(guò)程中，牽伸內(nèi)外轉(zhuǎn)移的程度小，成紗后纖維排列規(guī)律，其紗線強(qiáng)力優(yōu)于單紗，迄今為止賽絡(luò)紡技術(shù)已經(jīng)在棉紡毛紡麻紡系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。但是，賽絡(luò)紡工藝也有其不足之處：在賽絡(luò)紡工藝中，單根粗紗的牽伸狀態(tài)是所紡細(xì)紗支數(shù)的兩倍，賽絡(luò)紡工藝的定量通常比傳統(tǒng)紡紗工藝小很多，大大增加了粗紗工序的壓力，影響前紡效率的發(fā)揮，造成多用設(shè)備，多用工。在前羅拉鉗口至捻合點(diǎn)段的紗條中，纖維數(shù)量是所紡細(xì)紗截面上纖維根數(shù)的一半，如果原料太差或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，會(huì)增加紡紗斷頭，甚至無(wú)法正常紡紗。
蓄熱腈綸具有遠(yuǎn)紅外保暖作用；高感纖維中莫代爾纖維是由產(chǎn)自歐洲的灌木林制成木質(zhì)漿液后經(jīng)過(guò)專門的紡絲工藝制作而成，是一種纖維素纖維，是純正的人造纖維。莫代爾產(chǎn)品因?yàn)樗旧砭哂械暮芎玫娜彳浶院蛢?yōu)良的吸濕性，但其織物挺括性差的特點(diǎn)，現(xiàn)在大多用在內(nèi)衣的生產(chǎn)；細(xì)旦纖維在紡織加工中，同樣的紗支則相應(yīng)增加紗線中纖維的截面根數(shù)，從而大幅度的提高成紗的均勻度及強(qiáng)度，并有利于提高紗線支數(shù)。由于細(xì)特化纖的纖度細(xì)，抗彎剛度小，因而其織物表觀細(xì)潔精致、手感柔軟細(xì)膩滑糯且懸垂性極好；真絲、羊絨及超細(xì)羊毛纖維，柔軟親膚、舒適、高感；抗菌抑菌粘膠纖維（竹炭粘膠、竹纖維、咖啡碳粘膠、石墨烯粘膠、導(dǎo)電石墨粘膠、納米石墨粘膠、甲殼素粘膠、大青葉粘膠、草珊瑚粘膠、薄荷粘膠）抗菌抑菌粘膠纖維具有很好的抗菌性能，能夠抵抗細(xì)菌在紡織品上的附著，從而使人們遠(yuǎn)離病菌的侵?jǐn)_，如何選用不同品種按比例進(jìn)行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出整體性能優(yōu)良的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線及其制備工藝，該制備工藝所制備的復(fù)合紗線，具有遠(yuǎn)紅外保暖作用，同時(shí)，具有持久的抗菌、抑菌性能、去除異味等功能，將蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠、高感纖維混紡制備的紗線，強(qiáng)度好、親膚柔軟、舒適、高感。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線，所述復(fù)合紗線由下述重量配比的原料制成：40%-50%的蓄熱腈綸、40%-50%的抗菌抑菌粘膠、5%-10%的高感纖維，將上述原料通過(guò)混紡工藝紡成紗線。
優(yōu)選的，所述抗菌抑菌粘膠為竹炭粘膠、竹纖維、咖啡碳粘膠、石墨烯粘膠、導(dǎo)電石墨粘膠、納米石墨粘膠、甲殼素粘膠、大青葉粘膠、草珊瑚粘膠、薄荷粘膠中的任意一種或兩種以上組合。
優(yōu)選的，所述高感纖維為莫代爾、竹纖維、細(xì)旦纖維、真絲、羊絨、超細(xì)羊毛中的任意一種或兩種以上組合。
本發(fā)明還一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線的制備工藝，包括如下步驟：
（1）抓棉：按照原料配比進(jìn)行抓棉，保證原料配比正確；
（2）開(kāi)清棉：機(jī)組對(duì)蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠、高感纖維進(jìn)行開(kāi)松、混合、去雜；
（3）梳棉工序：生條定量17.5g/5m，總牽伸20-25倍，錫林的速度設(shè)置在190r/min，刺輥的速度設(shè)置在380r/min，蓋板的速度設(shè)置在95r/min，錫林-蓋板隔距0.30mm、0.29mm、0.25mm；
（4）并條工序：在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠、高感纖維要進(jìn)行預(yù)并，降低不均勻率，定量：21-23g/5m，出條速度240-260m/min，機(jī)械牽伸3-5倍，羅拉隔距12×8×18mm；
（5）條卷：梳理纖維合并成卷，定量：24-42g/5m，輸出速度80-90m/min，配合率0.75-1.2％，重量牽伸1-1.2倍；
（6）精梳：纖維卷二次梳理，定量：11-15g/5m，控制錫林轉(zhuǎn)速200-220r/min，隔距35-45mm，落棉率10-12％；
（7）并條：強(qiáng)化纖維平行度；定量：10-12g/5m，輸出速度120-150m/min，機(jī)械牽伸 2-4倍，羅拉隔距 35×45mm；
（8）粗紗工序：加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次：第一次定量：3-4g/10m，第二次定量：0.9-1.0g /10m，前羅拉中心距控制在6mm，中羅拉中心距控制在18mm，后羅拉中心距控制在28mm，錠速控制在900r/min，機(jī)械總牽伸倍數(shù)控制在10-20倍；
（9）細(xì)紗工序：粗紗條牽伸為細(xì)紗，機(jī)械總牽伸倍數(shù)50-52倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1-1.14倍，前羅拉中心距控制在40mm，后羅拉中心距控制在65mm，錠速控制在5900-6100r/min；
（10）絡(luò)筒 ：清除紗線的疵點(diǎn)，繞卷成筒，絡(luò)筒速度設(shè)置在 1100-1500r/min。
優(yōu)選的，在所述并條工序中，預(yù)并為 3 根蓄熱腈綸條、3根抗菌抑菌粘膠條、3根高感纖維條生條預(yù)并，前羅拉隔距控制在10mm，中羅拉隔距控制在6mm，后羅拉間距控制在18mm。
優(yōu)選的，所述復(fù)合紗線的細(xì)度為40-60s。
與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明公開(kāi)了一新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線及其制備工藝，該制備工藝所制備的復(fù)合紗線，具有遠(yuǎn)紅外蓄熱保暖作用，同時(shí)，具有持久的抗菌、抑菌性能、去除異味等功能。該新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線由蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠、高感纖維按比例混紡而成，通過(guò)合理安排每種纖維的重量比例來(lái)突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點(diǎn)一體，既保持紗線的基本物理機(jī)械性能，增加了紗線的強(qiáng)度，又保證其功能性和柔軟親膚、舒適、高感。該復(fù)合紗線的制備工藝，合理的原料搭配，解決了抗菌抑菌粘膠纖維容易變形，且彈性回復(fù)性能差、耐磨性較差等問(wèn)題，發(fā)揮了蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠纖維及高感纖維的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線，所述復(fù)合紗線由下述重量配比的原料制成：40%-50%的蓄熱腈綸、40%-50%的抗菌抑菌粘膠、5%-10%的高感纖維，將上述原料通過(guò)混紡工藝紡成紗線；所述抗菌抑菌粘膠為竹炭粘膠、竹纖維、咖啡碳粘膠、石墨烯粘膠、導(dǎo)電石墨粘膠、納米石墨粘膠、甲殼素粘膠、大青葉粘膠、草珊瑚粘膠、薄荷粘膠中的任意一種或兩種以上組合；所述高感纖維為莫代爾、竹纖維、細(xì)旦纖維、真絲、羊絨、超細(xì)羊毛中的任意一種或兩種以上組合。
實(shí)施例1：
一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線的制備工藝，包括如下步驟：
（1）抓棉：按照原料蓄熱腈綸45%、竹炭粘膠45%、莫代爾10%的配比進(jìn)行抓棉，保證原料配比準(zhǔn)確；
（2）開(kāi)清棉：機(jī)組對(duì)蓄熱腈綸、竹炭粘膠、莫代爾纖維進(jìn)行開(kāi)松、混合、去雜；
（3）梳棉工序：生條定量17.5g/5m，總牽伸20倍，錫林的速度設(shè)置在190r/min，刺輥的速度設(shè)置在 380r/min，蓋板的速度設(shè)置在95r/min，錫林-蓋板隔距0.30mm、0.29mm、0.25mm；
（4）并條工序：在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)蓄熱腈綸、竹炭粘膠、莫代爾纖維進(jìn)行預(yù)并，降低不均勻率，定量：21g/5m，出條速度240 m/min，機(jī)械牽伸3倍，羅拉隔距12×8×18mm；
（5）條卷：梳理纖維合并成卷，定量：24g/5m，輸出速度80m/min，配合率0.75％，重量牽伸1倍；
（6）精梳：纖維卷二次梳理，定量：11g/5m，控制錫林轉(zhuǎn)速200r/min，隔距35mm，落棉率10％；
（7）并條：強(qiáng)化纖維平行度；定量：10g/5m，輸出速度120m/min，機(jī)械牽伸2倍，羅拉隔距 35×45mm；
（8）粗紗工序：加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次：第一次定量：3g/10m，第二次定量：0.9g/10m，前羅拉中心距控制在6mm，中羅拉中心距控制在18mm，后羅拉中心距控制在28mm，錠速控制在900r/min，機(jī)械總牽伸倍數(shù)控制在10倍；
（9）細(xì)紗工序：粗紗條牽伸為細(xì)紗，機(jī)械總牽伸倍數(shù)50倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1倍，前羅拉中心距控制在40mm，后羅拉中心距控制在65mm，錠速控制在5900r/min；
（10）絡(luò)筒：清除紗線的疵點(diǎn)，繞卷成筒，絡(luò)筒速度設(shè)置在 1100r/min。
上述復(fù)合紗線的細(xì)度為40s。
實(shí)施例2：
一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線的制備工藝，包括如下步驟：
（1）抓棉：按照原料蓄熱腈綸50%、甲殼素粘膠40%、切斷長(zhǎng)度為45mm的超細(xì)羊毛10%的配比進(jìn)行抓棉，保證原料配比準(zhǔn)確；
（2）開(kāi)清棉：機(jī)組對(duì)蓄熱腈綸、甲殼素粘膠、超細(xì)羊毛纖維進(jìn)行開(kāi)松、混合、去雜；
（3）梳棉工序：生條定量17.5g/5m，總牽伸22倍，錫林的速度設(shè)置在190r/min，刺輥的速度設(shè)置在380r/min，蓋板的速度設(shè)置在95r/min，錫林-蓋板隔距0.30mm、0.29mm、0.25mm；
（4）并條工序：在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)蓄熱腈綸、甲殼素粘膠、超細(xì)羊毛纖維進(jìn)行預(yù)并，降低不均勻率，定量：22g/5m，出條速度245 m/min，機(jī)械牽伸4倍，羅拉隔距12×8×18mm；
（5）條卷：梳理纖維合并成卷，定量：32g/5m，輸出速度85m/min，配合率1％，重量牽伸1.1倍；
（6）精梳：纖維卷二次梳理，定量：12g/5m，控制錫林轉(zhuǎn)速210r/min，隔距40mm，落棉率11％；
（7）并條：強(qiáng)化纖維平行度；定量：11g/5m，輸出速度130m/min，機(jī)械牽伸3倍，羅拉隔距 35×45mm；
（8）粗紗工序：加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次：第一次定量：3.5g/10m，第二次定量：0.95g/10m，前羅拉中心距控制在6mm，中羅拉中心距控制在18mm，后羅拉中心距控制在28mm，錠速控制在900r/min，機(jī)械總牽伸倍數(shù)控制在15倍；
（9）細(xì)紗工序：粗紗條牽伸為細(xì)紗，機(jī)械總牽伸倍數(shù)51倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.12倍，前羅拉中心距控制在40mm，后羅拉中心距控制在65mm，錠速控制在6000r/min；
（10）絡(luò)筒 ：清除紗線的疵點(diǎn)，繞卷成筒，絡(luò)筒速度設(shè)置在 1300r/min。
上述復(fù)合紗線的細(xì)度為60s。
實(shí)施例3：
一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線的制備工藝，包括如下步驟：
（1）抓棉：按照原料蓄熱腈綸45%、大青葉粘膠45%、羊絨10%的配比進(jìn)行抓棉，保證原料配比準(zhǔn)確；
（2）開(kāi)清棉：機(jī)組對(duì)蓄熱腈綸、大青葉粘膠、羊絨纖維進(jìn)行開(kāi)松、混合、去雜；
（3）梳棉工序：生條定量17.5g/5m，總牽伸25倍，錫林的速度設(shè)置在190r/min，刺輥的速度設(shè)置在 380r/min，蓋板的速度設(shè)置在95r/min，錫林-蓋板隔距0.30mm、0.29mm、0.25mm；
（4）并條工序：在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)蓄熱腈綸、大青葉粘膠、羊絨纖維進(jìn)行預(yù)并，降低不均勻率，定量：23g/5m，出條速度260 m/min，機(jī)械牽伸5倍，羅拉隔距12×8×18mm；
（5）條卷：梳理纖維合并成卷，定量：42g /5m，輸出速度90m/min，配合率1.2％，重量牽伸1.2倍；
（6）精梳：纖維卷二次梳理，定量：15g /5m，控制錫林轉(zhuǎn)速220 r/min，隔距45mm，落棉率12％；
（7）并條：強(qiáng)化纖維平行度；定量：12g /5m，輸出速度150m/ min，機(jī)械牽伸 4倍，羅拉隔距 35×45mm；
（8）粗紗工序：加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次：第一次定量：4g/10m，第二次定量：1.0g/10 m，前羅拉中心距控制在6mm，中羅拉中心距控制在18mm，后羅拉中心距控制在28mm，錠速控制在900r/min，機(jī)械總牽伸倍數(shù)控制在20倍；
（9）細(xì)紗工序：粗紗條牽伸為細(xì)紗，機(jī)械總牽伸倍數(shù)52倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.14倍，前羅拉中心距控制在40mm，后羅拉中心距控制在65mm，錠速控制在6100r/min；
（10）絡(luò)筒 ：清除紗線的疵點(diǎn)，繞卷成筒，絡(luò)筒速度設(shè)置在 1500r/min。
上述復(fù)合紗線的細(xì)度為60s。
以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。